Установка для изготовления микропористых полимерных материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ И ИЯ Союз Советскнк Социалистических Республик/04 /04 29 29 осударственный комитетСовета Министров СССРоо лелак изооретенийи открытий 33) Великобритания28076/69 53) У Опубликовано 151277 Бюлл 78.057.9(4 я описани Иностранедрик Альберт Уорвике (Великобритания) 72) Автор, ; изобретения Иностранная Фирма Порвейр Лимитед(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПОРИСТНЫ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВк опо ис носится к техникестых полиме ных из етениеления и оли ластинами аллельно од8 помещелентой, а конвейернообразуеть 9 высона на ве ле ЗО с Изобр отиз готов ори р делив,Известна установка для изготовления микропористых полимерных материалов, включающая устройство для нанесения полимерного слоя на движущуюся подложку и устройство для коагулирования. Известная установка не позволяет получить гладкую поверхность коагулируемого материала и имеет низкую производительность.Предлагаемая установка лишена указанных недостатков и отличается от известной тем, что подложка и устройство для коагулирования выполнены соответственно в виде бесконеч ной кон вейерной ленты и лотка, охватывающего ее верхнюю ветвь, причем лоток снабжен установленной над лентой пластиной, образующей с лентой щель высотой до 1 см, устройством для подачи к краю щели жидкости, не являющейся растворителем нанесенного полимерного слоя, и, по меньшей мере, одним гибким покрывным листом. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - установка, вари ант выполнения для непрерывного производства ми р р тых п мерныхматериалов.Установка содержит устройство длянанесения полимерного слоя на движущуюся подложку 1, включающее две питающие головки 2 и 3, с помощью которых на подложке можно получить одинарный или двойной слой пасты, Головка 2 предназначена для нанесения основного слоя, головка Э - верхнегопокрытия. Подложка 1 представляетсобой бесконечную онвейерную ленту,натянутую на направляющий 4 и ведущий 5 ролики, вращающиеся по часовойстрелке. Подложка изготовлена из многоннточных полиэФирных волокон, которые образуют ткань, похожую на саржу.В сухом состоянии толщина ленты составляет около 1,5 ьм, 0,093 м еевесит 107 г, Лента имеет большую плотность, но обладает достаточной гибкостью,Легкий наклонный лоток 6 длиной12 м снабжен стеклянными и7 и 8, расположенными пардругой, Нижняя пластинав лотке под конвейернойрхняя 7 расположена над йнтой. Верхняя пластина 7конвейерной лентой 1 щелтой до 1 см, причем величину щелиможно регулировать. Нижняя пластина8 имеет длину около 0,.8 м, а верхняя7 около 0,15 м, Далее по ходу движения подложки установлены устройство10 (пульверизатор) для подачи жидкости, не являющейся растворителем нанесенного полимерного слоя, напримерводы, выпускное отверстие которогонаходится у края щели 9, и покрывныегибкие листы 11, например полиэтиленовые, длиной около 3 м. Листы закреплены на поперечных балках 12, установленных на одинаковом расстоянииодна от другой, причем первая балкаустановлена в непосредственной бли- .зости от устройства 10, Кроме того,установка содержит резервуар 13,предназначенный для приема жидкости,стекающей с лотка 6.установка работает следующим образом.Раствор полиуретана, содержащийприблизительно 30 вес.% твердой смолы, смешивается с тонкодисперснымичастицами хлористого натрия (например 1,0-2,5 ч. на 1 ч смолы) и с небольшим количеством стабилизаторов ипигментов. Эта основная паста тщательно перемешивается и под давлением подается к головке 2, чтобы получить на ленте 1 слой во влажном состоянии толщиной около 1,8 мм.Паста для верхнего покрытия готовится таким же способом, как и предыдущая, но содержит 2,5-5 или 6 ч.хлористого натрия на 1 ч. смолы иподается к головке 3, чтобы получитьслой во влажном состоянии толщинойоколо 0,76 мм сверху основного слоя.В ленте 1 содержится 50-80 вес,Ъ(предпочтительно 70 вес.%) не растворяющей полимерный слой жидкости, например воды. Можно применять воду,содержащую 5-40, предпочтительнее10-20 вес.