411136

Союз Советский Социалистических Республикаявлено 23. 07548,/2 рисоединением аявк Госудврственныи номнт Совптв Министров ССС пв делон нзооротнний и открытий:621.783 (088,8) ць Ъ ковано 1 ле 2 Ч 1971 ата опубликован исацп я Автор ь. Я. Фоминов, Л, А. , В. Долгов, Н, Ф. М зобретецияЗаявитель НАГРЕВА МЕТАЛЛТРОЛНТЕ УСТАНОВК ЗЛЕ схема предлагаемоц равая половица элекИзобретение относится к области непрерывной (рулонной) химико-термической обработки (например рекристаллизационного отжига) тонких и тончайших стальных полос с Нагревом в электролите.Известна установка для нагрева в электролите металла, например топкой проволоки, содержащая ванны, Однако такая установка це может обеспечить равномерный нагрев тонкой полосы (толщиной менее 0,5 мм) в электролите без оплавления кромок, а также нагрев до температур 1100 - 1200 С, обеспечивающих высокую скорость рафинирования, легирования и рекристаллизациоцного отжига. В отличие от нагрева в электролите проволоки на кромках полосы при пропускании ее через электролит создается повышенная плотность тока, которая приводит к оплавлению кромок.При возбуждении процесса электролитного пагрева около обрабатываемой в электролите поверхцости формируется газовый слой. Как известно из теории теплообмеца, до температуры поверхности ниже 300 С Наблюдается так Называемый режим пузырькового кипения, При этом режиме происходит местное разогревацие поверхцост и вследствие прохокдения через перемычки между пузырьками тока большой плотцости. Поэтому процесс ликвидации персмычек и образования стациопар- НОГО ГазовоГО слОя для топкой полосы сопроагорский, В. Н. Бринза,ышко и И. В. Франценюк вождается прожогами ее во мпогих местах иоплавлецием кромок.Целью изобретения является ускорение химико-термической обработки и повышение ка 5 чества поверхности стали. Это достигаетсятем, что установка состоит из теплоизоляциоццой проходной камеры для подогрева полосыдо 300 - 400 С, направляощих роликов, непрерывно очищаемых и подогреваемых в элек 10 троли; цых вацнах, струйной электролитцойваппы с напряжением ца электродах до 60 -70 в, причем все элемецты установки размещены по боковым стороцам горизонтально перемещаемой полосы при вертикальном распо 15 ложеции ее плоскости, а электролитцая ванцавыполнена из двух половиц, обращенных к полосе Насадками из электроизоляциоццого материала,На фиг. 1 показана20 установки; ца фиг. 2 - птролитно 1 Ванцы.Установка состоит нз разматывателя 1, первой тсплоцзолирующей проходной камеры 2,Направляющих роликов 3, электролитцой вац 25 цы 4, Направляющих роликов 5, второй теплоизолирующей проходцой камеры 6, струйцойэлсктралитпой ванны 7, роликов 8, сушильнойкамсрь 9, мсталки 10, ОсновноГО Генератора11, вспо.огасльцого гецератора 12 и устрой 30 ства 13 сруйной промывки полосы водой.40 45 50 8 Злеклролитная ванна 4 имеет две одицакоВые полоВины, 1 Расположенныс спРсчвс и слева от полосы 14. Каждая половина представляет собой раздвижной по горизонтали сосуд, передней стенкой которого служит полоса 14. Половица разрезной электролитпой ванны состоит из корпуса 15, внутреннего цилиндра (без дна) 16, электроизоляциоциой насадки 17, наружного цилиндра (с дном) 18, ходового регулировочного винта 19 и гапки 20, укрепленной в корпусе 15. Корпус и цилиндры снабжены по верхней образующей окнами 21 - 23 для сообцения электролита В ванне с атмоссрерой 1 и пропуска электрода 24 и патрубка 25, служащего для подвода в ванну свежего электролита. Скпо 23 внутреннего цилиндра является направляюцей поступательного движения наружного цилиндра 18. Электроизоляционная насадка 17 имеет в передней части, обРаценпой к полосе 14, вертикальцое прямоугольное окно 26, высота которого ме;ыце ширины полосы, благодаря чему верхняя и цижня 5 кромки пОлОсы не соприкасаются с электролитом и нагреваются теплопередачей от средней части полосы. Насадка 7 имеет также в передней части мелкие отверстия 27 для вытекапя горячего электролита. При по 501 ци ВинтсВОГО механизма 19 - 20 мсжцс перемещать наружный цилиндр 18 по внутреннему цилиндру 16, изменяя тем самым обт,см ванны и расстояние меткду электродами для регулировашя реРкима нагрева полосы.