Установка для сушки сыпучих материалов

ц 56010 ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликосудеостоеиный коинтеСонете Мннистсо СССРпо деном изобретенийи отняло,тий(088,8) ь ЪЪ 20 3.06.77 публиковано 30,05,77, Бюллет ата опубликования описания. Г, Ененков, А. Н. Доорохотов и С. Араснознаменный институт инженеровим. Ленинского Комсомола Пушкареважданской авиаци 1 ПУЧИХ МАТЕРИАЛО А ДЛЯ СУШ 4) УСТ Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления травяной витаминной муки из свежескошенной измельченной травяной массы,Известен агрегат для сушки сыпучих матс риалов - измельченной травы, в котором сушка измельченной травы осуществляется в горячем газовоздушном потоке. Для перемешивания травы в процессе сушки, дробления получаемой сухой массы в муку, перемешивания 10 травы и муки между отдельными узлами агрегатов и отделения муки от газовоздушного потока агрегаты оборудованы дробилкам л, вентиляторами, транспортерами и другими механизмами, приводимыми в действие элек тродвигателями 1,низкую произельного расхомееначи Однако такои агрегат и т водительность и требует з т да электроэнергии.Наиболее близок к изобретен сушки сыпучих материалов, вк шильную камеру, расположенн и снабженную загрузочной вор ным устройством и воздухонагр печивающими сушку измельче лов. Сушильная камера выполи центрично расположенных верт форированных труб, внутрення соединена с источником сжатог ию агрегат для лючающий суую в ресивере онкой, выгрузевателем, ооес нных материаена в виде коникальных перя из которых о возд,7 ха. ЗЭ(71) Заявитель Рижский Недостатками этого агрегата являются малая производительность и невысокая эффективность сушки (тепло отводится от просушиваемой массы после одного цикла воздействия).Цель изобретения - улучшение высушивания материала и обеспечение его дополнительного измельчения.Для этого в предлагаемой установке внутренняя перфорированная труба сушильной камеры соединена с полостью респвера, между днищем которого и нижней частью сушильной камеры образован зазор. Внутренние стенки ресивера выполнены рифлеными, а воздухонагреватель соединен с ресивером трубопроводом, расположенным по отношению к последнему тангенцпально, Соединение внутренней перфорированной трубы с источником сжатого воздуха и с полостью респвера выполнсц в виде трубчатой камеры, внутри которой расположено сопло, Ресивер снабжен улавливателем высушенного материала, выполненным в виде воронки, охватывающей его верхнюю часть и образующей с последним кольцевой зазор, расположенный над выгрузным устройством.На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для сушки сыпучих материалов, общпй впд и сечение по А - А; на фпг. 2 - то же, поперечный разрез.50 55 50 65 Установка содержит: загрузочный бункер 1; сушильную камеру 2, помещенную под бунке. ром 1 и выполненную из двух расположенных концентрично цилиндрических перфорированных труб 3 и 4; цилиндрический ресивер 5 с рифлеными внутренними поверхностями стенки 6; устройство 7 подвода теплоносителя, смонтированное в нижней части тангенциально ресиверу 5; улавливатель 8, выполненный в виде усеченного конуса и установленный ме;ишим основанием 9 вниз так, что между верхним открытым срезом ресивера 5 и болыпим основанием 10 конуса образован кольцевой зазор а, а между открытым срезом на месте меньшего основания 9 конуса и наружной поверхностью стенки 6 ресивера 5 образован кольцевой зазор б; камеру накопителя 11, заключенную между улавливателем 8, стенкой 6 ресивера 5 и цилиндрической стенкой 12; в нижней части к камере накопителя 11 присоединены отдельные конические головки 13 и шнековые выгрузные устройства 14, к которым подводится приемная тара 15, К верхней части камеры накопителя 11 присоединена труоа 16 пассивного контура газоструйного аппарата (эжектора) 17, имеющего активное сопло 18 и трубчатую камеру смешения 19, соединенную с перфорированной трубкой 3. Устройство 7 подвода теплоносителя соединено трубопроводом 20 с затурбинным пространством газотурбинного двигателя 21, Активное сопло 18 соединено трубопроводом 22 с фланцем 23 отбора сжатого воздуха от компрессора двигателя 21. Сушильная камера 2 установлена внутри ресивера вдоль его вертикальчой оси так, что между днищем 24 ресивера и трубой 4 образован кольцевой зазор в,Установка работает следующим образом.Предварительно измельченная сырая масса травы подается известным загрузочным устройством в загрузочный бункер 1, Отсюда под действием собственного веса она поступает в сушильную камеру 2, где проходит первую стадию сушки теплоносителем, поступившим через перфорации цилиндрической трубы 3. Далее, постепенно опускаясь вниз, травяная масса попадает через кольцевой зазор в внутрь ресивера 5. В ресивер 5 через устройство 7 подвода теплоносителя по трубопроводу 20 поступает высокотемпературный и высоконапорный газовый поток из затурбинного пространства авиационного газотурбинного двигателя 21. В ресивере 5 создается интенсивное вихревое движение газового потока за счет тантенциального подвода теплоносителя,Геометрическая форма и размеры ресивера 5 и сушильной камеры 2 подбираются так, чгобы в центральной зоне ресивера 5 у днища 24 давление было близким к атмосферному (у внешней стенки б оно выше вследствие закручивания потока). Частицы травы увлекаются в ресивере 5 высокоскоростным вихревым потоком, здесь происходит одновременно вторая стадия сушки и измельчение травы за счет ее трения о рифленые стенки 6 ресивера 5 и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 взаимного перемещения соседних концентрических слоев травы. Под действием центробеж ных сил более сырая масса движется по перифершиой части респвера, а высушенные и измельченные частицы вытесняются в центральную зону, прилегающую к трубе 4, Отсюда сухая измельченная масса выносится завихренным потоком газа в верхнюю часть ресивера 5 и отбрасывается центробежными силами через зазор а в улавливатель 8.