Выгружатель для аппаратов, работающих под давлением

Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет Совета Министров СССР(32) ПриоритетОпубликовано 15,03,76, БюллетеньДата опубликования описания 15.06.7 676.1.052.268) ВЫГРУЖАТЕЛЬ ДЛЯ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2 тносится кматериал йствия, рабо сти к выгру ной и елл троиствам дляиз аппаратов аБщих под давателям для ап- лозно-бумажной что ведет к увеличению процесса напрессов,ки и образования пробок, и обладает большей липкостьБ, чем целлолигнин и целлБлоза. 5 В целях устранения указанных недостатковпредлагаемый выгружатель для аппаратов, работающих под давлением, снабжен средством импульсной подачи пара в шлюзовой кор 1 пус, представляющий собой последова тельно установленные и соединенные трубопроводом пароподающий клапан, установленный .в верхней части шлюзового корпуса, и трехходовый клапан, связанные посредством толкателя с общим кулачковым приводом.15 Пар изменяет структуру липкой массы, вчастности лигнина, делая ее более рыхлой, что исключает образование спрессованных пробок и закупорок в трубопроводе, представляет дополнительную движущую силу, 20 воздействующую на выгружаемый лигнин,очищает внутренние поверхности от карамели (затвердевшего осадка при разложении сахаров) и осмоления. 25 На фиг.жатель, об подающийфиг. 3 - тразрез; на 30 пана, прод Изобретение о усвьтпрузки липких овнепрерывного детлением, в частно жпаратов гидролиз ц Бпромышленности,Известно устройство для выгрузки целлБ- лозного материала (твердой фазы), состоящее из шлюза и двух последовательно расположенных клапанов, которые открываются периодически и поочередно посредством кулачкового диска, приводимого от мотора. Поступивший в шлюз волокнистый материал (целлБлоза) при открывании второго клапана выталкивается в разгрузочный трубопровод только за счет имеющегося в шлюзе давления 11. При использовании такого устройства для выгрузки целлолигнина (твердого остатка пои бескислотном способе предгидролиза древесной щепы) на его внутренних стенках налипает затвердевший осадок, в процессе работы наблюдаются случаи образования в выгрузочном трубопроводе спрессованных пробок из выгружаемой массы, что приводит к остановке процесса выгрузки, Трудность выгрузки лигнина (твердый липкий негидролизуемый остаток, образующийся при гидролизе древесной щепы, разбавленной серной кислотой) намного возрастает, так как он имеет еще более мелкую структуру частиц,1 изображен предлагаемый выгрущий вид; на фиг. 2 показан пароклапан, продольный разрез; на рехходовой клапан, продольный фиг. 4 - затвор трехходового клаольный разрез.50 55 бо б 5 3Выгружатель, вертикально прикрепленный к днищу аппарата, содержит шлюзовой корпус, .включающий шлюз 1 и патрубок 2, и последовательно установленные запорные клапаны 3 и 4, периодически и поочередно открывающиеся посредством кулачкового привода 5, приводимого во вращение от электродвигателя 6 через индукторную муфту скольжения 7 и редуктор 8, В верхней части шлюза закреплен пароподающий клапан 9, соединенный паропроводом 10 с трехходовым клапаном 11, приводимым в действие от кулачкового привода 5. Пароподающий клапан (см, фиг. 2) включает терметично закрытый корпус 12 и клапан 13 со штоком, выполненные из кислотостойкого материала, подшипники 14 из угле- графита, позволяющие обеспечить длительную и надежную работу клапана в условиях агрессивной среды высокой температуры и отсутствия смазки, и пружину 15, постоянно прижимающую клапан 13 со штоком к седлу 16.Трехходовой клапан (см. фиг. 3) включает корпус 17, седла 18 и 19, укрепленные внутри корпуса, золотник 20 и пружину 21, прижимающую золотник к седлу 18 через толка- тель 22. Золотник (см. фиг. 4) представляет собой подпружиненный затвор, состоящий из корпуса 23, крышки 24, гайки 25 и пружин сжатия 26 и 27.Работает выгружатель следующим образом.