Полимерная композиция

.С 08 К 5/20 аявлено 26,04.76 (21) 2351984/05 исоединением заявкисударственныи комите 3) Приорит Совета Министров ССпо делам изобретении открытий(54) ПОЛИМИНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2 0,5 - 1% от веса гомо- илила,Термостабильность извнедостаточно высокая.Цель изобретения состоимостойкости композиций нполимера стирола. Цель дв качестве стабилизаторажит аминоэтиленамид-Р (3оксифенил) пропионовой кв количестве,0,2 - 1% от влимера стирола. Данныйследующую структурную ф сополимера стиростной композици т в повышен а основе гом остигается т композиция ,5-ди-трет - б ислоты (Фе еса гомо- ил стабилизато ор мулу СЮз н(сн,),иамине, выпускаемом бе.композицию, состоя- полистирола и стабизятого в количестве Из полученных компобензольный раствор аллический по.7 в 1 С, 25ном отечественр-(3,5-ди-третй кислоты (мея в опытном30 ет собой крист ета с т. пл. 10 ают на доступ ловом эфире - ил) пропионово й выпускаетс Он представля шок белого цв Продукт получ м сырье: мети тил-оксифен локсе), котор производстве, и этиленв промышленном масштП р и м е р 1. Готовящую из ударопрочноголизатора Фенола,0,2% от веса полимера.зиций готовят 5%-ный,1Изобретение относится к стабилизированным композициям на основе гомо- и сополимеров стирола и может найти применение для получения изделий, обладающих повышенной стойкостью к действию тепла и кислорода.Известно, что для термостабилизации сополимеров стирола, например ЛБС-пластиков, применяют такие соединения, как тринонилфенилфосфат, дилаурилтиодипропионат, 4,4- тио-бис-(3-метил-трет-бутилфенол) 1). 10Известна композиция, состоящаяиз гомоили сополимера стирола и стабилизатора - ди- (фениламинофенил) -кар боната в количестве ии теро- и соем, чтосодерутил -4- нол) и сопор имеет572473 Таблиц а 1 Накопление карбоновых групп (относительные единицы) в ударопрочном полнстнроле в присутствии стабилизаторов при термостаренин (120 С)Время старения, ч Концентрация, вес, о 4 Шифр стабилизаторов 400 500 300 200 100 до старения Пленка порва1,0 1,0 4,0 1,0 2,2 1,0 1,0 1,0 Нестабилизированный лась 1,0 0,2 3,7 1,0 1,0 2,6 1,0 1,0 Пленка 3,6 1,0 1,0 2,6 1,0 1,0 3,8 3,2 1,0 1,0 2,5 1,0 1,0 3,7 3,7 1,0 1,0 3,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 Полигард ФенолПолигард ФенолПолигард порвалась фенол1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Таблица 2 Сохранение количества двойных связей (Ы от начального) в ударопрочном полистироле в присутствии стабилизаторов прн термостаренин (120 С)Время старения, ч Концен- трация Шифр стабилизатора 300 200 400 100 500 до старения 35100 Пленка порвалась Нестабилизированный 100 100 50 100 100 100 100 0,2 82 100 100 58 100 100 67 52 100 100 35 100 100 60 100 100 54 100 100 60 51 100 100 30 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Полигард фенол100 100 100 100 100 100 100 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 ПолигардфеиолПолигард фенолПленка порвалась 100 100 100 100 100 1,0 100 После полного растворения полимера и стабилизатора в бензоле отливают пленки методом полива на целлофановую подложку, ограниченную стеклянным кругом.Пленки толщиной 70 мкм подвергают термостарению при 120 С в среде воздуха с последующим отбором проб и снятием ИК-спектров поглощения в области 1600 - 1800 см -(характеристическая полоса поглощения групп при 1720 см в ) и в области 800 - 1000 см в(характеристическая полоса поглощения С=С связей при 967 см - ). Для исключения влияния толщины пленки использовали отношение плогцадей характеристических полос поглощения полистирола к площади не меняющейся в процессе старения полосы поглощения (1875 см - ).5 Полученные данные приведены в табл. 1и 2.