Состав для крепления поливинилхлорида к металлам

(11) 829200 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополните 2) Заявленозо вид-ву 74 (21) 2071506 09 т 3/1 1 заявкис присоединен (23) Приорите осударстееииыи комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий 3) Опубликовано 25,09.76 Бю тень 3 30.11.7 ДК 668,395 (088,8) 5) Дата о икования опи) СОСТАВ РИДА Я КРЕПЛЕНИЯ ПОЛИВИНК МЕТАЛЛАМ е с дэбавкэй лтриэтоксиси соста- мате негэ 0,5 на.не обеспеч метилэтилке у -аминопр вов для изготовления декоративногориала (металлопласта), используемого вавиационной, автомобильной, судостроительной и других отраслях промышленности.Известно использование раствора " -аминопропилтриэтоксисилана в органическомрастворителе или в воде для крепления фторорганических резин к металлам 1, Использование этого состава для крепленияполивинилхлоридной пленки к металлу, вчастности к алюминиевому сплаву, приводит к получению высокой адгезионной прочности соединения на плоских образцах принормальных условиях, Однако при изготовлении деталей из алюмопласта, полученногос применением этого состава методом холодной штамповки, с большими степенямивытяжки и криволинейной поверхностью,происходит отслаивание пленки от металлов.Кроме того, соединение характеризуетсяпониженной водостойкостью,Известен также состав для крепленияполивинилхлорида с металламший 0,5-5% раствор поливини ва и состав езионнои о указаннь очной адг н очности и ет дост делии с больш ж ример, при ш и 1,5 и боле имера от мет Цель изобретения - повышение прочи соединений изделий сложной конфи зготовляемых методом холэдной амции, и повки ельтэ сэстав допэлральныи каучу000-100000 Это достигается тем, ч о содержит бутадиен-нит молекулярным весом 50 кись сурьмы при след рех м соот компэнентов, вес,%. Поливинилхлорид-2 льтадиен-ни 0,1- 0,4 0,01 1 ныи каучукТрехокись сурьм- аминопрэпилэтоксисилан и, включаюлхлэрида в альное етилэтилкето Изобретение касается получен Сентюрин, Е.С. ОсикинаВ. Дрогалева, Я,И, Миндлин,Б.Д, Суворов, Д.В. Жуковский, ми степенями вытяжки, амповке со степенью вы прэисходит отслаиваниеалла,(АГМ) и 0,2% трехокиси сурьмы в метилэтилкетоне (МЭК) - 97,7% и сушатна воздухе в течение 10-20 мин.Внутреннюю поверхность поливинилхлоридной пленки ПДОобрабатывают 5%Яным раствором ) -аминопропилтриэтоксисилана в изопропиловом спирте и сушат10-20 мин до удаления растворителя.Обработанную пленку накладывают наобработанную поверхность металла и прес.5суют на плоско-параллельном прессе междупрокладочными листами при 190-160 оС,удельном давлении 10-15 кгс/см в теч -2ние 0,5-2 час, Охлаждают в прессе поддавлением.Свойства декоративного металлопласта3)с использованием известных и предлагаемых составов приведены в табл, 1,Таблица 1 Состояние после штамповки соРежим прессования Пример ТоС Мин рудкг/см степенью вытяжки 1,7 Во время штамповкини отслаивания, нигофр не наблюдается 2680 обрыв пленки180 10 30 Не отслаивается22101860-244021101800-2600 Известный Во время штамповки пленка отслаивается Из полученного алюмопласта можно штамповать детали, аналогичные деталям, штампуемым из соответствующих алюминиевых у сплавов, Испытания образцов на штамповку со степенью вытяжки 1,7 показали, что отслаивания пленки не наблюдается.П р и м е р 2. На поверхности образцов из сплава Д 16 М размером 150 х 150 мм, щ Состав может быть нанесен на анодированную или травленую поверхность металла. Процесс соединения полимерной пленки с металлом осуществляется на плоско-параллельных прессах с охлаждением при 160- 190 С и удельном давлении 10-15 кгс/смо т в течение 0,5-2 час.Введение в предлагаемый раствор бутадиен-нитрильного каучука уменьшает хрупкость адгезионного подслоя и позволяет релаксировать напряжения, возникающие при штамповке. Трехокись сурьмы предотвращает потемнение адгезива, наступающее при прессовании вследствие действия высоких температур, которое может вызвать появление на пленке пятен от светло-коричневых до черных.