Способ выделения полимеров и сополимеров олефинов

(и) 430649 Соктэ Советских Социалистических Республик(32) ПриоритетОпубликовано 15.12.74. Бюллетень46Дата опубликования описания 30,01.75 осударственюи комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(088.8) 2) Авторы изобретения А. Н овичков, Н, Н. Логинов, Ф, М. Кудрявицкий и Н отем 71) Заявитель 54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕ И СОПОЛИМЕРОВ Я ПОЛИМЕРОВЛЕФИНОВ Изобретение относится к производству полимеров и сополимеров олефинов, в частности к технологии выделения таких полимеров из их углеводородных суспензий.Известен способ выделения полимеров и сополимеров олефинов из углеводородных суспензий нагреванием последних выше температуры расплавления полимеров за счет косвенного теплообмена, например, с помощью паровой рубашки с последующим дросселированием полученной массы в зону испарения. Процесс нагрева и дросселирования повторяют до тех пор, пока не произойдет полного удаления растворителя, после чего расплав полимера выводят на дальнейшую обработку. Пары растворителя, выведенные из зоны испарения, направляют на конденсацию и далее на регенерацию или на стадию полимеризации моно- мера,Однако при известном способе используют сложную аппаратуру. Это относится, в основном, к стадии нагрева суспензии до температуры выше температуры расплавления полимера, так как на этой стадии расплавленный полимер с растворителем образуют высоко- вязкую массу, подвод тепла к которой требует использования специального технологического оборудования: герметически обогреваемых шнековых машин или скребковых аппарагов. Качество выделенных полимеров ухудшается за счет их частичной деструкции в перегретом вязком пристенном слое при нагревании суспензии до расплавления полимера. Кроме этого, в процессе по известному способу имсет 5 место высокая энергоемкость, так как при выделении полимера испаряется большое количество растворителя.С целью улучшения качества выделенныхполимеров и упрощения аппаратурного оформ ления процесса предлагают нагрев исходнойсуспензии осуществлять путем конденсации в ней паров растворителя, выведенных из зоны испарения, куда затем направляют полученную массу после дополнительного подогрева.15 Таким путем обеспечивается возможностьприготовления транспортабельной массы, а энергия, затраченная на испарение растворителя, используется для нагрева исходной холодной суспензии. Важно, что подвод тепла к 20 малотранспортабельной массе густой суспензии идет от конденсирующихся в ней пузырьков растворителя. Это позволяет проводить процесс в простейших технологических аппаратах. Кроме того, из-за равномерности тем пературного поля в аппарате нагрева суспензии исключена деструкция полимера.Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты (за счет рекуперации тепла при нагреве исходной суспен зии возвратными парами растворителя), уп25 зо 35 ростить технологическую схему и технологическое оборудование процесса и улучшить качество выделенного полимера.На чертеже показан один из вариантов технологической схемы для реализации предлагаемого способа (в производстве полиэтилена высокой плотности).Суспензию полиэтилена в бензине 10 - 15/О-ной концентрации, полученную в результате суспензионной полимеризации этилена на комплексном ванадиевом катализаторе, при 30 С подают по линии 1 в отстойную ценгрифугу 2. Здесь происходит сгущение суспензии до концентрации 50, а отжатый бензин выходит по линии 3,Сгущенная суспензия транспортным шнеком 4 вводится в аппарат для растворения 5, Одновременно в нижнюю часть аппарата 5 по линии 6 при 180 С подают пары растворителя из дегазатора 7.В результате теплообмена этих паров с холодной суспензией происходит конденсация паров и нагрев суспензии до 160 в 1 С, Нагретая масса выгружается из аппарата 5 выгрузным устройством 8 и нагнетается по трубопроводу 9 в подогреватель 10 дегазатора 7.В подогревателе 10 полимер и растворитель нагреваются до 250 в 3 С при давлении не ниже упругости паров бензина при этих температурах. Далее нагретая масса дросселируется в зону пониженного давления (испарения), давление в которой около 4 - 6 атм, где происходит частичное испарение растворителя и температура образовавшейся системы снижается до 180 С, Пары бензина по линии 6 направляются в аппарат для растворения 5, а сконденсированный раствор выгрузным устройством 11 по линии 12 нагнетается в трубчатый подогреватель 13. Здесь вновь происходит нагрев раствора до 250 в 3 С, и затем этот раствор дросселируется в вакуумную зону испарения 14. В зоне 14 испаряются остатки бензина, пары которого конденсируются в вакуум-конденсаторе 15, откуда сконденсированный растворитель сливается в вакуум-рессивер 16 и потом в сборник 17, Вакуум в системе поддерживается с помощью вакуум-насоса 18.Расплав полиэтилена из зоны испарения 14 выгрузным устройством 19 направляется в гранулятор 20, из которого полимер выходит в товарном виде.Аналогичным образом можно вести процесс выделения полимера из суспензии и для дру. гих производств. При этом число ступеней нагрева и дросселирования определяется тепло- физическими свойствами полимера и растворителя и температурными условиями процесса. Предмет изобретения Способ выделения полимеров и сополимеров олефинов из углеводородных суспензий нагреванием последних выше температуры расплавления полимеров с последующим дросселированием полученной массы в зону испарения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества выделенных полимеров и упрощения аппаратурного оформления процесса, нагрев исходной суспензии осуществляют путем конденсации в ней паров растворителя, выведенных из зоны испарения, куда затем ,направляют полученную массу после дополнительного подвода к ней тепла,430649 ехред Т. Курилк ова Тираж 565Совета Министроткрытийнаб., д. 4/5 одпнсно аказ 70/3 пография, пр, Сапунов Редактор В. Никольс оставитель А. Горяч Изд.1979сударственного комитетапо делам изобретенийМосква, Ж, Раушска Корректор А