Устройство для автоматического определения готовности зерна к помолу

Союэ Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТИДЬСТВУявлено 22.11.74 (21) 2077240/13 исоединеннем заявки1 ооударстеенный комитет Совета Ииниотроа СССР оо делам изооретений и открытий3) Приоритет 43) Опубликовано 05.07,77, Бюллетень 45) Дата опубликования описания 04.1 К 664.76 (088.8 А. Егоров, М. М. Сыж) Заявитель осковский ордена Трудового Крас тн ту т пищевой промышлв ннос тио Знамени технологическ ТРОИСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИ ГОТОВНОСТИ ЗЕРНА К ПОМОЛУ то компенсируюсобой днфФеревльсный прерыватель,механизм с рвов Изобретение относится к гидротермической обработке зерна, а именно к устрой ствам для определения готовности зерна к помолу в процессе отволаживания, и может быть использовано в мукомольной промышленности при автоматизации мельниц. Известны устройства для определения готовности зерна к помолу в процессе отвопаживания, основанные на определении момента завершения структурных преобразований, происходящих в увлажненном зерне, а именно по максимальной плотности ели контракции зерна, и состоящие из изме рителя и комплектующей системы 11Недостаток этих устройств состоит в том, что готовность зерна к помолу опреде ляется путем многократных замеров и не учитываются условия ведения технологического процесса на мельнице.Наиболее соввртпенным устройством для определения готовности зерна к помолу яв ляется аэропикнометр, состоящий из измерителя с чувствительным элементом и кчмпен сирующей системы, которые в процессе измерения приводятся в равновесное состояйиевручную, и нуль-орган 1 21Недостаток этого устройства состоит втом, что для работы измерителя требуетсяпредварительная подготовка специальныхнавесок зерна и балансирование компенсирующей системы в процессе измерения производится вручную, вследствие чего устройство не может быть включено иепосредсэвенно в систему автоматического управленияпроцессом отволаживання,Целью изобретения является повышениеточности определения готовности зерна кпомолу путем учета не только свойств зерна, но и условий ведения технологическогопроцесса.Предлагаемое устройство позволяет автоматически без отбора проб определятьготовность зерна к помолу непосредственнов процессе подготовки к помолу определенной партии зерна,Достигается это твм, чщая система предст, вциатор, включающий имнуследящий исполни тельнъ 3 Й5 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сгатом обратной связи и усилитель, а чувствительный элемент измерителя, представляющий собой термометр сопротивления,установленный на гормоподвеске в бункереотволаживания, посредством электронногомоста и следящий исполнительный механизмсоединены с нуль-органом.На фиг. 1 изображена блок-схема описываемого устройства; на фиг. 2 - принципиальная электрическая схема.Устройство состоит из измерителя, содержащего чувствительный элемент 1, гермометр сопротивления и автоматическийэлектронный мост 2 с реосгагным задатчиком; компенсирующей системы, включающ 1импульсный прерыватель 3, электронныйусилитель 4, исполнительный механизм 5;нуль-органа 6 и индикатора 7 готовностизерна к помолу.Чувствительный элемент 1 усганавливаюг непосредс твенно в произ водс твенномбункере на термоподвеске. При изменениитемпературы зерна в процессе отволаживания вследствие выделения теплоты гидратации сигнал измерителя сравнивается нануль-органе,6 с сигналом реостата обратной связи исполнительного механизма 5.Сигнал разбаланса поступает на вход электронного усилителя 4. Усиленный сигналуправляет исполнительным механизмом 5,балансирующим нуль-орган 6, Включениеисполнительного механизма 5 происходитимпульсами через заданные промежуткивремениог импульсного прерывагеля 3до наступления чоложения равновесия, которое насгупаег, когда скорость изменениятемпературы в бункере станет равной нулю,В этот момент электронный усилитель,4включает индикатор 7 готовности зерна кпомолу,До завершения процесса отволаживанияприращение температуры зерна в бункере 8отволаживания за ус тановленный промежуоток времени Ь г. превышаег 0,1 С, что вызывает появление разбаланса нуль-органа 6который усиливается электронным усилителем4 и приводит к срабатыванию катушек 9 и10 реверсивного магнитного пускагеля 11,Контакты 12 этого пускателя включаютблокировочное реле 13, которое становитсяна самоблокировку посредством контактов14 и контактами 15 препятствует срабатыванию реле 1 6 управления, а контакты 17магнитного пускателя подготавливают цепьуправления исполнительным механизмом 5,Последний включается при замыкании контакта 18 импульсного прерывателя 3 иперемещает движок реостата 19 обратной 4связи до компенсации разбаланса, что фиксируется размыканием контактов 12 и 17.Деблокировка реле 13 осуществляется размыкаюшим контактом 20 импульсного прерывагеля. При повторном замыкании контакта 18 цикл работы повторяется.При завершении процесса отволаживанияприращение температуры зерна за установленный промежуток времени будет меньшео0,1 С, разбаланс нуль органа будет равеннулю и катушка 9 реверсивного магнитногопускателя будет обесточена. При срабатывании контакта 18 срабатывает реле 1 6управления, которое становится на самоблокировку через контакт 21 и тумблер 22снятия сигнала, и контактом 23 включаетиндикатор 7 готовности зерна к помолу, атакже выдает сигнал в цепь автоматического управления выгрузкой готового зерна избункера огволаживания,При опорожнении,бункера отволаживаниявозврат исполнительного механизма 5 висходное положение производится контактоммагнитного пускателя 11.По данным испытаний благодаря болееточному определению готовности зерна кпомолу увеливаегся выход муки высших соргов до 1 и обеспечивается автоматизацияпроцесса огволаживания зерна,ф ормула из обретения1 Устройство для автоматического определения готовности зерна к помолу, содержащее измеритель с чувствительным элментом, компенсирующую систему и нуль орган, о г л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности определенияготовности зерна к помолу, компенсирующаясистема представляет собой дефференциагор,включающий импульсный прерыватель, следящий исполнительный механизм с реостатомобратной связи и усилитель, а чувствительный элемент измерителя посредством алектронного моста и следящий исполнительныймеханизм соединены с нудь-органом.2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что чувствительный элементпредставляет собой термометр сопротивления,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Егоров Г. А. и др.Режимы гидрогермической обработки зерна, М 1973,с. 10-40.2, Лотряоп К.А.,КвааМв й,Ю.,"Ро авилу,дее п 1 пабоп 5 о 1 Дгаиа аиА эееХвВ 1 И ап апса ирачбои руЕиопе 1 е6 аоа, А 5 МЕ, 1967,р,693-696.Тираж 1101 Подписное арственного комитета Совета Мини по,делам изобретений и открытий ва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5ов ССС ап ППП "Патент, г. Ужгород, уд. Проектная, 4 Составитель В. Асташкоедактор Л. ГончероваТехред Н. Андрейчук Корректор С, Ш