Устройство для установки резца на размер

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т 111 588066 Союз Советских Социалистических Реслублик(51) М. Кл.а В 23 В 25/06 2) Заявлено 01.03.76 (21) 2328948/25 с присоединением 23) Приоритет 43) Опубликовано 15.45) Дата опубликован аявкисуаарственныи комит ссс ета Министровделам изобретн открытий 8, Бюллетень2 3) УДК 621,941.8) Заявптел Ленинградский ордена Ленина институт инженеровжелезнодорожного транспорта им, акад. В. Н. Образцо) УСТРОЙ С СТАНОВКИ РЕЗЦА НА РАЗМЕР приов и длагаемое ус- сечение А -ение,Б - Б,н 30 Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в конструкциях инструментальной оснастки металлорежущих станков, например на токарно-карусельных станках при обработке железнодорожных колес.Известно устройство для чстановки резца на, размер, содержащее измерительный блок с,отводным упором, связанный с поперечиной станка.Целью изобретения является увеличение диапазона регулирования размеров и ловышение точности установки резца.Для этого измерительный блок выполнении в,виде ползуна, снабженного направляющими и миюрометрическим винтом с отсчетной шкалой, и установлен с возможностью поворота относительно оси, закрепленной в опорах,поперечины станка, а на ползуне жестко закреплена, консоль с упором и индикатором.На фиг. 1 изображено пре тройство, общий вид; на фиг. 2А на фиг. 1; на,фиг. 3 - сеч а фиг. 1.Измерительное устройство ,состоит из измерительного блока 1, жестко связанного посредством кронштейна 2 с несущей осью 3, установленной в опорах 4. Несущая ось посредством, например, зубчатой передачи 5 соединена с поворотным механизмом и водом 6. Для компенсации осевых люфт регулирования осевого забора с торцом несущей оси связан прижимной диск 7 с помощью, например, болтов 8, Прижимной диск опирается своим торцом на фланец подшипника скольжения 9, установленного в опорах 4, и между диском 7 и торцом несущей оси 3 образован зазор, Опоры 4 и поворотный механизм с приводом 6 укреплены на поперечине 10 токарно-карусельного станка.Измерительный блок устройства (см, фиг. 2) выполнен в виде снабженного направляющими 11 ползуна 12, снабженного микрометрическим винтом 13 с отсчетной шкалой 14, жестко связанным через крышку- втулку 15 с направляющими 11. 1-1 а стержне 16 микрометрического винта 13 установлена переходная втулка 17 с подшипником .18, который расположен внутри стакана 19, связанного с ползуном 12 болтами 20. Кроме того, на ползуне жестко закреплена консоль 21 с торцовым индикатором 22 и упором 23. Рабочая поверхность этого упора выполнена по цилиндрической образующей (см. фиг. 3), параллельной растачиваемай поверхности отверстия детали, например ступицы колеса 24. Ось подвижного упора 23 совпадает с плоскостью, проходящей через ось вращения планшайбы,параллельно направляющим поперечины 10 токарнокарусельного станка, поэтому при установке на заданный размер резца 25, заирепленного в борштанге 26 станка, погрешность установки Ь будет минимальной или равной нулю.Предварительная настройка устройства производится по эталону, при этосом устанавливается,заданное (например, нулевое) положение шкалы торцового индикатора 22 и отсчетной шкалы 14 микрометрического винта 13, например, ло минимальному диаметру ступицы колеса, 24.Устройство работает следующим образом.После установки колеса 24 на планшайбу токарно-карусельного станка для расточки ступицы, включается привод 6 поворотного механизмакоторый через передачу 5поворачивает на заданный угол, несущую ось 3 с кронштейном 2 и .закрепленным,на нем измеритедьным блоком 1 из исходного положения в рабочее. После установки измерительного блока в рабочее положение привод 6 поворотного механизма отключается. Затем микрометрический,винт,13 устанавливается по отсчетной дпкале 14 на заданный размер с учетом требуемого натяга под запрессовку. При этом вращательное движение микрометрического винта через переходную втулку 17 и подшипник 18 преобразуется в поступательное движение ползуна 12 по направляющим 11, Вместе с ползуном 12 перемещаются консоль 21 с торцовым индикатором 22 и упором 23, После этого включается механизм горизонтального перемещения вертикальново суппорта и резец 25, закрепленный в борштанге 26, подводигся своей вершиной к упору 23,и при дальнейшем, перемещении резца 25 упор 23, смещаясь вместе со стержнем индикатора 22, устанавливает,стрелку на заданное положение шкалы (например, нуль).После установки резца 25 на заданный раз мер включается привод 6 поворотного механизма, который возвращает измерительный блок в исходное положение, затем осущест.вляется расточка ступицы,на заданный размер. Обработанное колесо 24 после останов ки станка снимается и на планшайбу устанавливается очередное, которое необходимо растачивать, как правило, уже под друвой размер, При этом цикл установки резца 25 на соответствующий размер повторяется по 15 аналогии с описанным выше. Фо,рмула изоб,ретенияУстройство для установки резца на раз мер, содержащее измерительный блок с отводным, упором, связанный с поперечиной станка, отличающееся тем, что, сцелью увеличения диапазона регулирования размеро 1 в и повышения точности установки резца, 25 измерительный блок выполнен в виде ползуна, снабженного направляющими и микрометричеоким винтом с отсчетной шкалойи установлен с возможностью поворота относительно оси, закрепленной в опорах лопере чины станка, причем на ползуне жестко закреплена консоль с упором и индикатором.Источники информации,принятые во внимание при экспертизез 5 1, В, К, Семинский и др. Приопособленияи инструменты для токарной обработки.Киев, 1959, с. 23.: у.уу У Изд.152 Тираж дарственного комитета Совета Мпо делам изобретений и откры 035, Москва, Ж, Раушская на 1207инистровтийб., д. 4/5