Способ получения волокнистого материала

(23) ПриоритетОпубликовано 30,0 осударственкык комитет ооета Министров СССР по делам изобретений 1 оллетень Ке 3(53) УДК 677,04(088,8) и открытии Дата опубликования описания 10.10,77. Балтайс, 3.лазоми кий Г. Э В. Борисенко, О. К.Л, Г ц,Л.Д.Мазо,Л, И. и В. Б. Леон Ленинградский институт текстильной им. С. М. Ки(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСа ОГО МА 1 ЕРИА 4,Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способу получения волокнистого материала, используемого,например, для фильтрации агрессивных сред.Известен способ полу чения волокнистого(пористого) материала формированием холста из суспснзии волокон (целлюлозные, стеклянныс или полиэтилентерефталатные) исвязующего (производные крахмала, казепна,поливинилового спирта) сушкой, термообработкой при температуре сшивки в присутствии сшивающего агента (формальдегид,акролеин и др.); при этом вводят катализатор сшивки (органические и неорганическиекислоты, кислые соли) в раствор связующего 1. 11 олучснные материалы не устойчивы к агрсссивным средам и не обладают необходимой прочностью (расслаиваютсявследствие низкой адгезии в процессе эксплуатации).20Известен также способ получения волокнисто материала форроам хосасуспензии асбестовых и стеклянных волоконпропиткой холста раствором сополимера, например, содер 5 кащего кар боксильные группы, с последующей термообработкой (длясшивания полимера); при этом в качествекатализатора сшивки используют минеральную кислоту, вводимую в связующее (21. По такому способу получают волокнистые (фнльтровальныс) материалы, которые не устойчивы в агрессивных средах. Кроме того, матср алы характеризуются низкой прочпостью (расслапваются в процессс эксплуатации из-за низкой адгсзии между волокнамт 1) .Цель изобретения -- получение стойкого к агрссспвнык 1 средам материала с повышенной прочностью,Зто достигастся тем, что в суспензию воперед формированием холста вводят минера.1 ьную кислоту в количестве 30 - 50 г/л суспензин, а прошггку проводят раствором сополпмсра акрплонитрила с 5 - 40 мол. % мономера, выоранного из группы: метилолакрил амид, этилолмстакрил амид, метилолмстакри;1 амид, пзопропилыстакриламид, этилолакриламид.По предлагаемому способу готовят водную суспензию стекловолокна с длиной волокон 3 - 4 мм и асбеста (концентрация суспензип 2,3/о, количество стекловолок 11 а 30 - 50/о от веса волокнистой массы). В исходную суспснзию добавляют серную кислоту в количестве 30 - 50 гл и проводят диспергнрование в течение 5 в -10 мин,В качестве пропитывающего раствора приготавлпва 1 от 510%-ны 11 раствор полимера, 5744903содержащего 5 - 40 мол. % оксиалкиламидных групп у атома углерода в цепи полимера, например диметилформамидный раствор сополимера акрплонитрила с 5 - 40 мол. % метилолметакрила мида (или этплолметакриламида, метилолакриламида, изопропилметакрилампда и этилолакриламида). Исходную суспензию выливают на пористую подложку, известным методом вакуумного формования изготавливают полотно толщиной 1 - 2 мм и высушивают. Высушенное полотно пропитывают приготовленным раствором в количестве 1 мл/г, Таким ооразом приготавливают ряд образцов с указанныл и пропитывающимп растворами с различным содержанием мстилолметакриламида (5 - 40 мол. %) в сополимсрс, а также серной кислоты в исходной суспснзии,Пропитанные образцы высушивают для удаления растворителя и тсрмообрабатывают для проведения процесса сшивки прп температуре сшивки 80 в 1 С в течение 2 - 30 мин.Для изготовленных образцов волокнистогоматериала определяют время формования 5 полотна, величину пористости, средний размер пор, величину прочности, сохранение прочности после 3 ч фильтрации агрессивных сред (70 - 98% -ная Е 1,804, 50 - 65% -ная ЕЕМОз, 40% -ный ХаОЕ-Е, диметилформамид, 10 диметилацетампд, фоторсзисты на основесмеси органических растворителей), степень очистки агрессивных сред от частиц размером 0,5 мкм, производительность по фильтрации органических соединений прп давлении 15 300 мм рт, ст. Получают образцы фильтр-материаловтолщиной 1 - 2 мм, вели ппий порпстости 75 - 80%, средним размером пор 0,5 мкм, с 20 разрывной прочностью 30 - 50 кгс/см"-.Данные сведены в таблицу.,х х Х о хх о ., оСФ 1дахосс о Л О =оОХС а баоа. иО С 1 - ССс 0 со УД Х О,оОХ ф аорхооОоа .ОоаСоф ао ОсЬ с 0Сс 0 О О О с 0 ОсО) СО СВО 3 СЬ О) С) О С О С с 0 СО о дОх-Жххоссо"ХсХ РЭаад Оо Х о ав ОаО хфМа С О О С О О О О О СО С О) С О С С О О О о; Х хх хххх о я 9 э о о О аа Х с о- хофХ Оо ах С О С С С О О С ОЭ СО СЧ Ж С О со соС - С СсоО С О со О с 0 с: с 0 О О д оа оИс Га Б О И а О О О О О С О О О О ОО с О О О С Фхфа яф О СЧ С С С О С С С 4 сосО со в х1 о сХО ,о Х о у) ОХ О О О О О СОО О С Сс 0 с 0 с 0 с 0 СО со с 0 О а 2 1: Мф фдХХ СаИОХо ф --асосО О О о К х Я ф О О а я сс аО е ММОО оо О Д д о Х О сО а ф д ао ИО Эа ог 4Фйахс 0 ХО оЮОфО с"Оач 1 о Е Я й О сц Гх со а Х оЗаказ 2220113 Изд. М 804 Тираж 535 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 Как видно из данных таблицы, использование при пропитки растворов полимеров, содержащих 5 - 40 мол. % оксиалкиламидных групп у атома углерода в цепи полимера, с введением кислоты с суспензию волокон приводит к получению фильтр-материала на основе стекловолокна и асбеста, имеющего 100%-ное сохранение прочности в агрессивных средах, высокую степень их очистки при высокой производительности. Введение катализатора сшивки в исходную суспензию в значительной мере снижает время формования полотна, увеличивает сохранение прочности в агрессивных средах, обеспечивает их высокую степень очистки и увеличивает производительность. Формула изобретения Способ получения волокнистого материалаформированием холста из суспензии асбестовых и стеклянных волокон, пропиткой холстараствором сополимера и отвержденисм в присутствии минеральной кислоты в процессетермообработки, отличающийся тем, что,5 с целью получения стойкого к агрессивнымсредам материала с повышенной прочностью,перед формированием холста в суспензию волокон вводят минеральную кислоту в количестве 30 - 50 г/л суспензии, а пропитку про 10 водят раствором сополимера акрилонитрилас 5 - 40 мол. % мономера, выбранного изгруппы: метилолакриламид, этилолметакриламид, метилолметакриламид, изопропилметакрил амид, этилолакриламид.15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3630831, кл. 162-156,опубл. 1971.2. Авторское свидетельство СССР 485605,20 кл. 0 06 И 3/12, 1972.