402185

О П И С АЙ- И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 О 2185 Союз СоветскихСоцивлистическихРеспублик К ПАТЕНТУ Зависимый от патентаМ. Кл. В 221 3/14 Заявлено 20.Х.1969 ( 1,369029/22-1)Приоритет 24.Х.1968,14367/68, Швеция Государственный комитет Совета Министрое СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 13.П.1974 Авторизобретения Иностранец Ганс Лундстрем(Швеция) Иностранная фирма Алльменна Свенска Злектриска АктиеболагетЗаявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМИзобретение относится к оборудованию для термической обработки материалов, в частности для спекания порошков металлов и сплавов.Известно устройство для термической обработки порошковых материалов под высоким давлением, содержащее камеру прессования, состоящую из цилиндра высокого давления с загрузочным отверстием и торцовыми заглушками, печную камеру и изоляционную оболочку, помещенную между печной камерой и стенками цилиндра высокого давления и состоящую из цилиндрического теплоизоляционного экрана и пробок. При этом тепло- изоляционный экран жестко укреплен на нижней теплоизоляционной пробке.Однако у известного устройства низка герметичность соединения теплоизоляционно го экрана с верхнсй пробкой, что приводит к возникновению конвекционных потоков нагретого газа в цилиндре высокого давления. Это затрудняет эксплуатацию устройства, снижает его производительность и долговечность.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что на верхней торцовой заглушке закреплена кольцевая прокладка, к которой герметично подсоединены цилиндрический теплоизоляционный экран и крышка, на которой расположена теплоизоляционная про ока, перекрывающая загрузочное отверстие. Это предотвращает конвекцию нагретого газа в устройстве,На фиг. 1 изображено предлагаемое5 устройство; на фиг. 2 - камера прессования.Устройство включает в себя прессовуюстойку 1 и камеру прсссования 2.Прессовая стойка 1 состоит из обойм 3 и 4,распорного стержня 5 и ленточного бандажа10 6. Прессовая стойка 1 установлсна на колесах 7, перемещающихся по рельсам 8.Камера прессования 2 закреплена на опоре 9 и содержит цилиндр высокого давления,состоящий из внутренней трубы 10, укрсплен 15 ной предварительно напряженным бандажем11 и торцовых колец 12. Камера 2 пмест нижторцов ю загл шю 13, котораяв трубу 10 цилиндра высокого давления.В заглушке 13 пмсстся проточка, в которую20 вставлено уплотняющес кольцо 14, капал 15для подведения рабочего газа и канал 16 дляподведения электрического питания к нагревательным элементам 17. Последние закреплены на цилиндре 18, установленном на теп 25 лоизоляционной пробке 19, которая входит вцилиндрический теплопзоляционный экран 20.Верхняя торцовая заглушка имеет кольцевуюпрокладку 21 с уплотняющи., кольцом 22, которое герметизируст трубу 10. ТсплоизоляЗ 0 ционный экран 20 герметично подсоединен ккольцевой прокладке 21. Верхняя торцовая заглушка имеет также крышку 23, закрывающую загрузочное отверстие. Крышка 23 снабжена уплотняющим кольцом 24, которое герметизирует внутреннюю поверхность кольцевой прокладки 21, и теплоизоляционной пробкой 25, которая входит в экран 20, когда камера прессования закрыта. Пробка 25 и экран 20 образуют часть изоляционной оболочки, окружающей печную камеру 26, Крышка 23 установлена на кронштейне 27, закрепленном на подвижном стержне 28. Экран 20 состоит из нескольких металлических труб 29 - 31, промежуточных слоев изоляционного материала 32 и 33 и соединительного кольца 34. Соединение кольца 34 с кольцевой прокладкой 21 и, таким образом, подвешивание экрана 20 к верхней торцовой заглушке препятствует утечке горячего рабочего агента от верхней части печной камеры 2 о в зазор 35 между трубой 10 и экраном 20. Уплотнение 36, вставленное между кольцом 34 и кольцевой прокладкой 21, является постоянным и поэтому может быть выполнено охлаждаемым. Пробка 25 состоит из тонкого металлического колпака 37, заполненного изоляционным материалом и прикрепленного к крынпсе 23 фланцем 38.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемый материал загружают в печную камеру 26. Камеру прессования 2 гермстизируют путем опускания крышки 23 с уплотняющим кольцом 24 и теплоизоляционной пробкой 25. При этом отпадает необходи 5 10 15 20 25 30 мость герметизации за:сра между пробкой 25 и экраном 20, что позволяет значительно сократить затраты времени на загрузку и разгрузку устройства, повысить его долговечность и производительность.На камеру прессования 2 надвигают прессовую стойку 1, после чего нагнетают рабочий агент аргон в цилиндр высокого давления и поднимают температуру в печной камере 26.Процесс термической обработки порошковых материалов в устройствах данного типа может быть осуществлен при температурах до 1500 и давлении свыше 500 бар.Предмет изобретнияУстройство для термической обработки порошковых материалов под высоким давлением, включающее камеру прессования, содержащую цилиндр высокого давления с загрузочным отверстием и торцовыми заглушками, печную камеру и изоляционную оболочку, состоящую из теплоизоляционных пробок и цилиндрического экрана, расположенного между камерой печи и стенками цилиндра высокого давления, отличающееся тем, что, с целью предотвращения конвекции нагретого газа в нем, на верхней торцовой заглушке закреплена кольцевая прокладка, к которой герметично подсоединены цилиндрический теплоизоляционный экран и крышка, на которой расположена теплоизоляционная пробка, перекрывающая загрузочное отверстие,22 д оставител янскии Редактор С. Тито араненк ех ррек аказ 224/15 ИПИ Го ов ССС зд.90 Тираж 755 дарственного комитета Совета Мини о делам изобретений и открытий осква, Ж, Раушская наб., д. 4/5