Массообменная колонна

Союз Советскиз Социалистическиз РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 09.Ч 11.1971 ( 169005012 л, В 01 д 3/3 ие,м заявииприсоедин Комитет по деламобретений и открытири Совете МинистровСССР иоритет 05,1 Ч,1973. Бюллетень1вания описания 11.71.1973 К 66.015.23.0убликован та опубли Авторыизобретени. С. Атоянц, И, О. Протодьяконов и П. Г. Романк Заявитель енинградский Ордена Трудового Красного Знамени технологический институт имени ЛенсоветаМАССООБМЕННАЯ КОЛОН Изобретение относится к массообменным аппаратам химической промышленности,Известна массообменная колонна, секционированная двухслойными тарелками с одним подвижным слоем, способным поворачиваться вокруг центральной оси.С целью снижения гидравлического сопротивления тарелки при регулировании ее свободного сечения в предлагаемой колонне каждый слой тарелки выполнен из концентрических колец, между которыми образованы щели, совпадающие в обоих слоях.На фиг. 1 дана схема предлагаемой массо- обменной колонны; на фиг. 2 - тарелка в разрезе; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2.Массообменная колонна состоит из корпуса 1, разделенного на секции двухслойными тарелками 2, бункера 3 и дозатора 4 материала. Каждая секция снабжена исполнительным механизмом б, управляющим работой тарелки 2. Дозатор 4 и исполнительные механизмы б управляются в свою очередь единым программным регулятором б.Тарелка 2 с регулируемым свободным сечением состоит из верхней, неподвижной, и нижней части, способной поворачиваться вокруг центральной оси 7. Верхняя часть тарелки состоит из соединенных между собой ребрами жесткости 8 концентрических колец 9 сплошных или разделенных отверстиями на части. Так как эти кольца имеют одинаковую ширину (кроме наружного), то при концентрическом их расположении между ними 5 образуется зазор одинаковой ширины.Центральная ось 7, являющаяся осью вращения нижней части тарелки, с верхней частью тарелки соединена жестко.Нижняя часть тарелки также состоит из 10 соединенных между собой ребрами жесткости10 концентрических колец 11, сплошных или разделенных отверстиями на части. Кольца 11 имеют одинаковую ширину (кроме наружного), равную ширине колец 9 верхней части 15 тарелки. Таким образом, зазоры между кольцами в верхней и нижней частях тарелки 2 совпадают, что обеспечивает постоянный проход в них газа независимо от относительного расположения частей тарелки 2 и равномер ность кипящего слоя на ней независимо отдиаметров отверстий в тарелке, расстояния между ними и степени перекрытости их.Верхняя часть тарелки 2 периферийнойчастью наружного кольца 9 крепится к царге 25 12 и центрируется в ее расточке. Нижняячасть тарелки 2 периферийной частью наружного концентрического кольца 11 свободно опирается на расточку в царге 12, по которой и скользит в процессе поворота. Зазор между 30 верхней и нижней частями тарелки 2 мини 376099мальный, достаточный для относительного поворота их без трения.Поворот нижней части тарелки 2 осуществляется с помощью исполнительного механизма 5 через тягу 13. Тяга И, перемещаясь, поворачивает стержень 14, вставленный во втулку 15, жестко связанную с внутренним кольцом 11 и ребрами жесткости 10 нижней части тарелки.Работает колонна следующим образом.Из бункера 3 с помощью дозатора 4 материала на первую тарелку 2 сверху подается определенная порция материала, При этом отверстия тарелки 2 перекрыты полностью, такчтоматериал вних не может провалиться, а газ сквозь кольцевые щели в тарелке 2 проходит через тарелку, образуя па ней равномерный кипящий слой материала, и уходит из колонны сверху.Через заданный промежуток времени исполнительный механизм 5 открывает тарелку 2, поворачивая максимально ее нижшою часть и материал проваливается сквозь совмещенные отверстия в слоях на нижележащую тарелку, которая в данный момент перекрыта для материала. Через заданный промежуток времени, достаточный для полного провала материала через верхнюю тарелку 2, исполнительный механизм 5 верхней тарелки снова перекрывает ее для материала. Затем дозатор материала 4, получив команду от программ ного регулятора 6, вновь насыпает на верхнюю тарелку 2 такую же порцию материала.Каждая порция транспортируется по колонне вышеуказанным способом и, пройдя всю колонну, выводится из нее.10 При данном способе работы достигаетсяполностью управляемый вынужденный транспорт материала, который обеспечивает одинаковое время пребывания для всех частиц материала,15Предмет изобретенияМассообменная колонна, секционированная двухслойными тарелками с одним подвижным 20 слоем, способным поворачиваться вокруг центральной оси, отличающийся тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивле ния тарелки при регулировании ее свободного сечения, каждый слой тарелки выполнен из 25 концентрических колец, между которыми образованы щели, совпадающие в обоих слоях.658/1 Изд.457 Тираж 67ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписнонистров СССР