418230

ОПИСАНИЕ 4)8230ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республикисоединсннем заявкирите Гасударственный кайнщСовета Министров СССРаа делаи изобретенийн открыт К 621,7.024,2,0Опубликовано 05.03.74. БюллетеньДата опубликования описания 16,08.7 Е, Костинский ольнико явител УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ ДЕТАЛЕ соответственно мойки, промывк ои установке ен с радиа ижно укрепле опора, имеющ местах разм Авторыизобретения В. Д. Суворов, В. С, Трифонов, Л Изобретение относится к области очистки и обезжир иван и я металлических изделий, а именно к установкам для мойки и сушки деталей, имеющих форму тел вращения.Известна установка для мойки и сушки деталей, включающая камеру, разделенную перегородками на секторы, размещенный в ней вращающийся дисковый транспортер для перемещения деталей, коллекторы с поворотными форсунками для подачи рабочей среды.Целью изобретения является улучшение качества мойки деталей, имеющих форму тел вращения.Для этого в предлагаеь дисковый транспортер выполи льными пазами, а под пим неподв на перфорированная кольцевая ая радиальные углубления в ещения перегородок,На фиг, 1 схематично изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение по А - А на фиг. 1; на фиг, 4 - сечение по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - поворотная форсунка.Установка содержит корпус 1, в котором расположены емкости 2 и 3 для моющей и промывочной жидкостей. На верхней плите 4, имеющей отверстия для стока моющих жидкостей (на чертежах не показаны), расположена камера 5, разделенная перегородками 6 на секторы 7 - 9 и и сушки.В камере 5 размещен вращающийся дисковый транспортер 10 для перемещения дета лей, выполненный с радиальными пазами 11.Под транспортером неподвижно укреплена перфорированная кольцевая опора 12 с окном 13 выгрузки, имеющая радиальные углубления 14 в местах размещения перегородок. О На перегородках 6 установлены защитныекозырьки 15 с закрепленными на концах унлотняющими пластинами 16 из эластичного материала, например кислото-щелочестойкой резины. Дисковый транспортер посредством 5 кулачковой муфты 17 соединен с приводом18, установленным на крышке 19 камеры 5,Над транспортером 10 установлены коллекторы 20 с поворотными форсунками 21 и 22 для подачи рабочей среды, концы ветвей которых наклонены под углом к горизонтальной плоскости так, чтобы струи рабочей среды из форсунок 22 были направлены в торецдетали.Форсупки 22 выполнены с поворотными соплами 23, которые имеют сферическую поверхность и фиксируются в требуемом положении накидной гайкой 24. На камере 5 закреплен загрузочный лоток 25, на котором установлен подпружиненный рычаг 26, одним концом упирающийся в шарнирно подвешенную заслонку40 45 50 27, перекрывающую проходное сечение лотка 25.К рычагу 26 прикреплена тяга 28. Один конец этой тяги соединен с электромагнитом 29, связанным с микропереключателем 30, установленным на крышке 19 камеры 5.В контакте с микропереключателем 30 находится подпружиненный шток 31, на другом конце которого закреплен ролик 32, опирающийся на поверхность дискового транспортера 10. В секторе 9 сушки под окном 13 выгрузки на плите 4 установлен лоток 33 выгрузки, снабженный шарнирно закрепленной подпружиненной заслонкой 34.Установка работает следующим образом, При включении насосов 35 моющие жидкости из емкостей 2 и 3 нагнетаются по трубопроводам 36 в коллекторы 20 к форсункам 21 и 22.Детали, находящиеся в загрузочном лотке 25, удерживаются подпружиненным рычагом 26 посредством заслонки 27 от падения вниз. Дисковый транспортер 10 приводится во врагцение от привода 18 через муфту 17. При повороте транспортера подпружиненный шток 31 с закрепленным ца нем роликом 32 движется возвратно-поступательно за счет западания последнего в пазы 11 транспортера 10. В нижнем положении штока 31 микропереключатель 30, последовательно соединенный с электромагнитом 29, размыкает электрическую цепь, а в верхнем положении замыкает. При замыкании микропереключателя 30 срабатывает электромагнит 29, следовательно, тяга 28 поворачивает рычаг 26, освобождающий заслонку 27, а вторым концом перекрывает проходное сечение загрузочного лотка.Детали, находящиеся в лотке 25, опускаются на опорную поверхность рычага 26. В момент западания ролика 32 в паз 11 микропереключ атель 30 размыкается, обесточив а я электромагнит 29, Подпружиненный рычаг 26 возвращается в исходное положение, при этом только одна деталь попадает в лоток 25, а последующие заклиниваются заслонкой 27. Деталь западает в паз дискового транспортера 10, который в этот момент находится под загрузочным лотком и удерживается от проваливания кольцевой опорой 12.Таким образом происходит поштучная синхронная загрузка деталей в дисковый транспортер 10. В процессе транспортировки деталей в камере они перекатываются по кольцевой опоре 12 и моются струями жидкости из 5 1 О 15 го 25 зо 35 форсунок 21 и 22, предварительно подогретой паром, проходящим по змеевикам 37.Температура моющей жидкости автоматически регулируется в заданном диапазоне.В местах перехода деталей через перегородки 6 они опускаются ниже верхней плоскости дискового транспортера 10, по которой скользят эластичные пластины 16, стирая жидкость с поверхности транспортера,Защитные козырьки 15 предотвращают попадание моющей жидкости в смежные секторы 7 - 9 камеры 5,Моющая жидкость стекает с периферии дискового транспортера в поддоны 38, а пролившаяся через пазы 11, через перфорацию споры 12 и отверстия плиты 4 - в поддоны 38 без перемешивания.В секторе 9 сушки детали обдуваются горячим воздухом, проходящим по змеевикам 39, которые нагреваются паром, подаваемым во вцутрецшою полость рубашки 40.Высушенные детали через окно 13 выгрузки кольцевой опоры 12 скатываются на подпружиненную заслонку 34 лотка 33 выгрузки. Под действием веса детали заслонка 34 поворачивается, и деталь ориентированно сходит вниз по лотку 33, а затем заслонка возвращается в исходное положение.Отработанная моющая жидкость из поддонов 38 стекает в отстойники 41, где через фильтры 42 попадает в емкости 2 и 3 и поступает на дальнейшую обработку деталей.Шлам, скапливающийся в отстойниках 41, удаляется через грязесборник 43 посредством дренажа, Твердые частицы. оседающие в отстойниках 41, по мере накопления удаляются. Далее цикл повторяется. Пр едм ст из о бр ете н ня Установка для мойки и сушки деталей, включающая камеру, разделенную перегородками на секторы, размещенный в ней вращающийся дисковый транспортер для перемещения деталей, коллекторы с поворотными форсуцками для подачи рабочей среды, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества мойки деталей, имеющих форму тел вращения, дисковый транспортер выполнен с радиальными пазами, а под ним неподвижно укреплена перфорированная кольцевая опора, имеющая радиальные углубления в местах размещения перегородок.418230Жгр 5Составитель Н. Селиверстова Редактор Л, Гончарова Техред Т. Курилке Корректор Л. Чуркина Заказ 1767/4 Изд,585 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2