Устройство для изготовления трубок из полимерных материалов

гО Л И С А Н И Е (,авав 9ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, В 29 О 23/04 Государственный комитет Совета Миниетрое СССР по делам изобретений м открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВИзобретение относится к производству экстру дируемых иэделий иэ полимерных материалов, например трубок из фторопласта, оно может быть использовано в авиационной и других отраслях промышленности.Известно устройство для изготовления трубок из полимерных материалов, состоящее из экструдера со штоком, опоры, жесткой трубы, сплющен.ного сопла, зажимного приспособления и приемной емкости, Устройство позволяет изготавливать фторопластовые трубки посредством экструдирования материала в жесткую трубу, в которой циркулирует ющкость 1,Однако использование этого устройства весьма трудоемко и непроизводительно при изготовлении фторопластовых трубок, Так для изготовления од. ной трубки. необходимо провести большое коли. чество операций, выполняемых в основном вручную, например установку жесткой трубы, прикрепление к жесткой трубе сплющенного сопла, от. крытие вентиля для подачи жидкости в жесткую трубу, обрезку экструдированной трубки, съем сплющенного сопла, подачу жесткой трубы совместно с фторопластовой трубкой на закалку,2Использование этого устройства затруднительноеще и потому, что.при экструдировании внутрен.нюю полость фторопластовой трубки частично эа.полняет жидкость, что утяжеляет ее и приводит ксоприкосновению с поверхностью жесткой трубы. Врезультате этого чрезвычайно мягкая фторопластовая трубка деформируется, на ее поверхностиобразуются всевозможныедефекты в виде рисоки выпучиваний.Известно устройство для изготовления трубоки полимерных материалов, содержащее экструзионную головку, оправку, установленную на цилиндри.ческом корпусе и размещенную в охлаждающейванне, механизм установки пробок и нож для резки1 х трубок. Скорость передвижения трубки по оправкее этом устройстве выбирают с таким расчетом,чтобы за время прохождения произошло охлаж.дение и затвердевание трубки, которая получаетформу оправки 12) .Последнее из указанных устройств являетсянаиболее близким по технической сущности к пред.лагаемому,Однако известное устройство имеет очень ниэ.Фкую производительность, а внутренняя поверхностьэкструдированных трубок имеет следы, а иногда ириски от соприкосновения с жесткой оправкой.Цель изобретения - повышение произвоцительности и качества трубок, в частности фторопластовых,Достигается указанн я цель благодаря тому, что устройство снабжено приводом поворота ци. линдрического корпуса, дополнительными оправка. ми и дополнительными механизмами установки пробок, причем оправки и механизмы установки пробок размещены в чередующемся порядке в гнездах, которые выполнены по окружности цилиндрического корпуса. Механизм установки про. бок может быть выполнен в виде цилиндра с профильной канавкой по внутренней поверхности и пуансона.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку;, на фиг, 3 и 4 - процесс установки пробок.Устройство содержит привод 1 (йоказан услов. но) поворота цилиндрического корпуса 2, оправки 3, размещенные в гнездах, которые выполнены по окружности цилиндрического корпуса 2, направ. ляющие 4, охлаждающую ванну 5, нож 6 для резки трубок, экструзнонную головку, включающую дорн 7 и мундштук 8, механизь,9 поштучной выдачи, лотки 10 и 11, механизмы 12 установки пробок 13 на зкструдированную трубку, состоящие каждый из пуансона 14, лотка 15 н цилиндра 16 с профильной канавкой 17, соединенного осью 18 с корпусом 2. Механизмы 12 установки пробок 13 и оправки 3 расположены по окружности цилинд. рического корпуса 2 в чередующемся порядке.Устройство работает следующим образом, Ме. ханиэм 12 установки пробок 13 при проворачивании привода 1 поворота цилиндрического корпуса 2 нэ 45 располагается против кольцевого зазора экструзионной головки, образованного дор. ном 7 и мундштуком 8, При движении пуансона 14 вправо пробка 13 по цилиндру 16 движется совместно с пуансоном 14, проходя профильную канавку 17, наружные лепестки пробки 13 выворачиваются и при дальнейшем движении пробка 13 оцевается на конец трубки 19, зкструдированной из кольцевого зазора зкструзионной головки, Затем привод 1 поворачивает цилиндрический корпус 2 на следующее деление и перед экструдированной трубкой 19 оказывается оправка 3, в которую продоляавт зкструдирование,Во избежение разрежения внутренняя полость экструдировынвй трубки 19 через дорн 7 соединена с атмосферой, При экструдировании оправка 3 погружена в жидкость, находящуюся в охлаждаю. щей ванне 5, на такую глубину, чтобы экструдированная трубка имела возможность двигаться. наплаву. После экструдирования трубки определен.ной длины ее автоматически отрезают ножом 6.Загрузка и выгрузка оправок 3 происходиттакже автоматически, При вращении цилин 11 рического корпуса 2 свободные трубные оправки 3 слотка 10 под действием собственного веса скатыоваются в гнезда цилиндрического корпуса 2, а послезаполнения их фторопластовыми трубками посту 10 лают на лоток 11 и перемещаются к печи сушки,спекания и закалки.Подачу пробок 13 в механизм 12 установкиосуществляют через лоток 15 автоматически по.средством механизма 9 поштучной выдачи, Сьемц,пробок 13 с трубок 19 осуществляют под давлени ем воды при их закалке.Применение предлагаемого устройства позволяет изготавливать трубки из полимерных материаловс хорошим качеством поверхности и с большейпроизводительностью,Скорость выхода экструдированных трубокобеспечивает непрерывное поточное их изготов.ление с учетом затрачиваемого времени на процессысушки, спекания и закалки, необходимые для придания трубкам из сырого, легко деформируемогополимерного материала необходимых свойств,Формула изобретения1, Устройство для изготовления трубок нэ полимерных материалов, содержащее экструэионную головку, оправку, установленную на цилиндрическом корпусе и размещенную в охлаждающейванне, механизм установки пробок и нож для резки З 5 трубок, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества трубок, в частности фторопластовых, устройство снабжено ,приводом поворота цилиндрического корпуса, дополнительнымн оправками и дополнительными ме ханизмами установки пробок, причем оправки имеханизмы установки пробок размещены в чередующемся порядке в гнездах, которые выполнены по окружности цилиндрического корпуса.2, Устройство по п,1, отличающееся тем, 46 что механизм установки пробок выполнен в вицецилиндра с профильной канавкой по внутренней поверхности и пуансона.Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе."50 1, Патент Великобритании И 822515, кл, 87 (2)1961.2, Шифрина В.С Полиэтилен, Переработка иприменение , Госхимиздат, 1961, с. 50 - 52, Рис 51. Мельниченко едактор О. Кузнецо ек каз 2277/11ЦНИ Тираж В 50 ПИ Государственного ло делам изо 113035,Москва,Жсноев СССР Подпикомитета Совета Министрретений и открытий