Способ получения смазочного масла

Союз Советских Социалистических Республик(51) М Кл. С 10 0 оединением заявкиосударстаенныи комитетСовета Миниотроа СССРпо делам изооретенийн открытий(43) Опубликовано 25,04;77.Бюллетень15 (45) Дата опубликования описания 03.06.77 53) УДК 665.637(71) Заявит СОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА 5 орэтаном многостутношению лорэтана рова м из них едствие использова ка и пои отания отвышенным нию выхо- роизводст ва,Целью изо выхода масебр тения является увеличениеснижение эксплуатационных ходов,Поставленн особ по Известен также точных масел путем копарафинистых нефт ющими селективной я тем, чтомасла пуарафин истыхем с послен цель достигаетс ения смазочного статков высокоп изации высо ций с последу- депарафинизаисходное сы- экстракции в способе получгем обработкинефтей ооганич ых рак ким растворительтизацией проп очистк циеи и гидроочист рье предварительн дихлооэтаном с по аном, феноль арафинизаи, причемподвергаютледующим дующими деасф ной очисткой д цией и гидоооч сальтизата, де ыделени сткой предлагается в каИзобретение относится к способам по чения смазочных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности при переработке высокопарафинистых нефтей.Известен способ получения смазочных масел путем деасфальтизации пропаном и фенольной очистки нефтяного сырья, причем сырье подвергают деасфальтизации до коксуемости 3-5 вес.%. Обработку сырья пропаном и фенолом проводят при нагревании 1).Однако при работе на высокопарафинистом сырье снижается отбор масел от потенциально возможного и повышается количество регенерируемого растворителя в расчете на 1 т масла, Это увеличивает затраты на получение масел. масляной фракции. Обработку дихлопроводят при 5-20 С 21,Для этого способаарактерныпенчатость, высокая (1000% по ок исходному сырью) кратность дии отсутствие возможности комбинпоследовательно выполняемых про другого растворителя.Многоступеьчатость технологи сутствии возможности комбиниро дельных процессов приводит к по технологическим потерям, уменьш ца готового масла и удорожанию55.)Таблице 1 Показатели переработки гудрона высокопарафинистой мангышлакскойнефти на масла предлагаемь)м и известными способами Показатели Промышленныепроцессы редлагаемый способ Известныйспособ Характеристика исходногогудронаплотность ровязкость при 100 С, ссткоксуемость, весЛтемпература плавления,С 0,91784,68,5 0,91885,18,4 0,92496,08,3 41,0 42,0 41,0 содержание твердых парафиновых углеводородов, % 43,0 43,0 43,0 чс)с,т)е с сцес)к)о )эст)0 те)ся ооьзс)вать пран и )бр)бс)тку нрс)вс)лить прис)0 - минус 25 С,Такой прием позвс)ляет раствор л)эс )яного кнцентрата без отгона пропана подвер -гать деасфальтизацци, для чего достаточнооповысить его температуру до 60-70 ( В свою очи,)едь, раствор деасфальтизата без отгона пропана подвергают экстракции фенолом, Предлагаемый способ позволяет уда- р чять вьгсокоп).авкие парафиновые углеводороды на одной трехсекционной установке. При этом получают 4 продукта, в качестве основного целевого продукта - рафинат для ,последующей кетонарсматической депарафи низации и а качестве побочных - концент-. рат церезина, асфальт и экстракт.Достигают это при следующем технологическом режиме. Церезиновый концентрат выделяют обработкой гудрона пропаном пг)и 20 кратности 1:2-1:5 (по весу) и.температуоре 0 - минус 25. С. Охлаждение обеспечи. вают испарением пропана, подаваембго для. этой цели в необходимом избытке, Раствор масляного концентрата деасфальтируют при 25 коатности пропана к сырью 1:2 в1:5 (поовеси температуре 50-70 С. Пропановый раствор деасфальтизата очищают феноломо.при температуре 70 - 90 С и коатности фенола 0,5-2, считая на исходное. сырье. Ра финат фенольной очистки далее подвергают кетонароматической депарафинизации и гидрогенизационной или адсорбционной доочист ке, В результате получают остаточное мас ло с индексом вязкости 95-110;МП р и м е р, .удрон высокопарафинистой мангышлакской нефти подвергают обработке)пропаном при кратности 1:3. по.