Способ поверхностной подсушки литейной формы

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ ЛВ 7 ОРСКОМУ СВХДВТИЛЬСТВУ(23) ПриоритетСова Советскки Соцмлмстимескии Республик(51) М КлВ 22 С 5/08 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий(45) Дата опубликования описания 19.08.77(72) Авторы изобретения Ю, П. Ледян, Д, М. Кукуй и Я, Н. Ковалев Белорусский ордена Трудового Красного Знам политехнический институт(71) Заявитель 4) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПОДСУШК ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ к литейному протение относ к н изводству.Известен способ поверхностной подсушки литейной формы путем наложения на ее раб чую поверхность разности потенциалов.Такой способ поверхностной подсушки применительно к сложным формам предусмач ривает применение в качестве анода метал лической модели, используемой при изготов ленин формы, что вызывает необходимость монтировать модель на .плите из неэле:тра проводного материала для предотвращения замыкания с опокой и оставлять модель в форме до окончания процесса, что приводит к увеличению потребного количества металлических моделей.Целью изобретения является упрощение технологии процесса поверхгостной подсуш и и обеспечение возможности обезвожива ия отдельных участков формы,Это достигается тем, что рабочую поверх ность формы перед наложением на нее раз ности потенциалов покрывают токопроводящим порошком с размером частиц 0,01- -2,00 мм, на который накладывают метааическую пластину для подвода электричесого потенциала к порошку.Нап яженность постоянного элект ичеср ркого поля следует поддерживать в,пределахот 4 до 35 в/см в случае применения связую-щих веществ обладающих удельной электре-з -вческой проводимостью до 15 10 - 19104ом см (например, жидкое стекло),В случае применения связующих веществ,О обладающих удельной электрической прово-Э -а, - -юдимостью до 710 - 910 ом.см (например, ССБ), напряженность ,постоянногоектрического поля следует поддерживатьв пределах от 8 в/см до 50 в/с м,а В первый момент после включения напряжения через формовочную смесь течет ток,В связи с тем, что зерна кварцевого пескапрактически неэлектропроводны, проводникомявляется, тонкая пленка связующего вещеО ства на поверхности зерен кварца. Вся затрачиваемая мощность выделяется в виде тепла в тонкой пленке связующего веществавызывая интенсивный разогрев его и испарение влаги. Однако через 15-20 сек пос -ле начала процесса происходит полное обеэ565773 Г а.б л и ц а 1 Содержание ингредиентов, вес.% . 6 воживание поверхностного слоя, прилегающего к аноду, и ток между анодом и катодомрезко падает. Дальнейшее обезвоживаниеформы происходят за счет электроосмотического перемещения влаги к катоду, ролькоторого выполняют опока и плита,После завершения процесса ловерхносъной подсушки напряжение отключается, металлический анод удаляется и полуформа кантуется, в результате чего токопроводящий 10порошок вйсыпается из рабочей полости по- .луформыВ результате увеличения адгеэии в электрическом поле поверхность подсушенногослоя покрывается сплошным равномернымслоем частиц токопроводящего порошка, которые приклеились к зернам кварцевого пес-,ка. Наличие этого слоя позволяет осуществлзгь поверхностное модифицирование илилегирование в случае использования в ка очестве токопроводящего порошка различныхмодификаторов (например, алюминий, магний и т.д.) или повышать противопригарныесвойства формы ( в случае применения графита)При необходимости внутренняя рабочая пощвецхность полуформы может быть покрытажидкой противопригарной краской, а .затем"порошком - модификатором и обезвожена.В этом случае осуществляется:не толькоподсушка поверхностного слоя формы, но и ЭО обезвоживание слоя противопригарной крас ки и прилипание к ее поверхности порошка- модификатора. Толшина слоя приклеившегося токопроводящего порошка зависит от режима подсушки и колеблется от 0,1 до 0,9 мм. В табл. 1 приведены составы формовочных смесей, иэ которых изготавливают фор мы, просушьиные предлагаемым способом; в табл. 2 приведены режимы подсушки формы, изготовленной из смеси 1; в табл. 3- то же, из смеси 2.Предлагаемый способ позволяет одновременно с поверхностным обезвоживанием осу- ществлять процесс нанесения на рабочую поверхность антипригарного покрытия или мо дифицирующей добавки.В случае необходимости можно обезвоживать не всю рабочую поверхность формы а лишь отдельные ее участки. Это достигается пу- тем нанесения на эти участки слоя токо- проводящего порошка, При этом на осталь ной поверхности формы, не покрытой порош ком, будет отсутствовать электроосмотичес каямиграция влаги от анода. Таким образом можно изменять скорость твердения металла в форме и получать форму с дифференцированнйми теплофизическими и механическими . свойствами, .с. различной .податливостью на отдельяьи участках рабочей поверхности,565773 Таблица 2 60 120 240 20 1,5 - 2,0 60 2,0 3,0 5,0- 6,0 120 240 8,0 9,0 20 40 50 60 6,0 8,0 120 10,0 - 12,0 10 2,0 - 4,0 60 6,0 - 8,0 120 22,0- 25,0 Обраэуется тончайшая поверхностная корка565773 7,120 азуется оверхнос ая корка 4- 12,0 12,0 О О 14,0 20,0 6 22,0- 2 О ретенодсушки лит ее рабочую алов, о то, с целью и во остной технол п жения на потенцитем, чт иупроф витель Г д О.ЛПуга уговая Кор Редактор М. Ро тор М, Демчик 67/8ЦНИИП Подписноекомитета Совета Минисетений и открытийРаушская наб., д, 4/ каэ ов СССР 113035, Москва, Жилнал ППП "Патент,город, ул. роект Фо рмулаСпособ поверхн рмы путем пало рхность разност ающийся Тираж 995 осударственног по делам изо 3щения возмо ков фо ред нал лов по мыр ра ожение рываю Таблица 3 огни процесса и обеспеченияобезвоживания отдельных учась бочую поверхность формы нем на нее разности потенцна т токопроводящим порошком.