Устройство для заточки инструмента

"1 421472 Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Заявлсцо 10.05.71с присоединением заяв видетельства 1) 1662894,2551) М. Кл. В 24 Ь 3/60 2) Приоритет Гасудврственныи камитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий Бюллетень 6 12 исацця 20.11.74 Опубликовано 30.03.7Дата опубликования(71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕН Изобретение касается заточки инструментов для выглаживания, рабочая поверхность которых представляет собой участки поверхности сферы или кругового тора.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено установленными на основании кронштейном и пружиной, с помощью которой к нему прикреплен поворотный корпус. Кроме того, устройство снабжено гибким валом, с помощью которого передний конец оправки кинематически связан с приводом инструмента. Такое выполнение устройства позволяет снизить удельные давления и обеспечить компактность и удобство обслуживания,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для заточки инструментов; на фиг. 2 - разрез по 1 - А на фиг. 1.В основании 1 устройства закреплена втулка 2. В отверстии втулки 2 установлена поворотная оправка 3, которая балкой 4 опирается ца шарики в сепараторе 5, который закреплен в крышке 6, Последняя закрепляется на втулке 2. Поворотная оправка совместно с втулкой 2 представляют собой подшипниковый узел.Сверху на поворотной оправке закреплен переходник 7. Все механизмы устройства смонтированы в корпусе 8, который болтами закреплен ца переходнике. В зависимости от формы рабочей поверхности затачиваемогоинструмента положение корпуса относительнопереходника можно изменять.В корпусе 8 размещены шпиндельный5 узел, механизмы осевого перемещения шпинделя, вращательного движения шпинделя цкачательного движения корпуса,Шпццдельный узел состоит из гильзя 9,шпщ 1 дсля 10 и втулки 11, которые совместно10 представляют двусторонний конический подшипник скольжения. Натяжение в таком подшипнике обеспечивается пружиной 12, размещенной в выточке зубчатого колеса 18, закрепленного на шпинделе 10. Такая конструк 15 цця шшшдельного узла позволяет практически полностью устранить торцовое и радиальное биение шпинделя.В переднем конце шпинделя с помощьюцанги 14 и винта 15 закрепляется затачивае 20 мыц инструмент 16. Гильза 9 установлена вкорпусе 8 по посадке движения и может перемещаться в корпусе только в осевом цаправлеции.Чеханизм осевого перемещения шпинделя25 сОстОит из мпкрометрцческого Винта 17, закрепленного в корпусе 8, ц гайки 18, закрецленной в кольце 19.Пружица 20 служит для устранения зазорамежду кольцом 19 ц втулкой 21, ПоследняяЗО закреплена неполон;кцо ца П 1 льзе 9.3При вращении винта 17 в сторону завин чиваиия, гайка 18 перемещается назад и через кольцо 19 и втулку 21 передает это дви. жение гильзе. При движении винта в сторону отвинчивапия гайка перемещается вперед и посредством пружины 20 передает это движение гильзе.Привод вращательного движения шпинделя и качательного двикеия корпуса приспособления осуществляется непосредственно от шпинделя заточного станка. Для этого ня 1 ппе 1 иделе зятоНОГО стянкя 1 стянявливаетс 51 специальная оправка 22, па которой закрепляется алмазный круг, а в шлицевое отверстие оправки устанавливается гибкий валик 23. Посадка гибкого валика в шлицевом отверстии оправки обеспечивает передачу лишь крутящего момента, при этом гибкий валик может свободно перемещаться вдоль оси шлицевого отверстия.К 1 шемятическая цепь вращения шпинделя с закрепленным в 1 См инструментом состоит из шестерни 24, вращение которой осуществляется гибким валиком 23, и системы шестерен 25 - 31.