Сперфинишный станок

(и) 540728 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(088,8) по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени Н, Таращанский, Е, М, Нирман, И. А, Безяев и Е, А, Кузнецов 1) Заявител рское бюро автоматоанков енинградское особое конструк и револьверных54) СУПЕРФИНИШНЫИ СТА Устроиство для заж в осевом направлении валов, включает гидро и отвода центров бабки 5 ки, а также механизм,рующие части бабок. из штанги (тяги), вту ма, которые связывают роцилиндр бабки изделК недостаткам таких станков относятся большой вес перемещающихся масс - штанга, втулка и клиновый зажим, связывающие осциллирующие части бабок; обеспечение соосности в обеих бабках для соединения их штангой; наличие штанги, соединяющей осциллирующие части бабок, не обеспечивающей сквозной проход изделия при автоматической загрузке в зону резания и выгрузке после окончания обработки.Цель изобретения - уменьшение веса перемещающихся масс станка при осциллировании, упрощение конструкции и обеспечение возможности сквозного прохода изделия при автоматической загрузке - разгрузке.Это достигается тем, что в предлагаемом станке механизм, связывающий осциллирующие части бабок, выполнен в виде гидравлической замкнутой системы, состоящей из двух неподвижно установленных гидроцилиндров,25 О Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки деталей, нежестких в осевом направлении, типа коленчатых валов.Известны суперфинишные станки, содержащие станину, портал, инструментальные головки, бабку изделия, заднюю бабку, привод главного движения, механизм осциллирования, а также устройство для зажима коленчатого вала. Установка коленчатого вала осуществляется в центрах бабок при помощи гидроцилиндров служащих для подвода и отвода центров. Корпус гидроцилиидра бабки изделия связан посредством кронштейна с ползуном механизма осциллирования, установлен на роликовых опорах в корпусе бабки изделия для совершения возвратно-поступательного движения с пинолью, вращающимся шпинделем и центром, и удерживается от проворота с помощью дополнительного крепления на штанге. В пиноли задней бабки на опорах качения возвратно-поступательно перемещается гильза, в которой на шариковых подшипниках установлен центр. Гильза задней бабки связана с кронштейном, взаимодействующим со штоками двух гидроцилиндров, служащих для подвода и отвода центра. На кронштейне закреплена втулка, через которую проходит штанга, соединяющаяся с ней клиновым зажимом.(51) М. Кл. В 24 В 35100 деталеи, нежесткихапример коленчатых цилиндры для подвода изделия и задней бабсвязывающий осциллиЭтот механизм состоит ки и клинового зажичерез кронштейны гидия и гильзу задней баб3связанных с корпусами бабок и взаимодействующих своими штоками с центрами бабкиизделия и задней бабки. Гидравлическая замкнутая система соединена с системой подпиткии управления подачи масла.На чертеже изображена принципиальнаясхема предлагаемого станка.Суперфинишный станок содержит станину1, портал 2, инструментальные головки 3, бабку изделия 4, заднюю бабку 5, привод главного движения 6 и механизм осциллирования 7.В корпусе бабки изделия на опорах качения 8 установлен шток-поршень 9 гидроцилиндра 10. Внутри штока-поршня 9 на опорахкачения 11 устанавливается шпиндель 12 сжестко закрепленной на нем звездочкой 13. Впередней части шпинделя 12 располагаетсяцентр или патрон 14. Кронштейн 15 жесткосвязан с корпусом гидроцилиндра 10 и штангой 16. Кривошип 17 механизма осциллирования связан с кронштейном 15 гидроцилиндра10. В торец штанги 10 свободно упираетсяшток 18 гидроцилиндра 19.В корпусе задней бабки 5 жестко крепитсягидроцилиндр 20 с штоком-поршнем 21. Внутри штока-поршня 21 на шариковой опоре 22 сокруглым сепаратором установлена гильза 23,в которой на подшипниках 24 смонтированцентр 25, На конце центра 25 на упорных подшипниках 26 установлен стакан 27, в торец которого свободно упирается шток 28 гидроцилиндра 29. Гидроцилиндры 10 и 20 служат дляподвода и отвода центров, их штоки-поршнипо существу являются ппнолями бабок, Пружина 30 служит для устранения самопроизвольного перемещения центра 25 в осевом направлении,Бесштоковые полости гидроцилиндров 19 и20 соединены между собой трубопроводом 31и образуют гидравлическую замкнутую систему, которая обеспечивает сквозь осциллирующих частей бабок, т, е. гидроцилиндра 10 игильзы 23, Система подпитки и управления подачи масла в полости гидроцилиндров 19 и 29состоит из гидравлического золотника 32, управляемого электромагнитом, редукционногоклапана 33, управляемого обратного клапана34 и реле давления 35.Корпус гидроцилиндра 19 крепится жесткок корпусу бабки изделия, а корпус гидроцилиндра 29 к штоку-поршню 21, который вовремя осциллирования остается неподвижным,так как осциллирует гильза.Диаметры поршней гидроцилиндров 19 и 29должны быть одинаковыми. Это условие необходимо для обеспечения одинаковых ходовосциллирующих частей бабок, т, е. не должнобыть отставания гильзы 23 от гидроцилиндра10, что обеспечивает зажим изделия при осциллировании, а это можно осуществить только тогда, когда диаметры поршней гидроцилиндров 19 и 29 одинаковы.