Расстояние между окнами 26 насадок половин электролитпой вацы больше толщины полосы. Образующийся при этом между полосой и насадкой зазор достаточен для двусторонней связи газового слоя у поверРПости полосы в электролите с атмосферой, нс це настолько велик, чтобы через него мог вытекать электролит.Струйная электролитная ванна 7 отличается от электролитцой вашы 4 увеличенным зазором между окнами насадок и уменьшенным сечением окон 26.К полосе 14 в зоце разматывателя 1 при помощи контактного устройства подводится ток от отрицательного зажима генератора 11 постоянного тока, положительный полюс которого подключается к ваннам роликов 3 и 5 и к электролитной ванне 4, Таким образом, полоса на участке от разматывателя 1 до электролитпой ванны 4 служит замыкающим звеном внешней цепи генератора 11 и разогревается за счет выделяющегося тепла до 300 - 400 С. Чтобы уменьшить тепловые потери с поверхности полосы, последняя пропускается через первую теплоизолирующую проходную камеру 5 10 15 20 25 30 35 2, В которой устанОВлецы элект 110 магнитные опоры для уравновешивания веса полосы. Нагретая до 300 - 400 С полоса роликами 3 подается в зазор электролитной ванны 4, в которой осуществляется двусторонний электролитцый нагрев полосы до 1100 - 1200 С. Далее полоса роликами 5 направляется во вторую леплоизолирусщуо проходную камеру б с регулируемым составом газовой среды, в которой производится выдержка полосы при вь- сокой температуре. Вторая теплоизолирующая проходная камера 6 имеет такое же устройство, как и первая теплоизолирующая проходная камера 2.По выходе из второй теплоизолирующей проходной камеры 6 полоса поступает в струйпуо электролитцую ванну 7, в которой полоса интенсивно поливается электролитом с обеих сторон. Этот процесс протекает при напряжении на электродах 60 - 70 в и большой плотности тока, вследствие чего происходит очистка полосы от окислов и загрязнений, уменьшение шероховатости полосы и интенсивное охлаждение.Для питания струйной электролитной ванны 7 предусмотрен второй генератор 12. Полоса в зоне моталки 10 при помощи контактного устройства подключается к отрицательному полюсу генератора 12, к положительному полосу которого подключается струйная электролитпая ванна 7. Полоса на участке от струйцой электролитпой ванны 7 до моталки является замыкающим звеном внешней цепи генератора 12. За струйной электролитной ванной 7 находится устройство 13 струйной промывки полосы проточной водой от следов соли. Далее полоса проходит через сушильную камеру 9 и сматывается на барабан моталки. Предмет изобретенияУстановка для нагрева металла в электролите, например тонколистовой стали, включаощая ванны, отличающаяся тем, что, с целью ускорения химико-термической обработки и повышения качества поверхности стали, она состоит из теплоизоляционной проходной камеры для подогрева полосы до 300 - 400 С, направляющих роликов, непрерывно очищаемых и подогреваемых в электролитпых ваннах, струйной электролитной ванны с напряжением на электродах до 60 - 70 в, причем все элементы установки размещены по боковым сторонам горизонтально перемещаемой полосы при вертикальном расположении ее плоскости, а электролитная ванна выполнена из двух половин, обращенных к полосе насадками из электроизоляциоцного материала.Составитель А. Долотовдактор Н. Корченко Техред Т, Курнлко Коррект воровПодписно стров СССР Заказ 1108,1 1ЦНИ Типография, пр. Сапунова, 2 Изд. М 1168 И Государственного комитета С по делам изобретений и Москва, Ж, Раушская