весу ь тем 41)с.ртуре мину") (. Пс)сл)е отс гоя в течение 20 мцн д )о)нтацн) й выделяют д)е Ч)а;зь), Верхнгою, рссо.тавг)я)осук) собой раствор мэсгян го концентрата в пронане, нао,гревают до 55 С. После отстоя в течение20 мин из нее выделяют декантацией верхний слой, представляющий собой раствор деасфальтизата в пропане, который подвергают противоточной обработке фенолом приотемпературе 85 С и кратности фенола 1: 1(по весу, считая на исходный гудрон),Рафинат после отгонки растворителейподвергают депарафинизации и гидроочистке.Качество масла приведено в табл. 1. Выход масла с индексом вязкости 108 27;2%от количества исходного гудрона. Для сравнения в табл. 1 приведены данные по получению из того же сырья масла известнымспособом, Из приведенных данных видно,что предлагаемый способ получения маселувеличивает их выход по отношению к исходному гудрону с 25,4 до 27,2%.В табл. 2 приведень данные о количестгве сырья и растворителей по и):)оцессуочистки, необходимых для получения 100 т масла предлагаемым и известными способами,.По предлагаемому способу в сравнениис известным объемом сырья, подлежащегоочистке, снижается в 1,5 раза, а удельныйобъем регенериоуемого растворителя в 2,5,раза ниже.Увеличение в предлагаемом способе выхода масел, сокращение общего количества.сырья, подлежащего очистке, и удельногообъема регенерируемых растворителей улучшает технико-экономические показателиполучения остаточных масел с индексом вязкости 100-110.Ноказатели 36,9 36,9 38,6 60 90 90 45) 0 99,0 депарафинированного масла 71,3 73,0 при гидроочистке 99,0Обший выход масла, считая на исходный гудрон, вес.% 27,2 99,0 25,4 21,0 Качество полученного маслаПЛОТНОСТЬ Э ) 0,891овязкость при 100 С, сст 26,6 0,88520,6 0,98026,5 104 110 108 индекс вязкости коксуемость, вес.% 0,3отемпература застывания, С Минус 15 0,3 03 Минус 15 Минус 15 выход гудрона, считая ианефть, вес,% 11 оследовательность и условияобработки сырья (кратностьрастворителя, вес.% по отношению к очишаемому сырью) Выход от сырья процесса, Вес.,орафината по предлагаемому способу масляного концентратапри Обработке дихлорэтаном деасфальтизата приочистке пропаномрафината при очисткефенолом Комбинированная трехступенчатая обработкагудрона 300%пропана и 100%фенола при минус15, плюс 55,плюс 85 С, депарафинизация приминус 28 С 500%ацетон-бензол толуольной смеси,гидроочистка при40 ати.( бработка гудрона 1000% дихлоро этапа при 1 5 С, очистка конценчрата 100% фенола в 500% пропана в 2 ступени, депарафинизация при минус 28 С 500% ацетон-бензол-толуольной смеси, гидроочистка при 40 ати. Деасфальтизация гудрона 500% пропана нри 82 ( очистка деасфальтизата 150% фео иола при 90 С, депарафинизацияо. при минус 28 (.500% ацетон- бензол-толуольной смеси, гидроочистка при40 ати555126 Таблица 2 Количество сырья и регенерируемых растворителей,необходимое для получения 100 т масла с индексомвязкости 108 из гудрона мангышлакской нефти 101 139 695 154 237 237 1185 101142 710 Обработка дихлорэтаном 395 3950 Трехступенчатаякомбинированнаяобработка пропаноми фенолом 368 1472 611 2182 1047 3810 1026 6067 Итого Регенерируется растворителей для получения 1 т масла 60,67 38,1 21,82 Формула изобретения35 дов, в качестве органического растворителя используют пропан и обработку проводятопри 0 - минус 25 С,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 403716 М.Кл . С 10 Ь 31/14 1974.2, Авторское свидетельство СССР Ио 395427, М.Кл, С 10 Ст 21/18, 1973 (прототип). Способ получения смазочного масла путем обработки остатков высокопарафинистых нефтей органическим растворителем с последующими деасфальтизацией пропаном, фенольной очисткой деасфальтизата, депарафиниза- й цией и гидроочисткой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода масел и снижения эксплуатационных расхоСоставитель В. Матишев Редактор О, Кузнецова Техред А. Богдан Корректор Н. БугаковаЗаказ 415/12 Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ГидроочисткаДепарафинизацияФенольная очисткаДеасфальтизация 101 225 1125 250 375 472 2310