Устройство для раскроя материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических(23) ПриоритетОпубликовано 15.09.76, Бюллетень3 осударственныи комите Совета Министров СССРло делам изобретений.8) Дата опубликовани и открыти ания 1.09.7 2) Авторы изобрет Р. И. Авхадеев, И, П. Елизарьев и Г. П, Саргаев фимский завод резиновых технических иЯ. Никонов ий им, М, В,(71) Заявитель зе 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Р ЛИСТОВОГО МАТЕРИ КРОЯ кани появл на которойщий пз двух нспортер с Изобретение относится к производству резино-технических изделий и может быть использовано при нарезке косяков в процессе изготовления кошеных (балонных) тканей на диагонально-резательных машинах.Известно устройство для раскроя листового материала, содержащее смонтированные на станине узел резки, многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и узел натяжения материала 1. В известном устройстве узел натяжения материала выполнен ввиде лапки, в прорези которой вращается дисковый нож, При изготовлении кошеных тканей, очень тонких и мягких (некаркасных), лапка слегка сминает кромку ткани при поддевании, а ножевая каретка, имея большую скорость, сдвигает и затягивает ткань под себя, что в лучшем случае дает ступенчатый рез косяка, брак, в худшем - ведет к аварии, выходу из строя каретки.Наиболее близким из известных является устройство для раскроя листового материала, содержащее смонтированные на станине узел резки, многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и узел поджима материала к опорной плоскости, выполненный в виде подвижной в вертикальной плоскости плиты с чередующимися выступами и пазами для прохождения лент транспортера. 21. Однако в известном устройстве узел поджима не создает равномерного поджатия топорной плоскости, в результате чегояются складки, вырывы, перекосы кани в местах ослабления контакта поджатия.5 Цель изобретения - улучшение качествараскроя тонкого материала путем прижатигего к опорной плоскости по всей линии реза,Это достигается тем, что каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором, распо 10 ложенным в отверстии, выполненном в торцевой части высту па,На фиг. 1 изображено устройство, общинвид; на фиг, 2 - то же, в плане; на фиг. 3 -резательная каретка, механизм подъема и15 поджима ткани.Устройство содержит станину 1,смонтированы узел резки 2, состоясекций 3 и 4, многоленточный траприводами 5.20 Несущую поверхность транспортера образуют клиновые ремни 6, надетые на ведущие валы 7 и 8. Средний вал 9, общий для секций3 и 4, набран пз свободно вращающихся дисков. Каждая секция имеет узел натяжения25 ремней 10. Механизм ручной подачи 11 транспортера крепится на раме секции 3. Узелрезки 2 смонтирован на направляющей, закрепленной на правой 12 и левой 13 тумбах.Устройство также содержит узел поджимазо 14 материала к опорной плоскости 15, в про 528195рези которой проходит дисковый нож 16 узла резки. Узел поджима выполнен в виде подвижной в вертикальной плоскости от пневмоцилиндра 17 плиты 18 с чередующимися выступами 19 и пазами для прохождения лент транспортера (клиновых ремней 6), причем каждый выступ плиты снабжен подпружиненным упором 20, расположенным в отверстии, выполненном в торцевой части выступа. Плита 18 со штоком пневмоцилиндра соединена рычагом 21 и расположена в направляющих 22. На входе секции 3 установлен прижимной ролик 23.Многоленточный транспортер снабжен поддерживающими роликами 24, обеспечивающими ровную поверхность ремней 6. Над поверхностью транспортера расположены фотоэлементы 25 и 26, контролирующие включение скорости торможения первой секции и остановку двигателя первой секции при заданной длине косяка.Настройка фотоэлементов производится при помощи механизма настройки 27, Узел резки 2 выполнен в виде каретки, перемещающейся по трубчатой направляющей 28 роликами 29 и по плоской направляющей 30 роликами 31, нож 16 приводится во вращение от двигателя 32. Управление станком осуществляется от пульта управления 33 и педали пуска 34. Электропитание к двигателю 32 подводится через шарнирный механизм 35, Между ремнями секции 3 расположен отражатель 36 зеркального типа, обеспечивающий работу фотоэлементов 25 и 26.Устройство работает следующим образом.На пульте 33 включают пуск и устанавливают режим работы (ручной, полуавтоматический или автоматический).Механизмом настройки 27 настраивают фотоэлементы 25 и 26 на заданный размер отрезаемого косяка.Нажатием педали 34 производят прооный рез косяка с правкой его размера и последующей корректировкой механизма настройки 27 фотоэлементов.Затем устанавливают автоматический режим работы.Секция 3 транспортера подает ткань в зону реза со скоростью 35 м/мин до фотоэлементов 25, которые включают скорость торможения 8 м/мин Фотоэлементы 26 останавливают секцию 3 транспортера и дают сигнал на подачу воздуха в цилиндр 17, который рычагами 21 поднимает плиту 18, прижимая ткань к опорной плоскости 15.Равномерное и надежное прижатие ткани копорной плоскости 15 обеспечивается подпружиненными упорами 20. Упоры размещены по всей плите равномерно и надежно фиксируют ткань во время реза, Это позволяет исключить неплотность прилегания плит 18 к плоскости 15 в результате различных местных деформаций и исключить смещение ткани во 15 время реза, что повышает качество реза, Одновременно сигнал подается в правую тумбу 12, где включается привод движения узла резки 2 по направляющим 28 и 30.Нож 16, проходя по прорези опорной плос кости 15, рассекает ткань. После окончанияреза имеющийся на тумбе 13 конечный выключатель (любой конструкции) дает команду на опускание плиты 18 и включение транспортера для подачи ткани на следующий рез. Да лее рез происходит в такой же последовательности.Формула изобретенияУстройство для раскроя листового материа ла, содержащее смонтированные на станинеузел резки, многоленточный транспортер для подачи материала в зону резки и узел поджима материала к опорной плоскости, выполненный в виде подвижной в вертикальной з 5 плоскости плиты с чередующимися выступамии пазами для прохождения лент транспортера, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества раскроя тонкого материала путем прижатия его к опорной плоскости по всей 40 линии реза, каждый выступ плиты снабженподпружиненным упором, расположенным в отверстии, выполненном в торцевой части выступа. 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.264683, кл. В 29 й 3/06, 1968.2. Патент США2649056, кл. 83-112, 1953.Редактор Е. Хорина Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 2375/12 Изд.1613 Тираж 1077 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5