Головка к профилегибочному станку

О П И С А Н И Е р) 554040ИЗОВРЕТЕН И Я Союз Советских Социалистических Республик(51) М. с присоединениемПриоритет вкиГосударственный комит Совета Министров ССС Опубликовано 15.04.7 53) УДК 621,778,23, Н. Добреля и А. Я, Синельнико Заявител 4) ГОЛОВКА К ПРОФИЛЕГИБОЧ СТАНКУ Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профилей, и может быть использовано в заготовительно-штамповочных цехах машиностроительных предприятий.Известна головка к профилегибочному станку, содержащая жестко посаженный на вал нажимной ролик с механизмом его прижима к вращающейся гпбочной оправке станка, снабженная тормозным устройством, например гидравлическим насосом, ротор которого связан шестеренпой передачей с валом ролика 1.Недостатком известной конструкции является необходимость применения при формообразовании профильных заготовок с малкой, отличной от 90, профилированных роликов, что требует наличие определенной номенклатуры последних, либо дополнительных устройств и настройки, формообразование же профильных заготовок с переменной по длине малкой не представляется возможным. С целью сокращения номенклатуры профильных роликов путем обеспечения возможности изменения наклона образующей нажим- ного ролика при изменении малки изгибаемого профиля нажимной ролик связан шарнирно с механизмом прижима при помощи оси, перпендикулярной образующей нажимного ролика и расположенной па уровне середины обр азующей.С целью предотвращения опрокидывашгяголовки вокруг осп поворота, не проходящей 5 через центр тяжести, ее вес уравновешен, например, пружинами.На фиг. 1 изображен прижимной башмак сроликом, установленный на прижимном суппорте с частичным разрезом; на фпг. 2 - се чение по А - А на фиг. 1, вид на головку сверху с частичным разрезом; на фиг. 3 - сечение по Б - Б на фиг. 2, вид через напарвляющпе и упоры, ограничивающие выход подвижного элемента головки из направляющих; на 15 фиг. 4 - сечение по В - В на фиг, 3, вид черезподдерживающую пружину. Заготовка 1 прижимается к формблоку 2,закрепленному на столе станка, роликом 3, О жестко посаженным на вал 4, который связанчерез шестеренную передачу 5 с тормозным устройством 6, жестко закрепленным на подвижном элементе 7 головки. Последний установлен с возможностью поворота на кольце вых направляющих прижимного башмака 8,закрепленного на прижимном суппорте 9, Прижимное усилие создается гидравлическим цилиндром 10, закрепленным неподвпхкно на прижимном узле 11 (фпг. 2), имеющем на- О правляющие, по которым перемещается суп20 25 ЗО 35 порт 9 под действием штока 12 гидроцилиндра 10.На прижимном башмаке 8 с помощью винтов закреплены упоры 13 (фиг. 2, 3), предохраняющие подвижный элемент 7 головки от выхода из направляющих вверх при отрицательных углах малки. Для предохранения элемента 7 от выхода из направляющих вниз при положительных углах малки и удержания в исходном положении подвижный элемент 7 головки подпружинен пружинами 14 (фиг. 4), расположенными на штырях 15, которые шарнирно закреплены одним концом в подвижном элементе 7 с помощью осей 16, а другой конец может свободно перемещаться в отверстии башмака 8.Устройство работает следующим образом: Прн вращении стола станка, а, следовательно, и формблока 2 заготовка 1, обтягиваясь по формблоку 2, перемещается относительно ролика 3, прижатого к ней усилием давления жидкости в гидроцилиндре 10.При появлении на формблоке 2 малки нарушается полный контакт ролика 3 и заготовки 1 с формблоком 2, возникает пара сил; от усилия гидроцилиндра 10 и противодействия формблока 2. Так как эти силы приложены к середине образующей и нижней кромке ролика 3 соответственно, то появляется момент относительно середины образующей ролика, стремящийся опрокинуть ролик 3, а вместе с ним и подвижный элемент 7 головки, в котором он установлен. Под действием опрокидывающего момента подвижный элемент 7 головки вместе с нажимным роликом 3, шестеренной передачей 5 и тормозным устройством 6, преодолевая усилия трения в направляющих прижимного башмака 8 и усилия поддерживающей пружины 14, поворачивается до полного контакта заготовки 1 и формблока 2. С увеличением ширины обрабатываемой заготовки растет и опрокидывающий момент. Горизонтальная ось кольцевых направляющих подвижного элемента 7 головки должна проходить через образующую и располагаться по высоте по середине ширины (или, по крайней мере, в пределах ширины) прижимной полки профиля 1 (фиг. 3), в результате чего при повороте на малку образующая ролика, контактирующая с заготовкой, не имеет вертикальных перемещений относительно заготовки и не повреждает ее поверхности. Формула изобретения 1, Головка к профилегибочному станку по авт. св. Мо 332886, отличающаяся тем, что, с целью сокращения номенклатуры профильных роликов путем обеспечения возможности изменения наклона образующей нажим- ного ролика при изменении малки изгибаемого профиля, нажимной ролик связан шарнирно с механизмом прижима при помощи оси, перпендикулярной образующей нажимного ролика и расположенной на уровне середины обр азующей.2, Головка по п. 1, отличающая ся тем, что, с целью предотвращения ее опрокидывания вокруг оси поворота, не проходящей через центр тяжести головки, ее вес уравновешен, например, пружинами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство Мо 332886, М, Кл,Р В 21 Р 7/02, 1970 г. - прототип.554040 в оставитель Е. Чистяк ехред И орректор А, Галахова рандашова Изд376 ИПИ Государственного ко по делам изобрет 113035, Москва, Ж, Заказ 92 Тираж 10(7итета Совета Министеиий и открытийРаушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова,едактор Л. Попов ПодписноеСССР