Устройство для проверки взаимного положения рабочих органов металлорежущих станков

Р;:;г".8 н; - ,.;ОПИСАНИЕИ 3 О Б Р Е Т. Е Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3909 Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 14 Ч.1971 ( 4664422/25. Кл, В 23 ц 17/О исоединением заяви сударстеенныи комитетсвета Министрае СССРоо делам изобретенийи открытий риоритет -публиковано 25,Ч 11.1973, Бюллетень3 К 658,562.5(О 88,8) Дата опубликования описания 15.Х 1.197 Авторы зобретения М. Кауфман, М, А. Лебедев. Менде Особое конструкторск Заявител юро станкостр иия СТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕРКИ ВЗАИМ РАБОЧИХ ОРГАНОВ МЕТАЛЛОРЕЖ ГО ПОЛОЖЕНИЯИХ СТАНКОВ и рас- изме 2 дельный ля про- плоокооА - А ма для ЗО На фиг. 1 изоб станок с предлагаем верки погрешностей сти, вид спереди; на на фиг. 1; на фиг. ажен одно шпиным устройством дв вертикальнойфиг. 2 - разрез- расчетная сх Известны устройства для проверки взаимного положения рабочих органов металлорежущих станков, например осей вращенияшпинделя и стола станка, выполненные в виде укрепленного на планшайбе станка кронштейна, несущего индикатор, взаимодействующий с проверочными грациями установленной на столе станка плоскопараллельнойлинейки,Однако большое число измерительных инструментов и их установок вызывает значительные погрещности измерения, недопустимые для изготовления и проверки высокоточных станков, а также требует значительноговремени для осуществления проверок,15Предлагаемое устройство отличается тем,что оно снабжено установленным на кронштейне дополнительным индикатором, расположенным относительно оси вращения столасимметрично основному индикатору. Кронштейн расположен эксцентрично относительно оси вращения шпонделя.Это повышает точность проверкиширяет технологические возможностир ения.5р вывода уравнения, по которому определяется неперпендикулярность оси вращения шпинделя относительно оси поворота стола; на фиг, 4 - расчетная схема для вывода уравнения, по которому определяется величина непересечения осей вращения шпинделя и поворота стола, соответствующая начальному положению измерения; на фиг. 5 - то же, конечное положение измерения; на фиг. 6 - расчетная схема для вывода уравнения, по которому определяется несовпадение осей шпинделей двухшпиндельного станка между собой. На планшайбе (шпинделе) 1 шпвндельной бабки 2 закреплен кронштейн 3 с установленными в нем индикаторами 4 и 5, Мерительные штифты индикаторов касаются проверочной грани плоскопараллельной линейки б, расположенной на стойке 7, размещенной на верхней плоскости поворотного стола 8, Индикаторы 4 я б крепятся к кронштейну 3 при помощи прямых ножек 9.Проверочные графини линейки б установлены перпендикулярно к оси поворота стола 8.Проверка этой установки производится поворото 1 м стола 8 отвосителцно своей оси на 180, Показания любого из индикаторов должны при этом оставаться неизменными,С целью обеспечения взаимодействия индикатора с противоподожными гранями ли(3) нейки кронштейн 3 расположен эксцентрично оси шпинделя,Для проверки погрешностей в горизонтальной плоскости проверочные грани линейки б располагают в плоскости, параллельной оси поворота стола 8 и линии перемещения шниндельной бабки 2 по станине 10 или по оси вращения шпинделя.В последнем случае контроль положения линейки производится поворотом шпинделя на 180, разность показаний индикаторов при этом должна оставаться неизменной,Предлагаемое устройство позволяет производить проверочные операции и в станках с двумя шпиндельными бабками, перемещающимися вдоль осей шпинделей по станинам, или имеющих выдвижные шпиндели.Работа и настройка предлагаемого изобретения зависит от проверяемых параметров станка, т, е. вида проверки,Например, при проверке в одношпиндельном станке неперпендикулярности оси вращения шпинделя 1 к оси поворота стола 8 погрешность 1, отнесенная к единицебазы измерения а, определяется на основе учета показаний индикаторов 4 и 5 в начальном положении шпннделя и после его поворота на 180 относительно своей оси.