Устройство для упаковки в металлическую обертку рулонов

(11 512 И 9 Соиа Советскик Социалистических Республик(51) М. Кл,а В 65 В 1112 псуларствеииый колтитет Сапата министров СССР по ослам изобретенийи оттрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ИЕТАЛЛИЧЕСтКУЮ ОБЕРТКУ РУЛОНОВИзобретение относится к оборудованию листопрокатцых цехов металлургических предприятий ц касается устройств для упаковки в металлическую обертку рулонов.Известные устройства аналогичного назначения содержат опорные ролики для установки рулона, механизм подачи упаковочного материала на рулон, механизм загибания упаковочного материала ца торцах рулона, механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона,Механизм подачи оберточного материала на рулон состоит из качающихся роликов с цилиндрической поверхностью и звездочек, а механизм введения концов оберточного материала во внутреннее отверстие рулона выполнен в виде вертикальных опрессовочных плит.Однако известное устройство предназначено для упаковки рулонов в бумажную обертку и непригодно для упаковки рулонов полосоВой стали в металлический материал.Целью изобретения является обеспечение качественной упаковки рулонов в металлическую обертку.Для этого в предлагаемом устройстве механизм подачи упаковочного материала на рулон выполнен из пары валиков, имеющих цилиндрическую поверхность в средней части (длиной равной ширине рулона), переходящую по краям в зубчатые участки, и имеющих общий с опорытт роликами привод; при этоммежду зуоьямц валиков установлены дополнительные клццовцдцые пластццы со скосами Врддцдл 1 цол 1 цдпртВлецп 11 Вдлп 110 В. Кроме тОО,5 механизм для введения концов упаковочногоматерпдлд ВО Внутреннее огверстце рулонд установлен на каретке и выполнен в виде клипа, в наружных продольных пазах которогоподВпжцост 11 цовлець секторь 1, пме 10 щпс10 кольцевыс пдзы, а ца конце укреплена шайба,Смонтирован клин в цплпндрическом ползуце, цмсОще:т кольцевой выступ. В кольцевыепазы секторов входят кольцевые выступы ползуна,15 На фцг. 1 схематично изображено предлагаемое устроцство для упаковки в металлическую ооертку рулонов, общий вид; на фиг.2 -разрез по А - А на фцг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б - Б на фцг, 1; на фцг. 4 - сечение20 по В - В ца фиг. 3,Предлагаемое устройство для упаковки вметаллическую обертку рулонов, предпочтительно полосовой стали, содержит; опорныеролики 1 для установки подлежащего упа 25 ковке рулона; механизм подачи упаковочного материала на рулон; механизм загибанияутаковочного материала на торцах рулона, состоящий из двух пдр валиков 2 и 3, и механизмов введения концов упаковочного материаЗО лд во вцутрецнес отверстие рулона, установ 512119 455 00 65 ленных с торцовых сторон рулонов на каретках 4.Опорные ролики 1 установлены па подшипниках качения в раме 5 и положение их по ьысоте регулируется гидроцилиндром 6.Валики 2 и 3 установлены на подшипниках качения в раме 7, шарнирно связанноц через вял 8 со стойкой 9, на которой установлен гидроцилиндр 10 поворота рамы 7. На раме 7 укреплены регулируемые по ширине проводки 11.Ведущие нижние валики 2, как и ведомые верхние 3, соосны между собой, расположены параллельно оси рулона 12 и приводятся во ьраьцение общим с одним из опорных роликов 1 приводом 13 через цепную и текстропную передачи. Каждый нижний валик 2 имеет кольцевой выступ 14 и широкое прямозубое колесо 15. На кольцевой выступ 14 насажено опорное кольцо 16, которое прикреплено к нему болтами 17 и которое образует цилиндрическую гладкую поверхность валика 2.Во впадины между зубьями в зоне перехода от зубчатой поверхности к цилиндрической вставлены клиновые пластины 18, фиксируемые от осевых смещений опорным кольцом и выполненные со скосами в радиальном направлении валика. Валики 2 соединены между собой муфтой.Валики 3 также имеют узкую цилиндрическую гладкую поверхность, переходящую в цилиндрическое прямозубое широкое колесо, зубья которого срезаны на конус в зоне перехода. Зубчатые колеса верхних валиков 3 образуют с соответствующими им зубчатыми колесами нижних валиков 2 эвольвентные зацепления, причем межосевое расстояние между валиками 2 и 3 увеличено с целью обес печения бокового зазора в зацеплении, допускающего проход упаковочного листа 19.