Устройство для соединения конвейеров

О П И С А Н И Е 11) 576426ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Заявлено 25.04,75 (21) 2129248/03 М. Кл,2 Е 21 Г 13/ присоединением заявки 23) Приоритет43) Опубликовано 15,10.7 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам изооретенийи открытий Бюллетень ЪЪ 3 ДК 621,867(0 45) Дата опубликования описания 20.10.77 72) Авторы изобретен Н, Г. Черных и В. М. Ерпылев ахта Нагорная комбината 1 Ожкузбассуголь71) Заявите 4) УСТРОЙСТВО ДЛЛ СОЕДИНЕНИЯ КОНВЕЙЕРОВ я к горной промышконвейерному трансегрузки горной массы конвейер на сопряжекового конвеиера, ирасположенным пертрекового конвейера. одними концами со - с забойным конвейе соединения, выполй секции штрековогопривода забойного ющие пересыпание поз лавы на штрек. Одконструктивно связаепи, что ограничивает 1.ехническим решением устройство для соеди лючающее основание йного конвейера, шарнованием штрекового стью перемещения заносительно штрекового 2 забойного конвейера направляющими, а оспазом, в котором разправляющие с возможпазу. Недост высокая Целью производ вижности ной и ве Постав устройст жено до.атком этоготрудоемкостьизобретенияительности трузабойного кортикальной плоленная цельво для соединмкратом передв устроиства является его обслуживания.является повышение да и обеспечение поднвейера в горизонтальскостях.достигается т ения конвейеров ижки, расположенным Изобретение относитленности, в частности кпорту и средствам периз забоя на ленточныйнии лавы со штреком.Известны шарнирныненныс в виде концевоперегружателя и рамыконвейера, обеспечивалезного ископаемого инако такие соединенияны с базой секции кробласть их примененияНаиболее близким тиз известных являетсяпения конвейеров, вкконцевой головки забонирно связанное с осконвейера с возможнобойного конвейера от параллельно оси штрдомкратом управленипендикулярно оси шДомкраты соединеныштрековым, а другимиер ами.Конвейерная головкснабжена шарнирнымнование выполнено смещены шарнирные нностью перемещения в На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий впд; на фиг. 2 - вид А фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 3; на фпг. 5 - впд А фпг. 1 (условно снят привод лавного конвейера); на фиг, 6 - разрез Г - Г на фиг. 5; на фпг. 7 - разрез Д - Д фиг. 5.Устройство содержит секцию хвостового барабана 1 ленточного конвейера, секцию прижимного барабана 2, опоры гидростоек 3 и 4, наклонный став конвейера 5, выносную роликоопору 6, ленту транспортера 7, гидро- стойки 8 - 11, крепи сопряжения, балки 12 и 13 сопряжения и головку 14 лавного конвейера на основании 15. Головка снабжена шарнирными направляющими 16 и направляющими со сферами 17, с помощью которых взаимосвязана с основанием через цилиндриче 5764265 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55262050,354163,60 ские направляющие 18, имеющие с одного конца ограничитель хода сфер 17 по ним,Основание 15 головки лавного конвейера взаимосвязано с секцией хвостового бараоана 1 ленточного конвейера ц наклонным ставом конвейера 5 шарнирными направляющими 19, 20, домкратом 21 передвижки посредством упоров 22 и 23 и домкратом 24 направления. Секция хвостового барабана 1, секция прижимного барабана 2 и наклонный став конвейера 5 жестко взаимосвязаны мекду собой и составляют концевую головку ленточного конвейера, которая расположена непосредственно на почве выработки.Работает устройство следующим образом.При включенных конвейерах, когда вынимаемая полоса угля по лаве взята, гидростойки 9 и 11 снимаются с распора, балка 12 крепи сопряжения опускается до потери контакта с кровлей. Домкратом передвижки 21 передвигается основание 15 на величину хода домкрата, равного величине передвижки лавного конвейера после взятия угля выемочным комбайном. Головка лавного конвейера так яе прц этом передвигается за счет связи с основанием 15 направляющими 16, направляющей со сферой 17 и направляющих 18. По окончании передвияки гидростойки 9, 11, распираются в кровлю. Затем снимаются с распора гидростойки 8, 10, балка крепи 13 опускается, и концевая головка ленточного конвейера подтягивается домкратом 21.Для регулирования направления перемещения концевой головки ленточного конвейера строго по его продольной оси служит домкрат направления 24, которым наклонный став конвейера 5 подтягивается или отталкивается от основания 15. По окончании передвижки стойки 8, 10 распираются в кровлю через балку 13, При подходе лавы к уклону или бремсбергу секция хвостового барабана отсоединяется от наклонного става конвейера и секции прижимного барабана 2, раскрепляются в выработке дополнительными стойками, телескопическая часть ленточного конвейера демонтируется, и доработка лавы ведется без телескопической части ленточного конвейера, при этом наклонный став и секция прижимного барабана 2 с крепыш сопряжения перемешаются по выше описанному способу, При сползании лавного конвейера, для обеспечения нормального пересыпания, лавный конвейер домкратами передвижки поднимается (например, комплекс КМ).Длина наклонной части става, угол наклона, величина отклонения грузовой ветви ленты прижимным барабаном зависят от условий нормального пересыпа горной массы с лавного конвейера и величины передвижки его на ширину вынимаемой полосы по лаве. Верх наклонного става конвейера выполнен цельнометаллическим в форме желоба с тем, чтобы было направленное размещение горной массы на ленте и возможность разбивания (дробления) кусков (негабаритов) непосредственно на наклонной части става.При передвикке погрузочного пункта одновременно обеспечивается крепление сопряжения лавы со штреком и демонтаж става ленточного конвейера.Предлагаемый погрузочный пункт мокно применять и в подготовительных выработках для погрузки горной массы непосредственного с конвейера проходческого комбайна на ленточный конвейер, При этом головку 14 лавного конвейера снимают, а затем убирают балки 12 и 13 и гидростойку 10. Порядок перемещения устройства по штреку аналогичный вышеописанному, только в этом случае одновременно с удлинением ленты будет производиться наростка става конвейера. Если проходимый штрек является конвейерным штреком подготавливаемого к выемке столба, то погрузочный пункт оставляется в конце штрека и при соответствующем демонтаже необходимых элементов мояет применяться как погрузочпый пункт лавы. Формула изобретения 1. Устройство для соединения конвейеров, включающее основание концевой головки забойного конвейера, шарнирно связанное с основанием штрекового конвейера с возмокностью перемещения забойного конвейера относительно штрекового, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьгшения производительности труда, оно снабяено домкратом передвияки, расположенным параллельно оси штрекового конвейера, и домкратом управления, расположенным перпендикулярно оси штрекового конвейера, домкраты соединены одними концами со штрековым, а другими - с забойным конвейерами,2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью обеспечения подвижности забойного конвейера в горизонтальной и вертикальной плоскостях, концевая головка забойного конвейера снабжена шарнирными направляющими, а основание выполненно с пазом, в котором размещены шарнирные направляющие с возможностью перемещения в пазу,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе