Устройство для термообработки полых изделий

1549479 Союз Советских Социалистических Республик1) Дополнительное к авт, свид-ву -22) Заявлено 18,05.73 (21) 1924150/О 1) М.КлС 21 Р 9 исоединением заявки Государственный комите Совета Министров СССР Приоритет -) Дата опубликования описания 12.07.7) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙтур, причем контур в сиально расположенн внутренней полостью образованной ее стенНа фиг. 1 изобра ройство, разрез; на ф плане; на фиг. 3 - рез. ыполнен ых труб оснаст в виде коаки соединен си полостью,ми.ено предлагаемое устг,2 - то же, вид в о же, поперечный разУстройство для термообработки полых изделий содержит камеру 1, ограниченную тепоизолированными ограждениями - стенка- и 2 и воротами 3, внутри которой устанавивается изделие 4 под вакуумным мешком с оснасткой 5 на тележке б так, что внутренний объем 7 оснастки сообщается со сквозным отверстием 8 тележки, которое располагается соосно над подвижными патрубками; внутренним - 9, внешним - 10, встроенными один в другой и связанными с механизмом перемещения и прижима 11. л л С подвижным всасывающий и на и 18 внутреннего 14, встроенные од коробом 15, в кот ный нагреватель 1 части камеры име ные стенками кам раном 19, в кото Изобретение относится к термическому оборудованию с температурой нагрева до бООС и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности. 5Известна печь типа ПАП (камерного типа), нагревательным элементом которой является ротор с профилированными лопатками, установленными под определенным углом 1 Ц.10Печи типа ПАП хорошо работают при отсутствии замены рабочей среды или при небольших кратностях обмена и не могут работать с большой кратностью обмена рабочей среды. Указанная печь не приспособлена для обработки полых изделий с оснасткой, поскольку из-за экранирующего действия оснастки и сложности конфигурации изделия она не обеспечивает даже при низкой производительности равномерность и точность нагрева и не позволяет совмещать операцию термообработки с одновременной опрессовкой.Целью изобретения является проведение одновременной двусторонней обработки и опрессовки изделий.Цель достигается за счет того, что устройство снабжено замкнутой системой циркуляции жидкого теплоносителя и телескопическим каналом, встроенным в воздушный кон и патрубками соединены гнетающий воздуховоды 12 рециркуляционного контура ин в другой и связанные с ором располагается роторб с приводом 17. В нижней ются каналы 18, образованеры и направляющим экрых установлены роторные549479, нагреватели 16 с регулирующими решетками 20 с приводами 17.В каналах 18 над роторными нагревателями размещены блоки электронагревателей 21., В боковую стенку 2,камеры 1 введены напорный и сливной патрубки 22 и 23 системы циркуляции жидкого теплоносителя, которые гибкими рукавами (шлангами) соединяются быстроразъемными элементами 24 с внутренней полостью 25 оснастки.Система циркуляции жидкого теплоносителя включает в себя бак 26 для хранения жидкого теплоносителя, из которого теплоноситель перекачивается с помощью насоса 27, теплообменника 28, холодильника 29 и расширительного бака 30, соединенные между собой и с напорным и сливным патрубками 22 и 23 теплоизолированными трубами 31.На входных и выходных патрубках 32 и ЗЗ бака 26 теплообменника 28 и холодильника 29 установлены вентили 34 с электромагнитными приводами.В систему циркуляции жидкого теплоносителя устанавливается предохранительный клапан 35, соединенный с баком 26 трубопроводом 36, и редукционный клапан 37, позволяющий установить в данном, контуре определенное давление. Через боковую стенку 2 камеры 1 введен патрубок вакуумной системы 38, которая содержит ловушку 39, теплообменник 28, спиртоводосборник 40, вакуумные насосы 41, соединенные между собой вакуумироводами 42. В зоне всасывания роторных нагревателей через стенку 2 камеры 1 вводится патрубок подачи свежего воздуха 43, включающий в себя электрокалорифер 44, вентиляторную установку 45, регулирующий дроссель 46.В верхней части камеры 1 (в зоне напора роторов) выводится патрубок системы удаления отработанного воздуха 47, сочлененный коробами 15 снаружи камеры 1 с вентиляторной установкой 45, дросселем 46, от которого выведен воздуховод 48 в атмосферу.Устройство работает следующим образом.Изделие с оснасткой закатывается на тележке через ворота внутрь камеры. Механизм перемещения и прижима сочленяется с подвижными патрубками и с рециркуляционным контуром. Быстроразъемным элементом сочленяется полость с системой циркуляции жидкого теплоносителя. Жидкий теплоноситель насосом перекачивается из бака во внутреннюю полость оснастки при открытом вентиле выходного патрубка бака. После наполнения полости насос выключается.,Затем подсоединяется вакуумная системак вакуумному мешку. Воротазакрываются.Включаются роторные нагреватели, блокиэлектронагревателей, насос системы циркуляции жидкого теплоносителя при открытыхвентилях на входном и выходном патрубкахтеплообменника, вакуумный насос,При режиме охлаждения в системе циркуляции жидкого теплоносителя, теплоноси 1 О тель прокачивается насосом через холодильник при открытых вентилях входного и выходного патрубков. Одновременно открываются регулирующий дроссель и патрубоксистемы удаления отработанного воздуха,включаются вентиляторные установки.В режиме сушки с выделением токсичныхи других газов нагрев изделий. осуществляется с помощью роторных нагревателей, блоковэлектронагревателей, электрокалорифера приоткрытых регулирующих дросселях и включенных вентиляторных установках,Данное устройство для термообработкиполых изделий позволяет проводить одновременно термообработку и опрессовку изделияна оснастке, получаемого, например, путемсклеивания отдельных слоев стеклоткани.Наличие в устройстве системы жидкоготеплоносителя, а также внутреннего рециркуляционного контура позволяет проводить термообработку, нагрев, охлаждение по заранее заданному графику, что гарантирует качество полученного изделия.35 Формула изобретенияУстройство для термообработки полыхизделий, содержащее рабочую камеру с воздушными контурами, в которые встроены ро О торные нагреватели, и тележку для установкиизделий в оснастке с пустотелыми стенками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью проведения одновременной двусторонней обработки и опрессовки изделий, оно снабжено замкну" той системой циркуляции жидкого теплоносителя и телескопическим каналом, встроенным в воздушный контур, причем контур выполнен в виде коаксиально расположенных труб и соединен с внутренней полостью оснастки и полостью, образованной ее стенками.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:55 1. Авт. св, СССР Уо 428018, кл, С 21 Р,900, 1963.549479 7 аг Составитель Г. НазароваРедактор В. Трофимов Техред В. Рыбакова Корректор В, ГутманЗаказ 437/1145ЦНИИПИ Г СС ПодписноеСР Па Изд.37 осударственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, Раушская Тип, Харьк. фил. пред