Поточная линия для обработки труб

О П И С АЙв"Й Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ 4077 9 Союз СоветскихСоциал истицескихРеслублик к АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства- Заявлено 22,111,1972 ( 1762104/25-8)присоединением заявки-Государстаенныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытийПриоритет - Опубликовано 10,Х 11.1973. Бюллетень47 Дата опубликования описания 19.Ч 1.1974 УДК 621.864.6 (088.8) Авторы изобретени Соловьев, Ю, В. Петров, А. И. Пантелеев,Н. С. Дмитриев и А. А. Ковтушенко явитель ЛЯ ОБРАБОТКИ ТР ГОЧНАЯ ЛИ-оо тер Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству труб и их обработке па поточных линиях.Известны поточные линии для обработки труб, содержащие трубообрабатывающие станки, средства для центрирования труб относительно шпинделей этих станков, рольганги для продольной и шагающнс транспортеры для поперечной подач труб.Цель изобретения - повысить производительность путем совмещения времени на транспортировку и центрирование трубы относительно шпинделя станка.Для этого предлагаемая линия снабжена расположенными между штангами шагающего транспортера направляющими, на которых установлены подвижные каретки. При. чем в каждой каретке смонтировано средство для центрирования трубы,Кроме того, каретки соединены жесткой штангой,На фнг, 1 показана поточная линия, общений и 1 д; на фиг. 2 - разрез по А - Л на фиг, 1; па фиг. 3 - разрез по Б - Б па фиг. 1.Предлагаемая линия содержит трубообрабатывающие станки 1, размещенные по обе стороны линии; рольганги для продольной подачи труб; подводящий 2, отводящий 3 и промежуточный 4, шагающий транспортер 5 для поперечной передачи труб; каретфсеоооф. дчесиевф 1 т но "ф" кп 6, установленные на направляющих 7 для подачи труб через шпиндель станка к режущему инструменту; выбрасыватель 8 и упор 9,Шагающий транспортер 5 выполнен в виде 5 мпогозвенного механизма с одним приводным звеном 10, представляющим собой эксцентриковый кулисный механизм 11, вал 12 которого соединен с электроприводом 13 транспортера.10 Такая конструкция приводного звена обеспечивает предельно-возможные скорости перемещения звеньев, несущих трубы, в горизонтальной плоскости и минимальные скорости в крайних положениях на позициях ук ладки труб, что создает безударную работукак механизмов транспортера, так и ликвидирует возможность повреждения труб при транспортировке.К приводному звену 10 транспортера 5 по средством балки 14 присоединены на определенном расстоянии друг от друга балки 15, составляющие с балкой 14 основное не.сущее звено многозвенника. Приводное звено 10, балки 14 и 15 и неприводное звено 16, 25 шарнирно скрепленные и соединенные тягой 17, составляют параллелограммный механизм, с помощью которого балки 15 совершают плоско-параллельное движение.1-1 а каждой балке 15 смонтированы Ч 30 разные подхваты 18,расположенные с инвалом, обеспечивающим свободное перемещение кареток б. Каретки 6 с вмонтированными в цих срсдствами 19 для совмещения осц трубы с осью станка установлены на направляющих 7, секции которых размещены в промежутках между балками 15 шагающего транспортера 5 и расположены против каждого станка 1. Каретки б, соединенные жесткой штангой 20 и установленные ца роликах 21, перемещаются по направляющим 7 посредством привода 22, Ролики расположены па каждой каретке 6 так, что при перемещении одна пара роликов 21 каждой каретки всегда опирается на направляющие 7, в то время как другая пара может находиться над промежутком между секциямп направляющих 7.Для удержания трубы на каретках 6 во время ее подачи в станок 1 к режущему инструменту предусмотрен зажим 23, смонтированный ца штанге 20. Поточная линия для обработки труб работает следующим образом. После окончания обработки очередной трубы все элементы поточной линии занимают исходные положения. Балки 15 шагающего транспортера находятся в нижнем исходном положении, обеспечивающем беспрепятственное перемещение кареток 6 в направляющих 7, каретки с обработанной трубой - в крайнем противоположном от станка поло. кении, зажимы 23 не удерживают трубу. Упор 9 опущен и обеспечивает беспрепятственное перемещение обработанной трубы ца рольгацг 3. Труба, предварительно снятая выбрасывателем 8 с рольгацга 2, находится в исходном положении перед упором 24.Для передачи труб па последующие позиции поточной линии включают привод 13 и балки 15 с Ч-образнымц подхватами 18 шагающего транспортера 5 перемещаются к трубе, лежащей перед упором 24.При дальнейшем перемещении балок 15 шагающего транспортера очередная труба и одновременно остальные трубы, лежащие ца всех позициях поточной линии, снимаются подхватами 18 и перекладываются на один шаг транспортера. При этом каждая труба укладывается на новую позицию поточной линии. Затем шагающий транспортер 5, передвигаясь дальше, останавливается в нижнем исходном положении, обеспечивая беспрепятственное перемещение кареток 6.5 Каретки с трубой после ее захвата зажимом 23 перемещаются к станку 1 посредством привода 22, обеспечивая подачу концатрубы к режущему инструменту.Выравнивание всех труб и обеспечение по 10 ложения конца каждой трубы в строго определенном месте в станке 1 у металлорежущего инструмента (резца и т. д.) выполняется рольгацгами 2 и 4, а также упорами25 и 26, которые в зависимости от вида об 15 работки могут быть как стационарными, таки перемещающимися. Перемещение каретокс тоубой у первого и второго станков происходит одновременно,После завершения перемещения кареток20 производится разжим труб и обработка пхконцов соответственно в каждом станке. Затем, в обратном порядке выполняются операции извлечения труб из станков и дальнейшее их перекладывание посредством шагаю 25 щего транспортера 5. Обработанная трубаподается на рольганг 3. В случае, если нарольганге 3 окажется не убранная труба, поднимется упор 9 для кратковременной задерккц поступившей трубы,ЗОПредмет изобретения1, Поточная линия для обработки труб,содеркащая трубообрабатывающие станки,3 средства для центрирования труб относительно шшшделей этих станков, рольгангдля продольной и шагающие транспортерыдля поперечной подачи труб, отличающаясятем, что, с целью повышения производитель.10 ности путем совмещения времени ца транспортировку и центрирование трубы относительно шпинделя станка, она снабжена располокенпыми между штангами шагающеготранспортера направляющими, на которых.15 установлены подвижные каретки, причем вкаждой каретке смонтировано указанноесредство для центрирования трубы,2, Линия по п. 1, отличающаяся тем, чтокаретки соединены между собой жесткой50 штангой.407719 Тираж 876тета Совета Министров ССий н открытийская наб., д. 4/5 исно Изд,292Государственного комипо делам изобретеМосква, Ж, Рау каз 1104/18ЦНИИП алояро авепкая гоРодская типография Калужского областногоуправления издательств, полиграфии и книжной торговли Составитель С. НовикРсдакор Л. Калашникова Тскрсд Е, Борисова Корректор Н. Торкина