При открывании кулачковым приводом 5 клапана 3 липкая масса, например лигнин, под давлением поступает из аппарата в шлюз 1, При дальнейшем вращении кулачкового привода клапан 3 закрывается и открывается клапан 4, Лигнин, находящийся в шлюзе под действием избыточного давления, выбрасывается в полость;патрубка 2, находящегося под действием атмосферного давления, и далее идет в трубопровод и сборники (не показаны на фигурах). В момент открывания,клапана 4 начинает работать система подачи пара: от кулачкового привода через толкатель 22 золотник 20, постоянно прижатый пружиной 21 к седлу 18, начинает;подниматься. При этом кольцевой пояс корпуса 23 перемещается внутри седла 18, а крышка 24, перемещаясь вверх, уплотняющей кромкой плотно прижимается к седлу 19 и перекрывает штуцер 28, связанный с атмосферой, При дальнейшем перемещении толкателя 22 начинает перемещаться корпус 23, сжимая пружины 26 и 27. При этом кольцевой пояс корпуса 23 выходит из седла 18 и пропускает пар, поступающий из магистрали через штуцеры 29 и 30 в паропровод 10 и далее в пароподающий клапан 9. Обладая избыточным давлением пар, преодолевая сопротивление пружины 15, открывает клапан 13 и поступает в шлюз 1. Поступивший в шлюз 5 1 О 15 20 25 3 О 35 40 45 4пар разрыхляет оставшийся лигнин, очищает внутренние стенки выгружателя от карамели и смол и своим давлением выбрасывает остатки разрыхленного лигнина через патрубок 2.С последующим поворотом кулачков толка- тель 22 золотника 20 под действием пружины 21 начинает перемещаться вниз и увлекает за собой корпус 23, при этом крылышка 24 под действием пружин 26 и 27 остается прижатой к седлу 19. Как только кольцевой пояс корпуса 23 войдет в седло 18 и перекроет доступ пара из штуцера 29, начинает перемещаться крышка 24, влекомая корпусом 23 через гайку 25. При этом через штуцер 28 открывается сообщение с атмосферой и остатки пара из полости клапана 9 и паропровода 10 выбрасываются через штуцеры 30 и 28 в атмосферу, При падении давления в полости клапана 9 клапан 13 под действием пружинны 15 закрывается, прижимаясь к седлу 16. По мере дальнейшего вращения кулачкового привода 5 закрывается клапан 4, весь цикл повторяется.Предлагаемый выгружатель позволяет осуществить надежную и бесперебойную выгрузку липких материалов, например лигнина, из аппаратов под,давлением, а также устранить вынужденные простои из-за налипания на его внутренние стенки затвердевших осадков и образования спрессованных аробок, вызывающих закупорку,выгрузочного трубопровода.В процеосе работы выгружателя при разгрузке целлолигнина возможны простои в ос новном из-за образования напрессованных пробок, в меньшей степени из-за налипания затвердевшего осадка и смол,Ориентировочный подсчет при учете достоинств и недостатков предлагаемого выгружателя показывает, что его применение позволяет увеличить время бесперебойной выгрузки таких липких веществ, как лигнин, минимум на 30%, что в свою очередь дает возможность значительно повысить выпуск продукции гидролиза в единицу времени,Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе 1, Патент966918, ФРГ, 55 Ь 2/60, от 19.09.57.Формула изобретения 1. Выгружатель для аппаратов, работающих под давлением, например варочных котлов, включающий шлюзовой корпус с двумя запорными клапанами, овязанными с общим кулачковым приводом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения налипания выгружаемого материала и образования пробок при бесперерывной работе выгружателя, он снабжен средством импульсной подачи пара в шлюзовой корпус, представляющим собой последовательно установленные и соединен506674 А-А ные трубопроводом пароподающий клапан и трехходовой клапан, связанные посредством толкателя с общим кулачковым приводом. 2. Выгружатель по п. 1, отличающийсятем, что пароподающий клапан установлен вверхней части шлюзового корпуса.9 Подписнонистров СССР ипография, пр, Сапунова, 2 аз 991/16 Изд.1323 ЦНИИПИ Государственного к по делам изобр 113035, Москва, Ж