Способ получения поливинилхлорида

О П И С А Н И"Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликГосударстоенний коинте Сооата Мнннстроо ССС по делрм нзобретоннй н открытнй23) Приоритет43) Опубликовано 25,04,76, Бюллетень15 46) Дата опубликования описания 28,10,77 8.743.22 (088,8(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛ инойю анесьей фор. Изобретение относится к получению теплостой кого поливинилхлорида, в частности олово. содержатцего поливиннлхлорида, обладающего по. вышенной термостабильностью и пригодного для формовання волокна с высокой светоСтойкостью,Известны различные способы получения тепло. стойкого полнвннилхлорида(ПВХ). Повышенная теплостойкость полимера достигается за счет проведения полимернэации винилхлорнда при низких температурах ( - 15 - 40 С), При этом сиитезиру. ется полимер с повышенной стереорегулярностью и кристаллнчностью 11Недостатком этих,способов получения ПВХ при минусовых температурах является высокая энергоемкость, связащая с наюльэонаиием холодильной установки с теьйературой,хладагента минус 40овлюс 60 С, а также использование в качестве анти- . фризов метилового или этилового спиртов, что значительно удорожает производство этого продук. Известен способ получения поливнннлхлорнда путем суспензионной полимеризацин виннлхлорнда при температуре 0 - 30 С в присутствии окислительно-восстановительной системы: перекись лау 2роила - гндроокись двухвалентного железа, защит.ного коллоида н регулятора роста цепи 21.Полученный по этому способу полимер обладает нов ьшю иной теплостойк остью (температурастекловання полимера, определяемая термомеханическнм методом, равна 92 С), но имеет низкуютермостабильность, поэтому изготовленное иэ неговолокно имеет невысокое значение светостойкости(сохранение прочности волокон, облученных ртут.но - кварцевой лампой,ПРК - 7) при температуре Г 30 С,в течение 1 час).Целью изобретения является повышение термо.стабильности полимера н светостойкости волокнав его основе.Это достигается тем, что пра,суспензиополимернзации вннилхлорнда в исходнувводят оловоорганическое соединение общ(СН, -СН) ЫВ,В,Вз,где В, и Вт - Сз НСнНк,В - СН СНв количестве 0,3 - 0,5% от веса виннлхлорнда,8 качестве защитного коллоида используютполнвнниловый спирт, а в качестве регуляторароста цепи - тркхлорзтилен.3П р и м е р 1, В спецстальной автоклав ем.костью 4 л, освобожденный от кислорода про.дувкой чистым азотом, загружают 1608 г0,05% ного водного раствора полнвиниловогоспирта н 2,6 г сульфата закисного ж елеза, После проведения трехкратного вакуумирования (10 15 ммрт. ст, остаточного давления) н продувки автоклаваазотом загружают в токе азота 2,8 г перекиси лауро.ила, растворенной в 18 г трихлорэтилена и 6,9 г10%-ного раствора едкого патра. Ьцв один раз со.здают и автоклава вакуум и загружают 800 г винил.хлорида с предварительно растворенным в ием 2,4 гбутилвинилдифеннлолова (БВДФО) . Продолжитель.ность.полимернзаци н при 12 ЧС и интенсивном переме.пааанин 16 час, Выход сололимера 85 %,П р и м е р 2, В отличие от примера 1 БВДФО берут в количестве 4 г. Выход аополимера 80%.И р н м рЗ, Вотличие от примера 1 в качестве оловооргаиичакого соединения берут триэтилви. иилолово в количестве 4 г, Выход сополимера 80%.П р и м е р 4, (для сравнения); В спецстальной автоклав емкостью 4 л, освобожденный от кисло. рода продувкой чистым азотом; загружают 1600 г ф0,05%-ного водного раствора п олив н нилов ого спирта и 1,4 г перекиси лауроила.После проведения трехкратного вакуумирова. ния (10 - 15 мм рт,ст. остаточно 1 о давления) и продувки автоклава азотом загружают 800 Г винил хлорнда с предварительно растворенным в нем 4 г БВДФО. Полнмернэацню проводят при 53 С и прекращают прн уменьшении давления в автоклаве до 4 атм.П р и м е р 5. В отличие от примера 2 сополнмернзацню БВДФО ведут нрн 0 С. Выход полимера составляет 25%,П р и м е р 6. В отлищеот прнмера 2 сополимернзацию БВДФО проводят при 30 С, Вы. ход полимера составляет 98,5%.П р и м е р 7. В отличие от примера 5 вместо БВДФО используют триэтилвинилолово в колнчест. ве 4 г. Выход полимера составляет 23,5 %.П р и м е р 8. В отличие от примера 6 вместо ЬВДФО нспольэутот триэтилвннилолово в количестве 4 г. Выход полимера составляет 98 %.Свойства полимеров, полученных по всем при. мерам, и волокон на их основе приведены в таблице,511326 о о о а О, ОД о о,"Дсч о, 00 о о о а ф о в гя сч еч оо(Снз=СН) Зп й 1 йзйз 1где й 1 и йз - Сз На, СаНа,Состававыь Н. ПростороааТеирфд 3. Фанта корректор Л. Небода Ьдвктор Т. фадеева Заказ 1447/1334 Ты раз 629 Подои свое ЦНИИПИ Гоеударетиеииого комивта Совета Мыиыстров СССР ио Ледам изобревный и открытий 113035, Можае, Ж, Раущскаа иаб., д. 4/фвщаи ППП "Патезт", г. Уагород, ул. Проектиаа, 4 Способ получения попнвннилхлорида путем .;услвнзионной полимеризации виинлхлорнда при температуре 0 - 30 С в присутствии окислитель. по-восстановительной системы: перекись лаурои. ла - гидроокись двухвалентного железа, защитного .,Оллонда н регулятора роста неви, отлича в. :н и й с я тем, что, с далью повышения термоста. бильности полимера и светостойкости волокна на его Основе, в нсхадную смесь вводят оловооргаин ;еское соединение общей формулы йз - СзНз, С 4 Н 9,в количестве 0,3 - 0,5% от веса винилхлорида,Источники информации, принятые во вниманиепри зкспертизе:1, Знльберман И, Н. "Получение и свойства поли.винилхлорнда", "Химия", Москва,1968., стр. 86-87173.2. Авт, св. уф 216264, М.КЛ. С 08 Г 3/30,