Из табл. 1 и 2 видно, что Фенолявляется высокоэффективным термостабилизатором ударопрочного полистирола.10По термостабилизирующей эффективностиФенолпримерно в 2,5 раза превосходит применяемый в промышленности термостабилизатор Полигард. Кроме того, пленка поли мера в присутствии Фенолав процессе термостарения не окрашивается, в то время как572473 Таблица 3 Количество С-О групп при продолжительности прогрева, ч Композиция 10 2,05 0,64 0,50 1,78 1,85 0,45 0,36 1,36 2,02 1,32 1,00 1,88 1,52 0,35 0,35 1,0 УПС нестабилизироваииый 0,35 0,35 0,35 0,65 УПС + фенолУПС + Полигард Результаты испытаний приведены в табл. 3,Полученные данные показывают высокоестабилизирующее действие Фенола, превышающее действие ФЛУи Полигарда. Кро 5 ме того, пленка полимера в присутствии Фенолав процессе термостарения не окрашивается,П р и м е р 3. Готовят композицию в видепорошка из сополимера стирола, акрилонит 10 рила, полибутадиена (марки АБС) и стабилизаторов в количестве 0,2 и 0,5% от веса полимера. Из полученной композиции отбираютпробу в количестве 0,05 г и подвергают окислению при 150 С на окислительной установке,15 регистрирующей поглощение кислорода материалом.П р и м е р 4. Готовят композицию в видестандартных брусков из сополимера АБСиисследуемых стабилизаторов, взятых в коли 20 честве 0,2% от веса полимера.Полученные образцы подвергают длительному термостарению при 95 С с последующимотбором проб и определением ударной вязкости по ГОСТУ - 46-47-69.25 Результаты испытаний приведены в табл. 4.Использование предлагаемого стабилизатора позволит увеличить срок эксплуатации изделий из гомо- и сополимеров стирола в условиях повышенных температур и действия кис 30 лорода,в присутствии Полигарда пленка приобретает желтый цвет.П р и м е р 2. Готовят композицию из ударопрочного полистирола и стабилизаторов в количестве 0,5% от веса полимера. Из полученной композиции готовят пленки толщиной 30 - 50 мкм методом полива 20%-ного бензольного раствора полимера через фильеру на стеклянную поверхность. Пленки подвергают термостарению при 160 С с последующим отбором проб и определением изменений в ИК-спектрах поглощения. ИК-спектры поглощения пленок ударопрочного полистирола снимают на двухлучевом спектрометре Хильгер модель 800 в области 4000 в 7 см- с использованием призмы из КаС 1. Степень окисления контролируют по скорости образования карбонильных групп (полосы поглощения 1720 см-), Для исключения влияния толщины пленки степень окисления образцов оценивают по отношению оптических плотностей характеристической полосы поглощения, интенсивность которой изменяется в процессе старения (1720 см - ), к оптической плотности полосы поглощения полистирола (1875 см-), интенсивность которой остается неизменной. Таблица 4 Влияние стабилизаторов на изменение ударной вязкости АБСпри термостарении (95 С) Ударная вязкость, о, от исходной, при продолжительности прогрева, ч Концентрация, ооСтабилизатор 2100 700 350 1000 ЗОЗО 73 фенол.25 20 81 100 0,2 88 Формула изобретения ния термостойкости композиции, она содеричп в качестве стабилизатора аминоэтиленамид- Р (3,5-ди-трет-бутил - 4-оксифенил) пропионовой кислоты в количестве 0,2 - 1% от веса гомо или сополимера стирола,Полимерная композиция, включающая гомо- или сополимер стирола и стабилизатор, отл ича ю ща я с я тем, что, с целью повышеД (1720)Количество карбонильных групп в условных единицах образующихся при окислении пленокД (1875)ударопрочного полистирола при термостарении (160 С)572473 Составитель Л. ЧижжбваТехред М. Семенов Корректор Л. БрахнИна Редактор Т. Девятко Заказ 2082/14 Изд.735 Тираж 633 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская набд, 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Журнал Нефть и химия, Николова Зл.Стабилизация АБС-сополимеров против тер 8моокислительного старения, 1973,11,с, 505 - 511.2. Авторское свидетельство СССР 403699,С 081. 25/06, 1972.