% диметилформамида. Лента 1с нанесенными слоями входит в лотоксо скоростью 0,3 м/мин. Вода с температурой 5-60 фС (в данном случае15 фС) подается к пульверизатору 10со скоростью, достаточной для того,чтобы зазор между верхней поверхностью нанесенного слоя пасты и нйжнейповерхностью пластины 7 был заполненжидкостью. Величина этого. зазора устанавливается 1-3 мм, в данном случае он составляет 1,6 мч, так чтоустанавливается устойчивый мениск наверхнем конце прорези и поверхности,подвергаемой коагуляцни. Подача водыдолжна быть достаточной, чтобы щельзаполнилась водой, а также чтобы поддерживать пленку воды над всей поверхностью слоя пасты по всей длинелотка,Лента останавливается после того,как на 11 м ее нанесли полнмерйЬЗИ 0 15 25 30 35 46 60 55 66 слой, лента выдерживается в лотке с водой в течениепо крайней мере 70 мин чтобы закончить коагуляцию полимера до образования микропористого материала в самоподдерживающейся форме. Влажный самоподдерживающийся материал затем снимают с ленты и погружают на 2 час в воду, имеющую температуру 60 ф С чтобы уменьшить содержание ионов солей хлористоводородной кислоты до 1000 мг на 1 м или менее. Таким образом удаляют в основном всю соль и весь диметилформамид. Затем материал высушивают при 98 фС.На фиг. 2 показана установка для непрерывного производства микропористого материала. Она снабжена (помимо устройств, показанных на фиг,1) жидкостной ванной 14, в которой размещена нижняя ветвь конвейерной ленты 1, а лоток снабжен стеклянной пластиной 15, дополнительными устройствами 16 для подачи не растворяющей полимер жидкости и отводными каналами 17. Конвейерная лента на выходе из ванны 14 проходит через отжимные ролики 18. В конец ванны 14 на выхо-. де конвейерной ленты иэ ванны подают чистую воду с температурой 40-80 С. На другом конце ванны вода содержит 3 вес,Ъ диметилформамида (30 фС) и подается к лотку 6. Жидкость, выходящая из последнего отводного канала 17 по ходу движения ленты и содержащая 10 вес,% диметилформамида, возвращается в регенеративную установку (не показана)Конвейерная лента 1 движется со скоростью 0,3-1,5 м/мин, ванна 14 заполняется жидкостью, например водой, и давление между роликами 18 поддерживается таким чтобы обеспечить необходимое содержание влаги в конвейерной ленте. Материал, который хотят подвергнуть коагуляции и который представляет собой растворенный полимер или диспергированный полимер в виде коллоида или геля в воде, смешанной с органическим растворителем подается к одной или двум головкам 2 и 3. Полимерный слой находится на конвейерной ленте в сцепленном с ней состоянии и проходит под пластиной 7. Поверхность полймернбго слоя быстро коагулирует, и коагуляция слоя продолжается при прохождении ленты под устройствами 10, 16 и полиэтиленовыми листами 11, при этом получается устойчивы слой. Отработанная жидкость сбрасывается через каналы 17 или возвращается в предшествующие устройства 16.Лента 1 .с полимерным слоем направляется в ванну 14 для удаления оставшегося растворителя и на выходе ленты из ванны готовый микропористый материал отделяется от ленты и черезванну в направлении, противоположномдвижению ленты, направляется на намоточное устройство 19 формула изобретенияУстановка для изготовления микро- пористых полимерных материалов, включающая устройство для нанесения полимерного слоя на движущуюся подложку и устройство для коагулирования, о т л и ч а ю щ а яя тем, что, с целью получения гладкой поверхности коагулируемого материала и повы-шения производительности установки,подложка и устройство для коагулирования выполнены соответственно в видебесконечной конвейерной ленты и лотка, охватывающего ее верхнюю ветвь,причем лоток снабжен установленнойнад лентой пластиной, образующей слентой щель высотой до 1 см, устройством для подачи к краю щели жидкости,не являюцейся растворителем нанесенного полимерного слоя, и, по меньшеймере, одним гибким покрывным листом.,584748 Составитель Л.ЯнковскаяРадактор Е,Хооина Техрад З.фанта "чана Ь.Вы:. илнал ППП РРПатентР г. Ужгород, Ул. Проектная, 43акаэ 4618/718 Тира ЦНИИПИ Государственн по делам 13035 доонва850 о комитет зобретени ЖРа ПодписноеСовета Министрови открытийчтч щ а л