Таким образом, в предлагаемом суперфинишном станке в устройство зажима коленчатого вала входят: гидроцилиндры 10 и 20, обе 4спечивающие подвод и отвод центров 14 и 25, и гидравлическая замкнутая система, которая осуществляет связь перемещающихся частей бабок (гидроцилиндра 10 бабки изделия и гильзы 23 задней бабки) во время осциллирования.Работа станка осуществляется следующимобразом.После подачи изделия 36 на линию центров 10 бабки изделия и бабки задней производитсязажим изделия центрами 14 и 25. Зажим происходит следующим образом. При подаче масла в полость А гидроцилиндра 10 шток-поршень 9 по опорам 8 перемещается вправо до 15 упора в торец корпуса гидроцилиндра 10, ацентр 14 входит в центровое отверстие изделия 36. Корпус гидроцилиндра 10 от разворота вокруг оси шпинделя удерживается штангой 16, а от перемещения вдоль оси - криво- шипом 17 механизма осциллирования,После этого масло подается в полость Агидроцилиндра 20, и шток-поршень 21 начина.ет перемещаться влево, при этом центр 25 упирается в центровое отверстие изделия 36, пружина 30 сжимается на величину большую, чем ход осциллирования, и только после этого шток-поршень 21 упирается в торец корпуса гидроцилиндра 20 и останавливается. Изделие 36 при этом еще не зажато. Для зажима изделия в осевом направлении необходимо включить электромагнит золотника 32, и масло из гидросистемы станка (не показана) подается в магистраль 37 и через редукционный клапан 33 - в полость гидроцилиндра 19, трубопровод 31, полость гидроцилиндра 29 и реле давления 35. Магистраль 38 при этом соединена со сливом 39, а шарик 40 обратного клапана 34 запирает масло в системе трубопровода 31.Если в этой замкнутой системе появляются 40 утечки масла, подпитка производится из системы по магистрали 37. Подпитка осуществляется в моменты, когда давление, установленное редукционным клапаном 33, больше давления в трубопроводе 31.45 Редукционный клапан 33 служит для установки оптимального давления, обеспечивающего зажим изделия 36. Величина давления контролируется по манометру. Реле давления 35 предназначено для остановки работы ме ханизмов при падении давления в трубопроводе 31 и бесштоковых полостях гидроцилиндров 19 и 29.После надежного зажима изделия в осевомнаправлении производится его вращение и ос циллирование. Вращение изделия происходитот привода главного движения через цепную передачу (не показана) и звездочку 13,Г 1 ри вращении кривошипа 17 механизма осцпллирования корпус гидроцилиндра 10, крон штейн 15 и штанга 16 совершают осциллирующее движение вдоль осей центров 14 и 25.Перемещаясь влево, штанга 16 толкает шток 18 гидроцилиндра 19. Поршень этого гидроцилиндра вытесняет масло из полости в трубо провод 31 и в полость гидроцилиндра 29. Ша5рик 40 обратного клапана запирает ьыход масла из трубопровода 31.В бесштоковой полости гидроцилиндра 29 давление увеличивается до тех пор, пока создаваемое им усилие не превзойдет сопротивлений, препятствующих перемещению центра 25 и изделия 36 влево. Сопротивления, препятствующие перемещению изделия влево и вправо - это силы резания, возникающие при обработке изделия 36. Как только сила, создаваемая увеличивающимся давлением, превышает силы сопротивлений, шток 28 начинает толкать центр 25 и изделие 36 влево, Дойдя до левого крайнего положения, шпиндель 12 бабки изделия под воздействием кривошипа механизма осциллирования перемещается вправо и толкает изделие вправо, уходя от штока 18 гидроцилиндра 19. Одновременно изделие 36, перемещаясь вправо, толкает центр 25 и шток 28 гидроцилиндра 29.Масло из бесштоковой полости гидроцилиндра 29 по трубопроводу 31 перетекает в бесштоковую полость гидроцилиндра 19. В это время давление в трубопроводе 31 немного больше или равно давлению, установленному по манометру редукционного клапана 34.Разжим изделия 36 осуществляется после остановки его вращения и осциллирования следующим образом.При условии, что призмы механизма загрузки (не показан) поддерживают изделие 36, отключается электромагнит золотника 32 и давление подается по магистрали 38 под торец клапана 34 и поднимая шарик 40, соединяет трубопровод 31 с магистралью 37 и со сливом 39. Одновременно полости А цилинд 5 ров 10 и 20 соединяются со сливом, а в полости Б подается масло, центры 14 и 15 расходятся, и изделие освобождается. Формула изобретения10Суперфинишный станок для обработки деталей, нежестких в осевом направлении, типаколенчатых валов, содержащий станину, портал, инструментальные головки, бабку изде 15 лия, заднюю бабку привод главного движения, механизм осциллирования, а также устройство для зажима коленчатого вала, включающее гидроцилиндры для подвода и отвода центров бабок и механизм, связывающий20 осциллирующие части бабок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения веса перемещающихся масс станка при осциллировании,упрощения конструкции станка и обеспечениявозможности сквозного прохода изделия при25 автоматической загрузке и выгрузке, механизм, связывающий осциллирующие части бабок, выполнен в виде гидравлической замкнутой системы, состоящей из двух неподвижноустановленных гидроцилиндров, связанных с30 корпусами бабок и взаимодействующих своими штоками с центрами бабки изделия и задней бабки,Заказ 2933/9 Изд.1911 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Типография, пр. Сапунова, 2