Пресс для обжатия гаек

,1) 55 О 296 Союз Советских Социалистических Республик2) Заявлс с присоединением Государственный комитет 3) Приоритет Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий Опубликов 5.03.77, Бюллетеньания описания 01.04.7(71) Заявитель 54) ПРЕСС ДЛЯ ОБЖАТИЯ ГАЕК Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к конструкции прессов для обжатпя гаек.Известны прессы для оожатпя изделий, содержащие станину, криво:пипно-шатунный механизм, связывающий ползун с приводом, и инструментальный блок 11.Недостатком известной конструкции является то, что обрабатываемое в них изделие подвергается различной степени деформации изза наличия разброса в геометрии заготовки,Известны также прессы для обхкатпя гаек, содержащие смонтированный в направляющих станины ползун с закрепленным на нем пуансоном, связанный через кривошипно-шатунный механизм с приводом, а также установленный на станине инструментальный блок, в котором размещены механизм подачи заготовок и выгрузки готового изделия, приводимый в действие от кулачково-рычажного механизма, связанного с помощью распределительного вала и зубчатой передачи с кривошипным валом, и опорную плиту с закрепленным на ней вторым пуансоном 21.Недостатком известной конструкции является низкое качество изделий из-за различной степени деформации при обжатии.Цель изобретения - улучшение стабильности величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах нх обжатия для повышения качества.Для этого предлагаемый пресс снабженамортизаторами ползуна и приводным затво ром, установленным между опорной плитой икорпусом инструментального блока, причем затвор выполнен в виде клина, опирающегося на корпус инструментального блока и подпружиненного относительно него в направлении, 10 перпендикулярном оси ползуна, а опорная плита выполнена с наклонной плоскостью, взаимодействующей с наклонной плоскостью клина, и прихката к нему пружиной, установленной между корпусом и плитой, при этом при.ч вод затвора выполнен в виде кулачка, закрепленного на распределительном валу, и толкателя, установленного между кулачком и клином.На фпг. 1 показана принципиальная конструктивная схема предлагаемого пресса; на фпг. 2 - разрез по А - А на фпг. 1; на фпг.3 - положение гайки в инструментальном блоке и пуансонов перед началом рабочего хода ползуна, на фиг, 4 - положение гайки в инструментальном блоке и пуансонов по окончании рабочего хода.Пресс состоит из привода 1, клиноременнойпередачи 2, маховика 3 и фрикционной муфты 4, связывающей привод с кривошппным ва3лом 5, снабженным на втором конце тормозом 6.Кривошипный вал 5 шатуном 7 связан с ползуном, состоящим из двух элементов 8 и 9, между которыми установлен амортизатор О, затянутый винтом 11 и гайкой 12. На элементе 9 ползуна закреплен упор 13 и правый пуансон 14. г 1 а станине пресса закреплен инструментальный блок 1 о, на котором смонтирован. механизм подачи заготовок и выгрузки готового изделия, состоящий из выталкпвателя 16, подпружиненного пружиной 17, коромысла 18, толкателя 19 с пружиной 20 и кулачка 21, смонтированного на распределительном валу 22, соединенного через коническую пару шестерен 23 и три цилиндрические шестерни 24 с кривошипным валом Ь. Для загрузки гаек в инструментальный блок предусмотрен лоток 25, ограничение хода механизма подачи осуществляется упором 26. По оси пуансона 14 с противоположной стороны в инструментальном блоке 15 смонтированы опорная плита 27 с пуансоном 28 и клин 29, подпружиненный относительно инструментального блока 15 пружиной 30, В свою очередь, опорная плита 27 также подпружинена относительно инструментального блока пружиной 31. Привод клина 29 осуществляется с помощью кулачка 32, закрепленного на распределительном валу 22, через толкатель 33, прижимающийся к кулачку 32 пружиной 34. Г 1 озицпей 35 отмечено положение гайки в лотке, позицией 36 - положение гайки на позиции обжатпя, а позицией 37 - положение гайки после выгрузки.Пресс работает следующим образом.При вращении кривошипного вала 5 от привода 1 через клиноременную передачу 2 и маховик 3 с фрикционной муфтой 4 вращение передается через зубчатые передачи 23 и 24 распределительному валу 22 с насаженными на него кулачками 21 и 32. Г 1 ри положении кулачка 21, как показано на фиг. 2, выталкиватель 16 под действием пружины 17 займет крайнее левое положение, выталкивая ранее деформированную гайку (37), при этом нижняя гайка (36), находящаяся в лотке 25, опустится в рабочую зону на выталкиватель 16, в это время элемент 9 ползуна с установленным на нем пуансоном 14 отведен в крайнее правое положение, а опорная плита 27 с установленным на ней пуансоном 28 отведена в крайнее левое положение,При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 и распределительного вала 22 кулачок 32 освобождает толкатель 33, и клин 29 под действием пружины 30 опускается, перемещая опорную плиту 27 с пуансоном 28 вправо. Пуансон 28 перемещает гайку (36) по выталкивателю 16 вправо, и прижимает ее к базовой поверхности Б блока 15, устанавливая закрытую высоту пресса по действительному размеру гайки.