Автоматический штамп

(23) ПриоритетОпубликовано 15.12.76, Бюллетень4Дата опубликования описания 24.12.76В 21 Р 43/О осударствениый комите овета Мииистров СССР 3) УДК 62-229.6(088.8) о делам изобретений и открытий) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАМП штамп, обна фиг. 1; Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штампам для изготовления изделий из мерных трубных заготовок.Известен штамп, содержащий смонтированный на основании револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности на одинаковом расстоянии одно относительно другого, а также закрепленный на верхней плите пуансон с углублениями, выполненными по форме торца обрабатываемой детали 11. В известном штампе загрузка заготовок в гнезде револьверного диска производится вручную, что снижает производительность и эффективность его использования.С целью повышения производительности предлагаемый штамп снабжен устройствами для подачи и установки заготовок в матрицу, а также для съема и удаления из нее готовых деталей, выполненными в виде секторов с запрессованными в них направляющими трубками, на концах которых установлены пружинные зажимные кольца с механизмом разведения их, приводимым от верхней плиты, при этом секторы закреплены на верхней плите с возможностью вертикального перемещения относительно нее и пуансона посредством пружин. На фиг. 1 показан предлагаемыйщий вид; на фиг. 2 - разрез по А - Ана фиг. 3 - узел 1 на фиг, 1.Штамп состоит из верхней плиты 1 и осно вания 2, связанных между собой запрессованными в основании направляющими колонками 3, втулки 4 которых закреплены в верхней плите 1 и подпружинены относительно основания пружинами 5. В основании 2 на,подшип никах 6 установлен револьверный диск 7 сматричными гнездами 8, расположенными концентрично по окружности диска с постоянным шагом. Привод диска клинового типа, для чего на боковой поверхности диска выполнены 1 профилированные пазы 9, которые связываютдиск с направляющими втулками 4 посредством штифтов 10. На поверхности диска кроме матричных гнезд, расположены штифты 11 для фиксации диска 7 с пуансоном (секторы 20 12, 13, 14), закрепленном на верхней плите 1.На секторе 12 пуансона имеются углубления, выполненные по форме торца готовой детали и концентрично расположенныс.Сектора 13 и 14 прикреплены к плите 1 внн- Б тами и подпружинены пружинами 15 с возможностью вертикального перемещения относительно верхней плиты и пуансона.Сектор 13 представляет собой узел для подачи и установки заготовок 16 в матричные ЗО гнезда и состоит из плиты с запрессованными10 3транспортирующими трубками 17, в нижней части которых размещены пружинные зажимные кольца 18 заготовок и их разжимное устройство, состоящее из пружины 19, штыря 20, уголка 21, винта 22 и соединительной планки 23.Сектор 14 представляет собой съемник деталей, состоящий из плиты с запрессованными в ее отверстиях трубками 24. В нижней части каждой трубки установлено пружинное зажимное кольцо 25, а к направляющей втулке 4 под съемником прикреплен сборник 26,Штамп работает следующим образом.При движении ползуна пресса вниз верхняя плита 1 скользит по направляющим колонкам 3, сжимая пружины 5, сектор 12 пуансона своими формовочными углублениями упирается в торцы заготовок, установленных в матричных гнездах диска 7, устройство для подачи заготовок 16 устанавливается против матричных гнезд диска 7, винт 22 упирается в штифт 11, и пружина 19 сжимается, воздействуя на соединительную планку 23, разжимает пружинное кольцо 18, пропуская очередную заготовку в матричное гнездо диска 7, а разгрузочное устройство (съемник) своими пружинными кольцами 25 входит в отформованные детали, зажимая последние в нижней части трубок 24. Происходит одновременно формовка нескольких деталей и их загрузка. При обратном ходе ползуна пресса пружины 5 возвращают верхнюю плиту в исходное положение, отформованные детали снимаются с гнезд матрицы, освобождая их под загрузку, а диск 7 под действием движения направляющих втулок 4 вверх разворачивается на угол 120 при помощи штифтов 10, установленных 15 20 25 Зо 35 на втулках 4 и профилированного паза на боковой поверхности матрицы. При повторном движении,ползуна пресса вниз очередная партия отформованных деталей, упираясь своими торцами в торцы деталей первой партии, проталкивает последние в сборнике 26 через трубки 24, преодолевая усилие пружинного кольца 25. Формула изобретения Автоматический штамп, содержащий смонтированный на основании револьверный диск с матричными гнездами, расположенными равномерно по окружности на одинаковом расстоянии одно относительно другого, а так. же закрепленный на верхней плите пуансон с углублениями, выполненными по форме торца обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен устройствами для подачи и установки заготовок в матрицу, а также съема и удаления из нее,готовой детали, выполненными в виде секторов с запрессованными в них направляющими трубками, на концах которых установлены пружинные зажимные кольца с механизмом разведения их, приводимым от верхней плиты, при этом секторы закреплены на верхней плите с возможностью перемещения относительно нее и пуансона посредством пружин.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1, А. Н. Малов и В. Ф. Прейс Механизация и автоматизация штамповочных работ, М., 1955, стр. 131 - 133, фиг, 106.538781 Риг 7 Составитель Н. Жильцов Техред М, Семенов Редактор Г, Мозжечкова Корректор Е. Хмелева Типография, пр, Сапунова, д, 2 Заказ 2759/15 Изд.1845 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5