Электролизер для получения алюминия

6 Лг" ОиолиОтбкь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЙоюа Советски СопиалистическРеспубпив ое от авт. свидетельствао 01,11,1971 ( 1617638/22-1) 226 3/О 226 3/1 ая Комитет по делая иоритет иаобрвтеиий и открытипри Совете МииистровСССР 05.Ч.1973, Бюллетень М вания описания 14.Ч 1.19 УЛК 669,713,7,00убликованта опубл Авторыизооретен Н. А. Калужский, В. Н. Зайцев, А. С. Д А. Н. Смородинов, И, К. Цыбуков и сесоюзный научно-исследовательский и п алюминиевой, магниевой и электроднойркач, И. 1, Киль,Я, Цыплаковоектный институтромышленности Заявител ЛЕКТРОЛИЗЕР Д получения го устройсти для его ошиновки и установленольных его го устройодных стоодном устзоляции 8, 30 лово присоединением заявкиИзвестны электролизеры дляалюминия, состоящие из катоднова, анода с рамой и механизмамрегулирования, токопроводящейтокоподводящих анодных стояков, 5 ных вне электролизера на продсторонах.Предложенный электролизер отличается тем, что токоподводящие анодные стояки расположены внутри электролизера по его цент ральной продольной оси, при этом в катодной части электролизера выполнены сквозные проемы.Кроме того, токоподводящие анодные стояки сделаны в виде грузонесущих опор, на ко торых с помощью домкратов подвешена анодная рама. Это резко увеличивает мощность электролизера, сокращает удельные капитальные затраты и уменьшает вредное влияние магнитных полей. 20На фиг. 1 изображен предложенный электролизер, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - фрагмент выполнения сквозного проема в катодном устройстве 25 для размещения анодного стояка.Электролизер состоит из катодноства 1, анодов 2 со штангами 3, аняков 4 и б, проемов (окон) б в катройстве со стенками 7, теп й и футеровочных угольных или графитовых плит 9, опорных фундаментов 10 и 11, анодных шин 12, гибких пакетов 13, контактных зажимов 14, кронштейнов 15 и домкратов 1 б с приводами 17.Катодное устройство с металлическим кожухом контрфорсного типа и футеровкой выполнено по типу. применяющихся в современных электролизерах. Основным отличием от известных катодных устройств является наличие сквозных проемов б, расположенных по центральной продольной оси электролизера. Стенки проемов футерованы слоем теплоизоляции и угольными или графитовым 1 и плитами. В центре каждого проема установлен анодный стояк с определенным зазором между его гранями и стенками 7 проема. Эти зазоры в случае технологической необходимо. сти могут быть использованы для регулирования теплоотдачи от стенок проема. Катодные (подовые) блоки футеровки кожуха могут иметь боковые или нижние выводы катодных стержней. Тип вывода катодных стержней согласовывается со схемой ошиновки при поперечном расположении электролизеров в корпусе. Анодные стояки опираются основанием на узел электроизоляции, расположенный на опорном фундаменте.Анодный стояк одновременно используется как для подвода тока к аноду, так н в видегрузонесущей колонны. На верху анодного стояка смонтирован кронштейн 15 с подъемным механизмом, состоящим из домкратов 1 б и приводов 17, Домкраты соединены с шинами 12, например, винтами и могут перемещать шины по вертикали вместе с подвешенными к ним анодами 2. Электрический ток из анодных стояков 4 и 5 передается подвижным шинам 12 при помощи гибких пакетов 13. На описываемом электролизере может быть применено одно из известных газоулавливающих укрытий с верхним выводом уловленных газов от секций укрытия. Токоподводящие стояки 4 и 5 являются одновременно грузонесущими опорами. Они могут быть выполнены, например, из алюминия или его сплавов. Проходящие через проемы б в подине электролизера анодные стояки представляют собой промежуточные опоры и сокращают длину пролета грузонесущих участков анодных шин 12. Эти шины (балки) могут быть сделаны также из алюминия или его сплавов.Совмещение токоподводящих и грузонесущих функций анодных стояков приводит к значительному снижению стоимости необходимых материалов и стоимости монтажных работ, т. е. к снижению удельных капитальных затрат на строительство цехов по производству алюминия, Отсутствие анодных стояков вне габаритов электролизера по продольным его сторонам позволяет до минимума сократить расстояние между продольными осями электролизеров. Это снижает расход алюминия на ошиновку, сокращает затраты на строительство здания и уменьшает потери электроэнергии в ошиновке. Отсутствие анодных стояков вне габаритов электролизера позволит намного проще механизировать оослуживание электролизера. Кроме гого, расположение анодных стояковв вертикальной плоскости продольной оси электролизера создает условия для формирования симметричного магнитного поля и 5 уменьшения перекоса поверхности жидкогоалюминия. Проемы в катодном устройстве для прохода анодных стояков условно разделяют электролизер на отдельные секциями. Длина секции должна быть такой, чтобы электриче ский ток, протекающий через внутреннийанодный стояк, находился в пределах 50 - 150 КА. Количество секций практически не ограничивается, что дает возможность создать электролизер с единичной мощностью, зна чительно превышающей существующую, Описанный электролизер может иметь предварительно обожженные аноды, боковой или верхний подвод тока.20Предмет изобретения1. Электролизер для получения алюминия,состоящий из катодного устройства, анода с 25 рамой и механизмами для его регулирования,токопроводящей ошиновки и анодных стояков, отличающийся тем, что, с целью резкого увеличения мощности электролизера, сокращения удельных капитальных затрат и умень шения вредного влияния магнитных полей, токоподводящие анодные стояки расположены внутри электролизера по его центральной продольной оси, прои этом в катодной части электролизера выполнены сквозные проемы, 35 2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем,что токоподводящие анодные стояки выполнены в виде грузонесущих опор, на которых с помощью домкратов подвешена анодная рама.Изд.465 Тираж 632 Подписноо делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5