При этом правый пуансон 14 находится в крайнем правом полокении, при котором между опорной поверхностью Б блока 15 и упором 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 13 ползуна 9 имеется зазор, превышающий необходимую величину деформации гайки 36,При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 ползун вводит пуансон 14 в зону деформации и в момент касания пуансоном 14 гайки (36) зазор между опорной поверхностью Б блока 15 и упором 13 равен удвоенной величине заданной глубины ,/2 внедрения каждого пуансона в тело гайки (Зб).При дальнейшем движении пуансона 14 влево происходит сдвиг гайки влево на величину 1/2 и ее деформация пуансонами 14 и 28 до тех пор, пока упор 13 не упрется в опорную поверхность Б блока 15. Гайка Зб получает одинаковую деформацию, не зависящую от действительного размера, так как отклонения размеров гайки компенсированы изменением закрытой высоты пресса, и пуансон 28 все время подгкат к гайке (36),При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 элемент 8 правого ползуна сжимает амортизатор 10 и создает в блоке 15 напряжения сгкатия, компенсирующие напряжения растяжения, возникшие в нем при деформации гайки, и тем самым уменьшает величину упругих деформаций блока 15 и повышает точность величины деформации гайки (Зб), которая определяется величиной перемещения пуансона 14.При дальнейшем вращении кривошипного вала 5 ползун с укрепленным на нем пуансоном 14 отойдет вправо (по схеме), кулачок 32 набегает на толкатель 33, который поднимает клин 29, и опорная плита 27 с укрепленным на ней пуансоном 28 под действием пружины 31 переместится влево, а гайка освободится от внедрившихся в нее пуансонов 14 и 28, После этого кулачок 21 набегает на толкатель 19, который через коромысло 18 отводит выталкиватель 16 в крайнее правое положение и деформированная гайка опускается, а при дальнейшем ходе толкателя влево выталкивается из рабочего пространства, и ее место занимает следующая нижняя в лотке 25 гайка.Предлагаемый пресс обеспечивает постоянную деформацию гаек независимо от механических свойств материала и их действительных размеров, вследствие чего повышается стабильность самоконтрящего момента, т, е, повышается надежность в эксплуатации, а в производстве достигается снижение брака. Формула изобретения Пресс для обжатия гаек в двух точках, содержащий смонтированный в направляющих станины ползун с закрепленным на нем пуансоном, связанный через кривошипно-шатунный механизм с приводом, а также установленный на станине инструментальный блок, в котором размещены механизм подачи заготовок и вы. грузкп готовых изделий, приводимый в действие от кулачково-рычажного механизма, связанного с помощью распределительного вала и зубчатой передачи с кривошипным валомпресса, и опорную плиту с закрепленным на ней дополнительным пуансоном, расположенпуо соосно с основным по. зуном, о тл и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения стабильности величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжатия для повышения качества, он снабжен амортизаторами ползупа и приводным затвором, установленным между опорной плитой и корпусом инструментального блока, причем затвор выполнен в виде клина, опирающегося на корпус инструментального блока и подпружиненного относительно него в направлении, перпендикулярном оси ползуна, опорная плита выполнена с наклонной плоскостью, взаимодействующей с наклонной плоскостью клина, и прижата к нему пружиной, установленной между корпусом и плитой, при этом привод 5 затвора выполнен в виде кулачка, закрепленного на распределительном валу, и толкателя, установленного между кулачком и клином.Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе изобретения:10 1. Залесский В. И, Оборудование кузнечнопрессовых цехов, М Высшая школа, 1973 г стр, 330 - 335.2, Патент Лнглии1101669 кл. Р 2 Н 1968 г.550296 Составитель Б. ФельдблюТехред И. Карандашова Корректор Л. Денискина Заказ 606/2 Тираж 1019тета Совета Министроий и открытийаушская наб., д, 4/5 И я, пр. Сапунова, 2 Тцпог Редактор Л. Василь Изд,269 Государственного коми по делам изобрете 13035, Москва, Ж, Р