Способ непрерывного изготовления многослойного покрытия

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 2) 21.06.7 асудврственный намнтеСаввта Мнннстрав СССРпо делам нзосретеннйи отнрытнй43) Опубликовано 05,09.76, Бюллетень И 45) Дата опубликования описания 29.07,7 ИностранецДзвид Алан Идме (Великобритани) Авторизобретен Иностранная фирма Инсулейтед Каллендерз Кэйблз Лими71) Заявитель Брити 4) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относитпения электрических к к технологии цзготовлей с многослойным орного дываетсяс барабана 25 прнспособле эк струзионн тся в головку производится натия. Далее провод с ойным покрытием ния 3 направляе ой машины 4, где огослой ного покрьна него многосл ожение мвнанесенным в наклонную камеруую паром при сверхатдой (у своего нижнеготом же самом давлениис выходным концом твенно падает непо н 5, заполненндавлении и вулканизацнмосферномконца) для охлаждения прески соединенную и герметич экструзиош охлаждающ ттуда провод идет в азанную на чертеже, и и машины. аю ваццч, не цо покрытием из полимерных материалов, в частности касается наложения многослойного покрытия путем экструзии его на непрерывно движущийся сердечник кабельного изделия с совмещением тепловой обработки покрытия средой, находящейся под избыточным давлением, например, нагрева, с целью отверждения или охлаждения и упрочнения покрытия. При этом полимерный материал одного или нескольких слоев может содержать добадки, придающие ему электропроводяшие свойства.Известны способы непрерывного изготовления многослойного покрытия кабельного изделия на прессе, к выходному отверстию оловки которого герметично присоелннена камера со средой, цаходящейся под избыточным давлением, основанный на формировании указанного покрытия в головке, наложении его на сердечник, протягиваемый через головку и камеру с указанной средой, и обработке, например вулканизации покрытия в этой среде. По предлагаемому способу с целью повьпцения качества покрытия в промежуток между слоями покрытия в зоне наложения их на сердечник вводят дополнительную среду, преимущественно сухой инертный аз, и поддерживают ее под давлением,меньшим давления среды в указанной камере.На фнг. 1 изображена схема установки, реализую.щей предлагаемый способ в общем виде; на фиг. 2 -схема головки экструзионной машины, входящей вустановку в разрезе; на фиг. 3 - схема системырегулирования перепада давления, используемой водном из вариантов установки, реализующейпредлагаемый способ. твердый алюминиевый провод 1 секеречного сечения, на который накластрудируемое многослойное покрытие, с помощью толкающего гусеничногоКомбинированное покрытие, содержащее внутренний полупроводяший полиэтиленовый слой 16 радиальной толщиной 0,5 мм, промежуточный полиэтиленовый слой 17, толщиной 0,8 мм, внешний полупроводяшнй полиэтиленовый. слой 18. толщиной 0,5 мм, может накладываться на металлический сердечник секторного сечения ф 0,15 мм.В случае, если давление водяного пара в камере 5 находится в пределах 13,35 - 14,75 атм, перепад давления по толщине экструдируемого комбинированного покрытия из слоев 17 и 18 поддерживается по сушеству постоянным, приблизительно в пределах 0,7- 2,0 атм,50 60 наматывается на приемный барабан 6 с помощью1 ягового гусеничного приспособления 7,Головка 8 экструзионной машины 4 имеет наюоем выходном конце экструзиониое отверстие,образуемое внешним мундштуком 9 и внутренниммундштуком 10 дорна. Между внешним 9 и внутренним 10 мундштуками располагаются па апромежуточных мундштука 11 и 12, причем промежуточный мундштук 11, расположенный ближе квнешнему мундштуку 9, выступает за отверстиеобразуемое внешним мундштуком 9 и промеж 7 точным мундштуком 12, промежуточный мундштук12 образует канал 13.Полиэтилен в пластическом состоянии подаетсячерез канал 14 в кольцеобразное пространство,ограниченное промежуточными мундштуками 11и 12, а полупроводящий полиэтилен в пластическомсостоянии подается через канал 15 в кольцеобразные пространства между внутренним мупдшту.