С обоих торцов рулона на направляющих 20 установлены движущиеся от гидроцилиндров 21 каретки 4 механизмов для введения концов упаковочного материала во внутреннсе отверстие рулона. Корпус каждой каретки имеет кольцевую поверхность 22, обращенную к торцу рулона н выполненную с радиальными пазами, в которых смонтированы шарнирно рычаги 23, удерживаемые в наклонном положении пружинами 24 через тяги 25,В корпусе 26 каждой каретки размещен цилиндрический ползун 27, в котором смонтирован клин 28, связанный с одного конца с приводом 29, а с другого - с торцовоп шайбой 30, Клин выполнен с наружными продольными пазами; в них подвижно установлены секторы 31, имеющие кольцевые пазы, В последние свободно входит кольцевой выступ ползуна 27, фиксирующий их от осевых смещений,Устройство работает следующим образом.Каретки 4 и ползуны 27 отводят в крайнее положение, упаковываемый рулон 12 устанавливают на опорные ролики 1 и гидроцилинд 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 ром 6 поднимают до положения, при котором ось рулона совпадает с осями корпусов 26 каре.:ок 1. Гндроцилиндром 10 раму с валиками 2 и 3 опускают, оставляя при этом зазор, необходимый для прохождения листа упаковочного материала. Заем включают привод 13 и приводят во вращение ролики 1 совместно с валиками 2 и 3. Упаковочный лист 19, подаваемый по проводкам 11, проходит между валиками 2 и 3 и огибает рулон. Длина его несколько больше длины окружности рулона. На участке равном ширине упаковываемого рулона лист не подвергается деформации, а по краям деформируется эвольвентными зацеплениями валиков, Гофры, образованные по краям листа, заставляют упаковочный лист скру чиваться в сторону валиков 2, при этом гладкой частью лист обводится вокруг наружного диаметра рулона, а гофрированные участки образуют конусообразные напуски.Включают гидроцилиндры 21, Каретки 4 перемещаются по направляющим 20 в сторону рулона. Рычаги 23 центрируют складывающиеся гофры и затем утапливаются заподлицо с кольцевыми плоскостями, которые прижимают напуски упаковки к торцам рулона.Вк,почается один из гидроцилиндров 29, и торцовая шайба 30 загибает концы гофрированных напусков внутрь рулона, Ползун 27 упирается в торец рулона и останавливается вместе с секторами 31, которые вошли во внутрь рулона, а перемещающийся дальше клин 28 разжимает секторы 31, прижимающие концы напусков к поверхности внутреннего отв.рстия рулона.Гидроцилиндры 29 и 21 включаются на обратный ход, каретка отводится от рулона и во внутреннез отверстие рулона заводится свернутый цилиндром металлический лист шириной равной ширине рулона. Гидроцилиндром 21 каретка возвращается к рулону, после чего включается гидроцилиндр 29 этой каретки. Далее включают гидроцилиндр 29 другой каретки 4 и аналогично осуществляется загибкя концов гофрированных напусков и прижим нх к поверхности внутреннего отверстия рулон: с другого торца, Зятем обе каретки 4 отводят от рулона и последний убирают с опорных роликов 1, а на его место устанавливают следующий. Формула изобретения Устройстводля упаковки в металлическую обертку рулонов, например полосовой стали, содержащее опорные ролики, механизм пода.н упаковочного материала на рулон, механизм зягибання упаковочного материала на ,орцах рулона, механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества упаковки, механизм подачи упаковочного материала на рулон выполнен в виде валиков, имеющих на концах зубчатую поверхность, между зубья 5ми которой размещены дополнительные клиновидные пластины со скосами в радиальпом направлении валика, а механизм для введения концов упаковочного материала во внутреннее отверстие рулона выполнен в виде кли 512119 па, в наружных продольных пазах последнего подвикно установлены секторы, имеющие кольцевые пазы, а на конце укреплена шайба, прп этом клин смонтирован в цилиндрическом 5 ползуне, имеющем кольцевой выступ, б