Последняя передает вращение зубчатому колесу 13. Ширина зубчатого колеса 13 выбрана из расчета, чтобы при осевом перемещении в заданных пределах гильзы 9 оно не выходило из зацепления с промежуточной шестерней 31. Качательное движение корпуса также осуществляется от гибкого валика 23, вращение от которого передается посредством шсстерен 24, 25 и червячной передачи 32 - 33 ня шестерни 34 и 35. На последней установлен болт 36, па конце которого закреплен шарикоподшипник 37. На основании 1 выполнены двя поперечных 1-образных паза, с помощью которых к нему двумя зажимами прикрепляется планка 38, в паз которой устанавливается подшипник 37. На осиовании 1 закреплен также кронштейп 39, к которому па пружине 40 подвешен корпус 8. При вращении шестерникривошипа 35 ось подпшпникя 37 совершает возвратно-поступательиое движение в пазу планки 38, а ось вращения шестерни-криво- шипа совместно с корпусом возвратно-качательпое движение относительно оси втулки 2, В процессе возвратно-качательного движения корпуса 8 балка 4 опускается в пространство между шариками или поднимается на них и таким образом совместно с поворотной оправкой и корпусом совершает осцпллирующее движение вдоль оси втулки 2.Подлежащий заточке инструмент устанавливают в цангс 14 и с помощью винта 15 закрепляют в шпинделе приспособления, Защитная крышка 41 иа время установки и закрепления инструмента снимается. Далее в посадочное отверстие поворотной оправки 3 устанавливается специальный калибр. Калибр ,на чертеже не показан) выполнен таким образом, что его рабочая плоскость совпадает с осью отверстия поворотной оправки. Закреп. ленный в шпинделе затачиваемый инструо 15 20 25 30 з 5 4 О Я 50 ) ) 6 О мент 1 б вращением микрометрического винта 17 подводится до соприкосновения с рабочей плоскостью калибра, после чего калибр с пимается. Это положение ииструмента соответствует нулевому значению радиуса. 11 тоб стяиовить зядавиыи рядиус сферы, 311 тя 1 ив 1- емьш инструмент с помощью микрометрического винта подается вперед на расстояние, равное значению этого радиуса, Отсчет значений осевого перевещения инструмента производится по нониусу 42.Устройство, налаженное на заданный радиус, продольными и поперечными перемещениями стола заточного станка подводится к шлифовальному кругу, который предварительно закрепляется в специальной оправке на шпинделе станка. Используя вертикальное перемещение шлифовальной головки и продольное перемещение стола, совмещают ось шпинделя станка с осью отверстия шестерни 24. В отверстие последней устанавливают и закрепляют конец гибкого валика, а поперечным перемещением стола вводят другой конец в шлицевое отверстие оправки 22. Далее включением вращения шпинделя станка приводят в движение механизмы приспособления и поперечным перемещением стола станка подводят затачиваемый инструмент до соприкосновения с рабочей плоскостью шлифовального круга,Момент касания инструмента с кругом определяют на слух, Это полокение стола фиксируют. Необходимый припуск на заточку устанавливает осевым перемещением гайки 18 совместно с кольцом 19, которое осуществляется вращением винта 17, Отсчет значения припуска производят по нониусу 42. В момент установки припуска кольцо 19 деформирует пружину 20, а так как инструмент находится в коитакте с шлифовальным кругом, между кольцом 19 и торцом втулки 21 образуется зазор, величина которого будет равна припуску па заточку. Заточка продолжается до тех пор, пока не будет полностью устранен зазор между кольцом 19 и втулкой 21, т. е. до момента времени, когда будет сошлифован весь припуск на заточку.В течение времени заточки усилие прижима инструмента к шлифовальному кругу целиком осуществляется пружинои 20. Момент снятия всего припуска определяется иа слух.Для заточки выглаживгпощего инструмента с тороидальной рабочей поверхностью, так же как в случае сферы, используется вращательное и качательное движение инструмента, по при этом ось вращения инструмента и ось возвратно-качательного движения его располагают в параллельных плоскостях, расстояние между которыми должно равняться половине диаметра тора, Для этого корпус 8 устанавливается в соответствующее положение и закрепляется на переходнике 7.Предмет изобретения1. Устройство для заточки инструмента,например выглаживающего, торцом шлифо 5вального круга, установленным на оправке, состоящее из основания, поворотного корпуса и устройства для крепления и привода инструмента, отлачагощееся тем, что, с целью снижения удельных давлений, устройство снабжено установлен 11 ьви на основании кронштей 421472бном и пружиной, с помощью которой к немуприкреплен поворотный корпус,2. Устройство по п. 1, от,гичающееся тем,что с целью компактности и удобства обслу 5 живания, Опо снаожепо гибким валом, с помощьО КО 1 Орого передний конец Оправке 1 кинематпчески связап с приводом инструмента.