Устройство для учета цемента

- -4 ЮГЗ ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 03.1 Ч,1972 ( 1766876/18-24)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21.Х.1973. Бюллетень4Дата опубликования описания 13.П 1.1974 М. Кл, б 07 с 3/10 6 061 15/46осударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий УДК 681.321:62Г, Теряев, А. М. Кац,В. Г. Приходькой институт строительногоя Украинской ССР аявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЧЕТА ЦЕМЕНТ 2 Изобретение относится к средствам управления производством и может быть использовано на домостроительных комбинатах, заводах сборного железобетона и других предприятиях стройиндустрии для автоматизиро- Б ванного оперативного учета цемента.Известны устройства для централизованного управления строительным производством, предназначенные для централизованного учета готовых изделий путем автоматизирован ного сбора данных о выпуске изделий цехами, выдаче их со склада на монтаж и других целей.Они содержат пульты ручного набора, с помощью которых осуществляется сбор произ водственной информации, канал передачи этой информации на диспетчерский пункт, специализированное вычислительное устройство и другие средства.Известны устройства автоматического взве шивания железнодорожных составов в движении и учета расхода цемента в бетоносмесительном узле. Основным недостатком этих устройств является невозможность автоматического ввода информации с соответствующи ми реквизитами в вычислительное устройство, кроме того, весы 75(2 ТВДне позволяют взвешивать в движении вагоны типа Хоппер, предназначенные для перевозок цемента, 30 Цель предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности работы устройства и обеспечения автоматического сбора информации о поступлении, наличии и расходе цемента, в облегчении процесса оперативного учета цемента без необходимости выполнения дополнительных операций по ее анализу, в повышении эффективности контроля состояния процесса транспортно-складской переработки и дозирования цемента с целью снижения уровня потерь этого дефицитного строительного материала.Это достигается благодаря определенному соединению блоков.На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.Она состоит из блока времени 1, блока ввода информации 2, вычислительного блока 3, путевых датчиков 4, формирователя команд 5, преобразователя перемещение-код 6, фильтра 7, приемных блоков 8, первого сумматора 9, коммутатора 10, аналого-цифрового преобразователя 11, первого и второго регистров сдвига 12 и 13, второго сумматора 14, блока управления 15, блока учета расхода 16 и счетчика 17.Устройство работает в трех основных режимах: в режиме измерения и регистрации информации о поступлении цемента на прирельсовый склад (режим А); в режиме измеренияи регистрации информации о наличии цемента на складе и его расходе в бетоносмесительном узле (режим Б) и в режиме оперативного учета цемента.В режиме А устройство переводится автоматически при движении железнодорожного состава по подъездным путям. При прохождении железнодорожного состава для перевозки цемента по пути, на котором установлен преобразователь перемещение-код 6, срабатывают датчики 4. Сигналы в определенной последовательности, зависящей от положения колесных осей локомотива и вагонных тележек, с выхода датчиков 4 поступают на вход формирователя команд 5. В этом блоке формируются: команда аь подаваемая на блок управления 15 с целью запрета режима Б; команда и, подаваемая на коммутатор 10 с целью подключения фильтра 7 ко входу аналого-цифрового преобразователя 11, при этом она подается с расчетом исключения преобразования веса локомотива в цифровой код независимо от его положения (сзади или впереди состава); команда аз, подаваемая на блок управления 15 при движении состава к складу цемента с целью формирования знака +; команда а подаваемая на блок управления 15 при движении состава от склада цемента с целью формирования знакав ; команда аь подается на регистры сдвига 12 и 13 после автоматического взвешивания каждой вагонной тележки для считывания числа; команда аб подается на блок управления после взвешивания состава с целью разрешения режима Б.При наезде вагонной тележки на преобразователь перемещение-код 6 с его выхода снимается напряжение, пропорциональное весу данной тележки, и подается на фильтр 7, где сглаживается динамическая составляющая, возникающая вследствие движения состава. При поступлении команды а на коммутатор 10 фильтр 7 подключается к аналого-цифровому преобразователю 11, последний преобразует поданное напряжение в параллельный двоичный код, который заносится в основные ячейки первого регистра сдвига 12. При подаче команды аь на первый регистр сдвига 12, число в последовательном двоичном коде подается на первый вход первого сумматора 9, и на его второй вход подается по этой же команде число из регистра сдвига 13. Первый сумматор 9 выполняет сложение поданных на его входы чисел, и результат в последовательном двоичном коде записывается во второй регистр сдвига 13.Данная процедура повторяется в аналогичной последовательности при наезде каждой вагонной тележки на преобразователь-код 6.В результате при прохождении последней вагонной тележки взвешиваемого состава в первом регистре сдвига 13 будет накоплено число, пропорциональное суммарному весу состава. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 При поступлении на блок управления 15 команды а, он исключает возможность работы устройства в режиме Б,С приходом в этот же блок команды а, или а 4 в нем формируется шифр цемента и знаки + (который соответствует поступлению цемента при движении состава к складу) или-(который соответствует исключению веса тары при движении состава со склада).После взвешивания состава на блок управления 15 поступает команда сс из формирователя команд 5.