418231
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 418231
Текст
ОПИСАНИЕ 418231ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(Ле 1739894/28-13) Заявлено 19,1,1 присоединением заявки Ъе Приоритет осударственныи комитеСоеета Министроа СССРоо делам изобретенийи открытий УДК 621.7.024.2.0.08.74 ия описания Авторыизобретецн Хохлов А. Труханов, И. О. Панасенков и аявит ТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМ 1 э 1 ВКИ И СУШКИ ДЕТАЛЕЙ приме ще На фиг.лагаемое усфиг. 2 - по Изобретение относится к машиностроению, д именно к устройствам для промывки и сушки деталей,Известно устройство для промывки и сушки деталей, включающее приводные моечный и сушильный барабаны, внутри которых жестко закреплены шнеки с равным шагом спирали, коллектор струйцой подачи моющей жидкости на обрабатываемые детали, механизмы загрузки и выгрузки деталей и емкость для моющей жидкости,Цель изобретения - повышение эффективности промывки деталей - достигается тем, что устройство снабжено дозировочным механизмом подачи обрабатываемых деталей в моечцый барабан, выполненным в виде возвратно-перемещающегося в вертикальной плоскости ползуна с укрепленной па нем сменной накладкой, а сушильный барабан установлен в герметичной камере, размещаемой в емкости для моющей жидкости, моечцый и сушильный барабаны размещены па раллельпо один над другим, при этом загрузочное отверстие моечного барабана и выгрузочцое отверстие сушильного барабана обращены в одну сторону. схематически изображено предойство, продольный разрез; цауп со сменной накладкой, имеюи рабочую поверхность, ца р аь а иаз (в поперечном разрезе).Устройство для промывки и сушки деталейвключает приволцыс моечцый барабан 1 и 5 сушильный барабан 2, установленный в герметичной камере 3, размещаемой в емкости 4 для моющей жидкости. Внутри барабанов жестко закреплены шнеки 5 и 6 с равным шагом спирали, коллектор 7 струйной подачи мою щей жидкости ца обрабатываемые детали,тозировочцый механизм подачи обрабатываемых деталей в моечцый барабан, механизмы загрузки и выгрузки деталей.Моечцый барабан 1 и сушильный барабан 15 2 размегцсцы параллельно один цад другим,причем здгрузочцое отверстие 8 моечного барабана и выгрузочцос отверстие 9 сушильного барабана обращены в одну сторону. 20 Моечцый барабан 1 посредством цепной передачи 10 связан через редуктор 11 с общим приводом 12 и посредством цепной передачи 13 - с сушильнь 1 м барабаном 2.Дозировочцый механизм подачи обрабаты 2 б ваемых деталей в моечцый барабан 1 выполнен в виде возвратно-перемещающегося в вертикальцой плоскости ползуца 14, ца котором укреплена сменная накладка 15, рабочая поверхность которой определяется размером 30 заданной оптимальной порции деталей,В месте перехода от одного барабана к другому имеется перегрузочный лоток 16 для очищенных деталей.Внутри герметичной камеры 3 установлены нагреватели 17 для поддержания рабочей температуры моюшей жидкости, Для нагрева последней до заданной температуры в емкости 4 имеется блок 18 нагревателей.Насос 19, приводимый в действие от общего привода 12, служит для подачи моющей жидкости из емкости 4 в моечпый барабан 1 через коллектор 7. Последний выполнен по всей длине участка, расположенного в моечном барабане 1, с радиальными отверстиями для струйной мойки деталей.Отстойник 20 и фильтр 21 служат для очистки отработанной моющей жидкости от механических примесей в процессе ее стока из моечного барабана 1 в емкость 4.Механизм загрузки деталей включает бункер 22 с направляющими для вертикального перемещения от приводимого в движение редуктором 11 кривошипно-шатунного механизма 23 ползуна 14 и наклонный лоток 24, по которому детали подаются в моечный барабан 1.Ч-образный экран 26 установлен над моечным барабаном 1 для конденсирования паров моющей жидкости и обеспечения стока конденсата в емкость 4.Устройство работает следующим образом, Процесс мойки и сушки деталей начинается при достижении заданной рабочей температуры моющей жидкости, после этого отключается блок 18 нагревателей, и рабочая температура моющей жидкости поддерживается тепловой энергией герметичной камеры 3 сушильного барабана 2,Детали, подлежащие промывке, загружаются в бункер 22, из которого подаются непрерывно и автоматически в моечный барабан 1 с помощью дозировочного механизма, при этом ползун 14 со сменной накладкой 15 при своем движении вверх захватывает из оункера 22 выбранную для заданной партии порцию деталей и выбрасывает ее в наклонный лоток 24, из которого опи подаются во вращающийся моечный барабан 1, имеющий правое направление витков спирали. При вращении последнего детали, подвергаясь воздействию струи моющей жидкости, подаваемой насосом 19 через коллектор 7, перемещаются вправо и при этом непрерывно 5 изменяют свое положение относительно однадругой.Очищенные детали по наклонному лотку 16поступают в сушильный барабан 2, где с помощью шнека 6, имеющего левое направле ние витков спирали, перемещаются влево клотку 25 механизма выгрузки.Образующиеся при работе устройства парыосаждаются на Ч-образном экране 26, откуда 15 по мере конденсации стекают по наклоннымплоскостям в емкость 4 для моющеи жидкости.Так промывка и сушка деталей осуществляется автоматически и представляет собой не прерывный замкнутый цикл.Пред м ет из о бр етен и я25 1. Устройство для промывки и сушки деталей, включающее приводные моечный и сушильный барабаны, внутри которых жесткозакреплены шнеки с равным шагом спирали,коллектор струйной подачи моющей жидко 30 сти на обрабатываемые детали, механизмызагрузки и выгрузки деталей, емкость для моющей жидкости, отличающееся тем, что,с целью повышения эффективности промывки деталей, оно снабжено дозировочным меха 35 низмом подачи обрабатываемых деталей вмоечный барабна, выполненным в виде возвратно-перемещающегося в вертикальнойплоскости ползуна с укрепленной на немсменной накладкой,40 2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что сушильный барабан установлен вгерметичной камере, размещаемой в емкостидля моющей жидкости.3. Устройство по п. 1, отличающееся45 тем, что моечный и сушильный барабаны размещены параллельно один над другим, приэтом загрузочное отвеостие моечного барабана и выгрузочное отверстие сушильного барабана обращены в одну сторону.418231 Составитель А. Бражникова Техред Т. Курилко Корректор Л, Чуркина Редактор М. Бычкова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2474/О Изд.585 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
1739894, 19.01.1972
МПК / Метки
Метки: 418231
Опубликовано: 05.03.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-418231-418231.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">418231</a>
Предыдущий патент: 418230
Следующий патент: 418232
Случайный патент: Устройство для намотки проволоки