Степень измельчения сухой травяной массы определяется скоростью и температурой газового потока, высотой ресивера и степенью неровности поверхности стенки 6. Для интенсификации процесса измельчения на стенке 6 могут быть установлены рассекатели потока.Теплоносптель, потерявший значительную часть первоначальной тепловой энергии и избыточного давления, отводится из ресивера 5 через перфорации стенки 4 в сушильную камеру 2 и, проникая через толщу сырой массы травы, выходит в атмосферу через бункер 1. При этом происходит дополнительное охлаждение теплоносителя, благодаря чему уменьшаются потери тепла с отходящими газами. Одновременно осуществляется фильтрация отработавшего теплоносителя сырой массой - улавливание содержащейся в нем травяной пыли, за счет чего снижаются потери продукта.Попавшие в улавливатель 8 частицы травяной массы тормозятся в результате трения о его стенки и оседают в нижней части улавливатсля, откуда через кольцевой зазор б ссыпаются в камеру накопителя 11. В камере накопителя газоструйный аппарат (эжектор) 17 создает пониженное давление, так как в сопло 18 подается по трубопроводу 22 сжатый воздух от компрессора газотурбинного двигателя 21. Отсасываемый из накопителя 11 по трубе 16 пассивного контура эжектора 17 газовоздушный поток, в котором может содержаться некоторое количество сухого продукта, поступает через кольцевые зазоры б и а в цилиндрическую перфорированную трубу 4. Через перфорации последней он проникает в слои сырой массы, фильтруется, охлаждается и выходит через бункер 1 в атмосферу. В камере накопителя 11 благодаря почи. женному давлению частицы муки дополнительно освобождаются от испаряющейся влаги, достигая требуемой кондиции, При этом происходит их охлаждение, что благоприятно сказывается на сохранении питательных свойств травяной муки при ее последующем хранении.Готовый продукт - травяная мука - посредством шнекового выталкивающего устройства 14 подается из нижней части камеры накопителя 11, выполненной в виде конических головок 13, в приемную тару 15, причем процесс выгрузки может осуществляться без доступа атмосферного воздуха в герметичную тару, чтобы лучше сохранить питательные свойства муки в период хранения, 560110Установка для сушки сыпучих материалов, включая газотурбинный двигатель, может быть смонтирована на платформе в передвижном варианте, что обеспечит мобильность ее применения, Обслуживать ее могут два оператора. Часовая производительность установки, обусловленная имеющимся тепловым потоком, поступающим в ресивер и сушильную камер., составляет 17 - 25 т (в зависимости от мощности выбранного газогурбинного двигателя и размеров установки), С низкооооротного выходного вала авиационного двигателя можно снимать мощность в несколько сотен киловатт для привода электрогенератора, наличие которого позволит осуществить полный цикл приготовления продукта без внешнего энергоснабжения (включая операции загрузки).В предлагаемой установке используется авиационный двигатель, отработавший летный ресурс, т. е. имеющий невысокую стоимость.Формула изобретения1. Установка для сушки сыпучих материалов, преимущественно измельченной травы, включающая расположенную в респвере и снабженную загрузочной воронкой, выгрузным устройством и воздухонагревателем сушильную камеру, выполненную в виде концечтрично расположенных вертикальных перфорированных труб, внутренняя пз которых соединена с источником сжатого воздуха, о т л ич а ю Ш а я с я тем, что, с целью улучшения высушивания материала, внутренняя перфорированная труба соединена с полостью ресивера, между днищем которого и нижней частью сушильной камеры образован зазор.5 2. Установка по п. 1, отличающаясятем, что, с целью обеспечения дополнительного измельчения высушивасмого материала, внутренние стенки ресивера выполнены рпфлеными.10 3. Установка по п. 1, отличающаясятем, что воздухонагреватель соединен с респвером трубопроводом, расположенным по отношению к последнему тангенцпально.4. Установка по п. 1, отличающаяся 15 тем, что соединение внутренней перфорированной труды с источником сжатого воздуха и с полостью ресивера выполнено в впдс трубчатой камеры, внутри которой расположено сопло.20 5. Установка по п, 1, отличающаясятем, что ресивер снабжен улавливателем высушенного материала, выполненным в виде усеченного конуса, обращенного ббльшпм основа.нием вверх, причем последнее охватывает 25 верхнюю часть рсспвера и ооразует с ней кольцевой зазор.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство158534, кл.33 Г 26 В 17/10, 1963.2. Авторское свидетельство131269, кл.Г 26 В 17/12, 1959 (прототпп).56011 Составитель Ю. СитниковН. Хубларова Техред О. ТюринаКорректор В. Яковлева кт 4 Тираж Типография, пр. Сапунова,аказ 1272/12 Изд.4 Подписное ЦНИИПИ Государствен Совета Министро по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рау