П р и м е р 1, Поверхность образцов из алюминиевого сплава Д 16 М с анодированной поверхностью размером 150 х 150 мм обезжиривают ацетоном.На обезжиренную поверхность металла Пример 1 190 10 30 Пример 3 190 6 30 180 10 30(АМГ) и 0,1% трехокиси сурьмы в метилэтилкетоне 97% и сушат на воздухе в течение 10-20 мин до удаления растворителя,давлением,Состав для обработкиалюминиевого сплаваДАдгезионная прочность прирасслаивании, кг/см Состояние пленки ПВХ после прессованияпри 150-170 оС30 мин.Р=10 кг/см после штамповки при 20 С (детали с кривой поверхностью) в исходном состоянии (плоские образцы) после выдержки в камере тропиков 10 суток 5% АМГ 9 в спирте 2,7 Потемнела Отслаивается Отслаивается 1,5% ПВХ+0,6 АГМ 9+(без сурьмы) 2,4 Потемнела Не отслаиваетсяНе отслаиваПредлагаемый 2,5 1,9 Без изменений)На вн"-реннюю поверх э -ьнаносят 1%-ный раствор-аминэпропилтриетоксисилана в изопропиловом спирте и сушат на воздухе до удаления растворителя, обработанную пленку накладывают на обрабэтанную поверхность металла и прессуют на плоско-параллельном прессе между металлическими прокладэчными листами цри 180- 190 оС, удельном давлении 5-10 кгс/см в течение 30 мин. Охлаждают в прессе под П р и м е р 3. На поверхность эбразцов из сплава Д 16 М размером 150 х 150 мм, предварительно подвергнутых травлению, наносят раствор, содержащий 1% поливинилхлорида (марки СМ), 0,4% бутадиеннитрильного каучука (марки СКН-н), О, 6% " - аминопропилтризтоксисилана (продукт АГМ) и 0,1% трехокиси сурьмы в метилэтилкетоне 97,9% и сушат на воздухе 10-20 мин до удаления растворителя. Как следует из таблиц использование1предлагаемого состава позволяет получить металлопласт с высокой адгезионной прочностью в процессе изготовления изделий сложной конфигурации методом холодной штамповки, Кроме того, сохраняются декоративные свойства пленки,Формула изобретения Состав для крепления поливинилхлорида к металлам, включающий поливинилхлорид, у -аминопропилтриэтоксисилан и метилэтилкетон, отличающийся тем, что,.,. в ,-с.э,:-э поверхность пленки наносят 1%-ный раствор " -аминэпрэпилтриэтоксисилана в изэпропиловом спирте и сушат на воздухе дэ удаления растворителя,Обработанную пленку накладывают на обработанную поверхность металла и прессуютна плоско-параллельном прессе между металлическими прэкладочными листами при 180190 С, удельнэм давлении 5-10 кгс/смэ 210в течение 30 мин, Охлаждают в прессе поддавлением,Результаты испытаний приведены в табл,1,Из полученногэ алюмопласта мэжно штамповать детали, аналогичные деталям, штампуемым из соответствующих алюминиевых сплавов. Испытания образцов на штамповку со степенью вытяжки 1,7 показали, что отслаивания пленки не наблюдается.Сравнительные данные по адгезионной прочности и водостойкости металл эпласта с использованием известных и предлагаемого составэв приведены в табл, 2,Табл ица 2 с целью повышения прочности соединенийизделий слэжной конфигурации, изготовляемых методом холодной штамповки, он допол 60нительнэ сэдержит бутадиен-нитрильный каучук с молекулярным весом 50000-100000и трехокись сурьмы при следующем соотношении компэнентэв, вес.%:Поливинилхлорид 1-2 фф Бутадиен-нитрильный каучук 0,1-0,4Трехокись сурьмыу -аминэпропилтриэтоксисилан 0,5-0, 8 фф Метилэтилкетон Остальное7529200Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1, Авторское свидетельство СССР,265435, М, кл, С 08 о 13/20, 1970 г. Составитель Т, МишензниковаТехред А, Дем.ьянова Корректор В. Микита Редактор Л, Лашкова Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 5302/88 Тираж 830 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5