ком 10 и промежутошым мундштуком 12, а такжемежду промежутощым мундштуком 11 и внешниммундштуком 9.При наложении многослойного покрытия напровод 1, внутрешвй полупроводяший полизти.леновый слой 16 экструдируют непосредственно напровод 1 за счет экструзионного давления, а промежуточный полиэтиленовый слой 17 и внешнийполупроводяший слой 18 экструдируют с образованием полного и прочного контакта между слоямина участке за зкструзионным отверстием, ооразованным внешним мундштуком 9 и промежуточ.ным 12, создавая таким образом многослойноепокрытие, Азат под давлением инжектируют черезканал 19 в пространство 20 между полупроводящимслоем 16 и покрытием из слоев 17 и 18 и подцерживают его поц давлением, которое меньше давления пара в камере 5 на такую величину, что перепаддавления по толщине экструдируемого комбинированного покрытия из слоев 17 и 18 в зонеэкструзионного отверстия оказывается достаточ.ным для того, чтобы заставить это комбинированное покрытие прочно осесть на покрытый первымслоем провод 1, но является недостаточным длятого, чтобы вдавить комбинированное покрьпиеназад в экструзионное отверстие, 15 В другом варианте азот также инжектирует втрубку дорна, которая снабжена не проницаемымдля текучей срецы уплотнением (не показано начертеже) на.левом конце трубки, по которой движется сердечник, Давление азота в трубке дори:подперживают в пределах 5.10 атм, чего достаточнсдпя обеспечения требуемого давления азотапространстве 20 на полупроводящий полиэтиленовый слой 16 и для того, чтобы слой 16 невыдавливался назад вдоль трубки дорна,Изображенная иа фиг. 3 система регулировкиперепада давления предназначена для поддержанияпостоянной разности давления по толщинезкструдируемого комбинированного покрытия нзслоев 17 и 18 по мере того, как оно появляется навыходе из экструзионного отверстия экструзион.ной машины 4. Эта система включает в себя датчик 21 разности давлений, связанный с камеройвулканизации 5 и каналом 19, проходящим черезпромежуточный мундштук 12, С другой стороны,датчик 21 соединен с регулятором 22, а вакуумныйнасос 23 соединен посредством регулятора 22 черезтрубку 24 с каналом 19 в промежуточноммундштуке 2, Емкость 25 с азотом также соеди-.нена посредством регулятора 22 через трубку 24 сканалом 19. Водяной пар при сверхатмосферномдавлении вводится в камеру 5 через входнуютрубку,В процессе работы установки датчик 21 пере.дает на регулятор 22 через преобразователь (который не показан на фиг. 3) сигнал, пропорциональ.ный разности давлений по толщине экструдируемого комбинированного покрытия у экструзион.ного отверстия. Этот сигнал сравнивается с уровнемперепада давления, предварительно установленнымв регуляторе 22, и в соответствии с разностьюмежду этим сигналом и уровнем предварительноустановленного перепада давления автоматическизакрываются или открываются клапаны (не показаны на чертеже), впуская или выпуская азот черезтрубку 24, соответственно в канал 19 или из него, ирегулируя таким образом работу вакуумногонасоса 23,Формула изобретенияСпособ непрерывного изготовления многослойного покрып 1 я сердечника, например, кабельного изделия на прессе, к выходному отверстиюголовки которого присоединена герметично камерасо средой, находящейся под избыточным давлением, основанный на формировании указанногопокрытия в головке, наложении его на сердечник,протягиваемый через головку с камерой, и обработке, например вулканизации,покрытия в указанной среде, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что с цельюповышения качества покрытия, в промежутокмежду слоями покрытия в зоне наложения их насердечник вводят дополнительную среду, преиму.шественно сухой инертный газ, и подцержиеаюг еепод давлением, меньшим цавлеюя среды в ука:анной камере, 528045528045 Составитель М. Крольедактор В, Фельдман ТехРед 3, Фанта Корре Шекмар аказ 730 П митета Совета Миретений и открытий 35, Раушская наб., д илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная Тираж 963 ЦНИИПИ Государственного по делам изо 113035, Москва, Ж