Проход мерительных штифтов индикаторов 4 и 5 через ребра линейки б при повороте шпинделя обеспечивается, например, применением конических наконечников на штифтах.Вычисление погрешности производится по формуле (1), полученной из рассмотрения расчетной схемы на фиг, 3.Начальные показания п и т,а после поворота ыпинделя на 180 - и и пг и=и - 2 р - у; т=т+25+д 12 а - .(и - т) - (и - т)=--(п - т) - (и - 2 р - а) - (т+ 25+ д)2 а 1 ) Ь 1- = - (и - т) - (п - т)(1) а 2 а При проверочке непересечения оси вращения шнинделя 1 с осью повората стала 8 производится установка линейщики б (например, поворотом стола 8) в положение, когда ее мерителыные грани параллельны оси вращения шпинделя 1. Этому положению линейки соответствует неизменность разности показаний видикатаров 4 и 5 до и,после поворота шпинделя на 180.Стол поворачивается на 180, чему соответствуют условия неизменности разности показаний индикаторов 4 и 5, зафиксироваиной при первоначальной установке линейки и после поворота стола,Погрешность е непересечения осей определяется на основе показаний индикаторов 4 или 5 при,повороте шпинделя на 180 дО и после,поворота стала. Вычисление погрешности е производится по формуле 2, полученной из рассмотрения раочетных схем на фиг. 4 и 5.1 - 1 И 11 - 11 (п - т=п, - т,; и - т=и, - т 1)Показания индикаторов:начальные п т, п, т,после поворота шлинделя на 180 - п т,; т,=т+ ( (5+1) - д - (5+1 =т+25+2 - дт,=и+(у+1 - 5) - (5 - 1)= т - 25 +21+г+21+д) ) =1; 1=/4(т - т,)+(т - т 1) (2) При исполнении предлагаемого устройствадля одношпиндельного станка, возможно так же проведение других проверок, кроме описанных двух, например проверка неперпендикулярности перемещения шпиндельной бабки 2 или шпинделя 1 к оси поворота стола (в вертикальной плоскости); непараллельности 30 оси вращения шпинделя 1 к перемещениюшпиндельной бабки 2 в горизонтальной плоскости и другие.Применительно к двухшпиндельному стан.ку возможно как проведение отдельных про.35 верок каждого шпинделя или шпиндельнойбабки относительно стола 2, так и проверок взаимного положения шпинделей и перемещений шпиндельных бабок, например определение несовпадения осей вращения шпин делей.В этом случае на обеих планшайбах укреплен кронштейн с двумя ийдикаторами,Погрешность несовпадения осей У опреде ляется на основе показаний индикаторов приповороте шпинделей на 180. Вычисление производится по формуле (3), полученной из рассмотрения расчетной схемы на фиг. 6.Принимаем У 1 = К 5, =5, так как углыО и У и расстояние между индикаторамималы.Обозначим показания индикаторов, одиниз которых расположен на большом плече 55одного кронштейна а другой - на малом)плече другого: начальные: п и т; после поворота шпинделей на 180, п и т п=гг+25 - а; т=т+2 У - 25+д50 /2 (п - и) + (т - пг) =/.и - (и+25 - а) + +т - (т+2 У - 25+д) = - У Лбсолютная величина погрешности 65 У=/2 (п - и) + (т - т)Предмет изобретения1, Устройство для проверки взаимного по.ложения рабочих органов металлорежущих станков, например осей вращения шпинделя и стола, выполненное в виде укрепленного на лланшайбе станка кронштейна, несущего индикатор, взаимодействующий с проверочными гранями установленной на столе станка плоскопараллелЬной линейки, отличающееся тем,что, с целью повышения точности проверки, устройство снабжено установленным на кронштейне дополнительным индикатором, расположенным относительно оси вращения стола симметрично основному индикатору.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что, с целью расширения технологических возможностей измерения, кронштейн расположен эксцентрично относительно оси враще ния шпинделя.390922 г 4 оставитель Г. ДовнарТехред Е, Борисова Редак Народная Корректоры А, Дзесова и Н. Аук