В блоке ввода информации 2 с помощью схемы циклического опроса выдаются импульсы, которые поступают по прямому каналу на блок управления 15 (и параллельно на пульты ручного набора информации 18, устапов. ленные в других цехах), При совпадении команды а, и импульса опроса блока ввода информации 2, блок управления 15 выдает в блок ввода информации по обратному каналу сигнал указатель готовности; затем в последовательном двоичном коде из схемы формирования кода и знака блока управления 15 по тому же каналу выдается шифр цемента и знак + или-(в зависимости от направления движения состава). После выдачи шифра и знака блок управления 15 выдает серию тактовых импульсов на опрос второго регистра сдвига 13, в результате чего число с выхода второго регистра сдвига в последовательном двоичном коде по обратному каналу подается на вход блока ввода информации 2.Поступившая по обратному каналу в блок ввода информации 2 информация заносится в вычислительный блок 3. Таким образом, в режиме А автоматически сформированы и занесены в память вычислительного блока 3 два сообщения: о весе груженного состава и о весе пустого состава.Поступившая на блок управления 15 команда а из формирователя команд 5 разрешает перевод устройства в режим Б.В режиме Б блок управления 15 управляется командами времени, поступающими из блока времени 1. При совпадении первой команды с блока времени импульса опроса с блока ввода информации 2, поступающих на блок управления 15, последнее выдает в блок ввода информации 2 по обратному каналу сигнал указатель готовности, а затем в последовательном двоичном коде из блока управления 15 по тому же каналу выдается шифр цемента и знак- , Одновременно с этим с блока управления 15 на коммутатор 10 поступает сигнал, обеспечивающий подключение выхода блока второго сумматора 14 ко входу аналого-цифрового преобразователя 11.В результате с выхода приемных блоков 8 снимаются напряжения, пропорциональные весу каждого из силосов с цементом, суммируются в блоке второго сумматора 14, и результирующий сигнал поступает на вход аналогоцифрового преобразователя 11. Последний преобразует его в двоичный код, который заносится в основные ячейки второго регистра сдвига.К моменту окончания выдачи шифра цемента и знакавблоком управления 15 в блок ввода информации 2 из блока управления на опрос регистра сдвига 12 выдается серия тактовых импульсов с выхода первого регистра сдвига 12, с выхода которого число, пропорциональное весу цемента в силосах, последовательны,; двоичным кодом вслед за шифром и знаком-по обратному каналу поступает на вход блока ввода информации 2 и заносится в вычислительный блок 3. При совпадении и-ой командгя с блока времени 1 и импульса опроса с блока ввода информации 2, поступающих на блок управления 15, последнее выдает в блок ввода информации 2 по обратному каналу сигнал указатель готовности, а затем в описанной выше последовательности шифр цемента и знак- . Одновременно с этим блок управления 15 формируется команда на считывание числа из счетчика 17.На вход счетчика 17 поступают импульсы от блока учета расхода 16, число импульсов в серии пропорционально весу каждой дозы цемента, прошедшего через дозатор. В результате в счетчике 17 накапливается число, пропорциональное сумматорному расходу цемента в бетоносмесительном узле за период между двумя смежными считываниями.Число с выхода счетчика 17 по команде с блока управления 15 поступает в параллельном коде на вход первого регистра сдвига 12.К моменту окончания выдачи шифра цемента и знакавблоком управления 15 в блок ввода информации 2 из блока управления на опрос первого регистра сдвига 12 выдается серия тактовых импульсов, с выхода которого числа, пропорциональное расходу цемента в бетоносмесительном узле, последовательным двоичным кодом вслед за шифром цемента и знаком-по обратному каналу поступает на вход блока ввода информации 2 и заносится в вычислительный блок 3. Таким образом, в режиме Б автоматически сформированы и занесены в память блока 3 два сообщения: о весе цемента в силосах и о весе цемента, израсходованного в бетоносмесительном узле. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 В режиме оперативного учета цемента данные о его поступлении, наличии и расходе, занесенные в вычислительный блок 3, используются для вычисления потерь цемента, которые имеют место при выполнении транспортно - складских операций и дозирования (от значения веса состава брутто вычитаются веса тары, наличия, расхода, полученный результат равен величине потерь цемента за контролируемый промежуток времени).Устройство для оперативного учета цемента обеспечивает диспетчера достоверной информацией о состоянии процесса транспортно - складской переработки и дозирования цемента. При превышении фактических потерь цемента над нормативными информация, выводимая на печать, используется для своевременного принятия мер с целью устранения возмущающих факторов.Предмет изобретенияУстройство для учета цемента, содержащее путевые датчики, блок управления, формирователь команд управления, сумматоры, приемные блоки, коммутатор, фильтр, аналого-цифровой преобразователь, регистры сдвига, блок учета расхода, подключенный к счетчику, блок ввода информации, соединенный с вычислительным блоком, блок времени и преобразователь перемещение-код, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, в нем путевые датчики подключены ко входу формирователя команд управления, выходы которого соединены со входами регистров сдвига, коммутатора и блока управления, другие входы которого подключены к блоку времени и блоку ввода, а выходы - к счетчику, соединенному с входом первого регистра сдвига, к одному из входов коммутатора, ко входам регистров сдвига, подключенных к первому сумматору, а один из входов первого регистра сдвига соединен с выходом аналого-цифрового преобразователя, вход которого подключен к выходу коммутатора, другие входы которого соединены с фильтром, подключенным к преобразователю перемещение-код, и со вторым сумматором, соединенным с приемными блоками.407359 Составитель Н, Баганов Л. Богданов Подписное в ССС ипография, пр. Сапунова Редактор Е. Семанов Заказ 10513ЦНИИП Изд.1011 сударственного к по делам изобр Москва, Ж, РТир митета Совет тенин и откр ушская наб.,ж 496Мпнистий