Приспособление для сборки модельных блоков

(21) 2116962/О 51) М. Кл,В 22 С 7/02В 22 О 33/04 с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 05.06,76. Бюллетень(45) Дата опубликования описания 25.06.77 з) удк 621,74.045: 621.744.07 (088.8) 2) Автор изобретения. Е, Шехани ьков скин рдена Ленина и ордена Октябрьской Революцииторостроительный завод "Серп и Молот" 71) Заявите(54) ПРИСПОСОБЛЕНИ СБОРКИ МОДЕЛЬНЫХ БЛОК области .(итеино зобретение относится роизводства и касается усоспособлений для секционнолку из восковой композицииочного литья. ершенствования прии сборки моделей в при производств 0 служащи ет зна- методы В производстве точного литья по выплавляемым моделям нашли широкое применение различные приспособления для сборки моделей механическим креплением. Так, известны приспособлещщ, состоящие из трубчатого алюминиевого корпуса-стояка, закрепленной на нем опоры для модели чаши, запрессованных в корпус стальных втулок, стержня и зажимного устройства, которое представляет собой подпружиненный стержень, продетый через стояк и несущий на верхнем конце шарнирно связанные с ним лепестки, с помощью которых зажимное устройство взаимодействует с звеньями моделей на стояке.Однако в процессе работы шарнирные сочленения лепестков быстро выходят из строя - забиваются модельной массой и формовочным песком, что понижает надежность их применения,По основному авт,св, 393024 известно приспособление для сборки моделей с восковым колпаком, накручиваемым на резьбовой наконечник стояка, снабженного центральным сквозным отверстием, внутри которого пропущен проволочный упругий торсион. Один конец торсиона взаимодействует с восковым колпаком, г другой - с фиксирующим элементом,При сборке олокг моделей на этом приспособлен(и предварительно закручивают восковой колпак на резьбовой наконечник стояка, г затем упру. гим торсионом производят окончательную затяжку колпака и фиксацию рукоятки торсиона на стояке. Восковой колпак для этой цели снабжен специальным пазом или пазами преимущественно прямоугольной формы для ввода наконечника торсиона,Это приспособление гарантирует высокую надежность фиксации отдельных блоков моделей в прижатом состоянии на протяжении всего технологического цикла изготовления литейных форм, но сложным является изготовление стояка, который при секционной сборке моделей имеет значительные линейные размеры (350-400 мм) и снабжен центральным сквозным отверстием,м основанием для установки упругого торсиона с малым поперечным сечением (1,5-2 мм),Выполнение этого отверстия представля чительную трудность, так как обычныеизготовления (сверление, отливка заготовок стояков методом литья под давлением и др,) малопригодны и требуют применения специальных точных приспособлений для выверки сверл или другого инструмента. Особенно этот недостаток сильно проявляется при изготовлении ребристых четырехперых стояков, которые в настоящее времянашли широкое применение,Кроме того, в процессе эксплуатации приспособлений наблюдается проникновение огнеупорного покрытия во внутреннюю полость стояка и прили. панне его к стенкам полости и торсиона. В известных приспособлениях отсутствует свободньй доступ во внутреннюю полость отверстия, и поэтому очистка таких приспособлений затруднительна и малоэффективна,С целью улучшения технологии изготовления и условий очистки в средней части стояк предла. гаемого приспособления снабжен радиальным продольным пазом, пересекающим осевую линию центрального отверстия на глубину, равную половине диаметра торсиона, и разделяющего центральное отверстие на два участка, обращенные к центральному пазу, площадки которых служат опорами для в рашения торсиона.На фиг, 1 изображено предложе 1 ное поиспособление в собранном виде с моделяьи; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг, 1; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - технологический стержень для установки стояка при звеньевой соорке моделей,На алюминиевьй польй стоя 1 с резьбовым наконечником, накручивается при сборке моделей 2 восковой колпак 3, в днище которого выпол. нен ряд пазов 4 прямоугольной формы,Полость стояка включает сквозное отверстие 5, через ко торос пропущен проволочньй упругий торсион б, и радиалы 1 ый продольный паз 7, разделяющий стояк на два участка, которые служат опорамя для враще 1 в 1 я торсиона.Нирина паза в поперечном сече.гн равнд двум - тГем дкеметРам тоРсиона бт, а В пРодольном сечении длина паза выбирается из условия, обеспечивающегоо соотношение:1=1, - 2 ггде: 1, - расстояние между опорами торсиона в рассматриваемом стояке,г - длина отверстия 5, или соответственно, одной опорной части торсиона:(5 - 10) сЪтОдин конец упругого торсиона входит в один из пазов 4 воскового колпака, а другой изогнут в форме Г-образной рукоятки.На торцовой части стояка 8, обращенной в сто. рону рукоятки торсиона, выполнена кольцевая проточка 9, в которой установлена консольно защемленная пластинчатая пружина 10 таким образом, что ее свободньй конец изогнут в направлении вращения рукоятки торсиона и в свободном состоянии возвышается над торцовой поверхностью стояка.При сборке блока моделей стояк 1 устанав.ливают на стержне 11 трубчатой формы. Верхняя часть торсиона при этом входит в паз 12 трубчатого стержня, установленного на столе, а нижний конел торсиона 13 размещается в полости 14 стояка.В таком положении производят сборку звеньевмоделей и предварительное закруч 1 гвание колпак:; вручную.После этого стояк снимается со стержня, анижний конец торсиона устанавливают в одном иэ пазов колпака и вращением протиьоположного конца торсиона производят окончательную затяжку колпака. Обычно для этого требуется вьшолнить 1-1,5 оборота.При вращении тарсиона рукоятка его набегает ь:авыступающую часть пружины и прогибает ее вглз.После прохода рукоятки свободньй конец пружины возвращается в исходное полсжение, обра. уя между собой и торцовой плоскостью с,:елка замк- вую полость, в которую ввод 1 ттся рукоятка торсиона под действием упругих сил закручивания и фиксируется там.25В таком положении со стороны торсиона нацейсуют упругие силы под цейсвиемкоторых колпак получает дон олнител-.н,е закручивание в случае возникновения зазоров междуЗО звеньями моделей в процессах транспортиров,ги инанесения огцеупорного покрытия, Это позволяетдержать звенья моделей в прижатом состоянии сопределенным усилием на всем протяжении технологического цикла изготовления моделей,З Разборка приспособления производится в следующей последовательности,Рукоятку торсиона выводя из зацепления ее спружиной 10, а нижний конец торсиона - из паза 4 в полость 14 стояка. После этого стояк вывинщщается из колпака и извлекается из блока моделей.При необходимости очистки внутренней полости стояка скребком через радиальньй паз удаляется огнеупорное покрытие со стенок с одной стороны торсиона, Затем торсион отводится к очищенной стенке, и очистку производят в дальнейшем с другой стороны паза.Формула изобретенияПриспособление для сборки моде 11 ыых блоковпо выплавляемым моделям по авт.св.У 393024, отличающееся тем, что, с целью улучшения технологии изготовления и условий очистки, в средней части стояка, в его стенке выполнен радиальньй продольньй паз, разделяю.щий стояк на два участка, которые служат опорами для вращения торсиона.60516460 М - А раз 3 ернтс ПИ Заказ 932/168 Тираж 100 Подписное ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,фнл Фи 8 иг. 2