Устройство для нанесения покрытий, преимущественно керамического, на модель методом электрофореза

О П И С А Н И Е 47607 ЗИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалнстнческнг Республик(51) М Кл В 22 с 9/04С 23 Ь 5/68 С 23 Ь 13/00 вки рисоединением з Государственный комнтет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий Приоритет 5.07,75. Б летень Ме 25ния 28.10,75 убликован 53) 1 ДК 621,74,045,(72) Авторы изобретен Ф, Антипенко, В. Г. Парыгин, В, Д, Пепенко, А. А, Семененко и Д. П. Шатайло Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машинострения, литейной технологии и автоматизации литейного производства) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТ НА МОДЕЛЬ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА2 Изобретение относится к производству точного литья по выплавляемым моделям, в частности к области производства керамических форм на механизированных линиях путем электрофоретического формирования керамическои оболочки на поверхности модельного блока, обладающей токопроводящими свойствами. Кроме того, оно может найти применение и в керамической промышленности, в производстве пустотелых керамических изделии в условиях поточного механизированного производства.Известные устройства, предназначенные для получения различных покрытии на поверхности изделии с использованием электрокинетических явлений, в частности при гальванопокрытиях, не пригодны для электрофоретического способа нанесения керамического покрытия на выплавляемые модели, так как в этих устройствах одним электродом является подвеска с изделием, а другим служит корпус ванны.По существующей технологии получения керамической оболочки модель либо модельный олок в процессе электрофоретического образования керамического покрытия должны вращаться и быть расположенными под углом к горизонту. Г 1 ри этом различные части модели либо модельного блока находятся на разном расстоянии от корпуса ванны, в результате его керамическое покрытие получается неравномерным по толщине, что недопустимо.Для обеспечения нанесения равномерного 5 по толщине керамического покрытия на моделях либо модельных блоках методом электрофореза предложено внутри ванны, эквидистантно закрепленному на подвеске модельному блоку установить сетку-электрод, охва- О тывающуо ыодель лпоо модельный Олок стрех сторон.11 а фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольньш разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез.5 Модельныи блок 1 собран на стоянке 2,другои конец которого закреплен в корпусе 3.В этом же корпусе расположен хвостовик проушины 4, шарнирно связанноп с подвеской 5 подвесного конвейера 6 через деталь - 2 изолятор 7. 11 одвешенныи таким образом модельный блок опирается на коппр 8, установленный на кронштейне 9. 11 оложение модель- НОГО блока т в плоскости, перпендикулярной оси конвейера (в плоскости чертежа фиг. 2), 25 зависит от копира ь, конфшурация которогообуславливает качание модельного блока (подъем или опускание его) при движении подвесок 5 конвеиера. Кроме того, благодаря встроенным в корпус 3 подшипникам (не по5 о 5 20 25 ЗЭ 35 казаны) стояк 2 с модельным блоком 1 может вращаться вокруг своей продольной оси при обкатывании по копиру 8,В ванне 10 с электрофоретической суспензией помещена сетка-электрод 11, выполненная по форме эквидистантной конфигурации модельного блока 1. Сетка-электрод через электроизоляционные прокладки 12 соединена с кронштейном 13, который шарнирно связан с корпусом ванны 10 и может качаться вокруг оси 14. При нахождении модельного блока в ванне токосъемное кольцо 15 корпуса 3 входит в контакт с подпружиненной токонесущей шиной 16, благодаря чему обеспечивается подвод электрического тока к движущемуся модельному блоку 1, который становится вторым электродом. Йа модельный блок 1 и сетку-электрод 11 подается ток, причем электроды могут выполнять роль анода или катода в зависимости от полярности и характера протекания процесса электрофореза (анофорез или катофорез).Устройство позволяет осуществлять процесс электрофоретического формирования равномерной и одинаково плотной оболочки на непрерывно движущемся модельном блоке следующим образом.Модельный блок (модель) 1 по конвейеру б поступает к ванне 10 с электрофоретической суспензией, Обкатываясь корпусом 3 по копиру 8, модельный блок, непрерывно вращаясь, поднимается, переходит через край ванны 10 и, двигаясь дальше по опускающемуся участку копира, погружается в суспепзию и попадает в зону сетки-электрода 11, которая подключена к источнику питания электрическим током. В это же время модельныи блок входит в контакт с подпружиненной токонесущей шиной 16 и становится вторым электродом. Процесс электрофоретического осаждения частиц твердой фазы суспензии на токопроводящий модельный блок (модель) осуществляется при непрерывном перемещении, при этом модельный блок вращается и находится под определенным углом к горизонту.По истечении необходимого для формирования оболочки времени модельный блок выходит из зоны контакта с токонесущей шиной 16 и поднимающимся участком копира 8 выводится из ванны, после чего транспортируется на дальнейшие операции согласно технологическому процессу.Благодаря шарнирному закреплению сетка- электрод может быть легко выведена из ванны 10, когда возникает необходимость замены либо очистки ее в процессе эксплуатации. Предмет изобретенияУстройство для нанесения покрытия, на модель методом электро фореза, включающее ванну для покрытия, расположенные над ней подвесной конвейер с подвесками и токонесущей шиной, и копирную направляющую для вращения и поддержания подвески в наклонном положении, отличающееся тем, что, с целью обеспечения нанесения равномерного по толщине керамического покрытия, внутри ванны эквидистантно закрепленному на подвеске модельному блоку установлена сетка- электрод, охватывающая модельный блок с трех сторон.Редактор В. Смирягина Корректор В. Брыскина Заказ 2595/1 Изд. ЛЪ 898 ИИПИ Государствениог по делам изо Москва, ЖТираж 833 Подписноо комитета Совета Министров СССРбретений и открытийРаушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова,