Асесо(оуная пш-.; , г: ; г, . я биamp; лио: с-; 1р i

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК П АТЕЯ ТУ 374838 Союз Советских Социалистических Республикависимый от патентааявлено 28.Х.1969 (Ю 1374015/23-4) л. С 10 д 13 Приоритет 28.Х,1968,771248, СШ Комитет по деламлзобретений и открытипри Совете МинистровСССР ДК 665,644,2(088.8 Опубликовано 20.111.1973. Бюллетень1Дата опубликования описания 23,Ч.1973 втор обретен ИностранецФрэнк Столфа(Соединенные Штаты Америки)Иностранная фирмаЮниверсал Ойл Продактс Компаниаявител СОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ 2 ырои ,9705 о се- около 25 О Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья.Известный способ переработки тяжелого нефтяного сырья заключается в том, что исходное сырье предварительно нагревают до 370 - 420 С и подают в 1 реактор гидрокрекинга при давлении 100 в 1 ат. Полученный при этом продукт направляют в 1 газосепаратор, сверху которого отводят газовую фазу и возвращают ее в начало процесса, а снизу - жидкую фазу и подают ее в испаритель. Затем продукт нагревают в печи до 370 - 420 С, нагретую жидкую фазу подают в 11 реактор гидрокрекинга при давлении 100 в 1 ат. Полученный при этом продукт направляют во 11 газосепаратор, а жидкую фазу из этого сепаратора вводят в колонну однократного испарения с последующей подачей продукта, выходящего снизу, в ректификационную колонну.Этот способ не дает возможности перерабатывать сырье, выкипающее при температуре выше 566 С и, кроме того, степень отбора светлых нефтепродуктов низка.Для повышения степени отбора светлых продуктов газовую фазу 1 газосепаратора при 16 - 60 С направляют предварительно во 11 газосепаратор. Одну часть жидкой фазы рециркулируют и смешивают с исходным сырьем, другую - направляют в печь. Нагретый в печи до 371 - 39ционирующую ковводят продукт,зосепаратора, афракционирукыцеколонну.В качестве сырья используют черные масла, характеризующиеся как тяжелое углерод- содержащее вещество, в котором более 10,0 об.% веществ с т. кип. выше 566 С. Такое вещество имеет удельный вес выше 9340 при 15,6 С (ниже 20,0 АР 1)ф и концентрацию серы выше 2 вес.%, Фактор содержания коксового остатка по Конрадсону превышает 1:вес,%.Черные масла включают остатки от с нефти, имеющие удельный вес около 0 при 15,6 С и содержащие около 3 вес./ ры, 3830 ррт азота, 85 ррт металлов и 11,0 вес. % асфальтенов.Кроме того, могут быть использованы остатки вакуумной перегонки, имеющие плотность 1,0291 при 15,6 С (6 АР 1), средний мол, вес около 620; 20 об.% по АСТМ при температуре разгонки около 557 С и содержащие около 4000 ррт азота, 5,5 вес,% серы, 100 ррт ванадия и никеля, и 6,0 вес.% асфальтенов, нерастворимых в гептане.ф Плотность дана в градусах Американского нефтяного института.По предложенному способу возможно превращение таких веществ в низкокипящие, нормальные жидкие углеводородные продукты, идальнейшее превращение значительного количества не перегоняющихся без разложенияпродуктов. Кроме того, обеспечиваются превр ащение и десульфирование содержащей серууглеводородной исходной смеси, в которой, покрайней мере, около 10% углеводородов кипят выше 566 С, в низкокипящие углеводородные продукты.Процесс осуществляют следующим образом,Исходную смесь нагреваютдо 260 - 399 С. Нагретая смесь контактирует в каталитическойреакционной зоне и при давлении выше 68 атвзаимодействует с водородом, Поток реакционной зоны в первой зоне разделения разделяется при таком же давлении, какое поддерживалось в,реакционной зоне, на первые паровую и жидкую фазы.Первая паровая фаза во второй зоне разделения при таком же давлении, какое поддерживалось в первой зоне, разделяется на вторые паровую и жидкую фазы. Происходиткрекинг, по крайней мере, части первой жидкой фазы в некаталитической реакционной зоне (в печи). Поток, выходящий из печи, вводится в зону фракционирования.Поток тяжелых углеводородов, кипящихвыше 343 С, выводится из зоны фракционирования и вводится в третью зону разделения,где поток тяжелых углеводородов при давлении 3,4 ат отделяется и образуется третьяжидкая фаза (мазут).Вторую жидкую фазу вводят в зону фракционирования.Общее количество перерабатываемого сырья (загрузка) включает главным образомсвежую исходную смесь, рециклизованныечасть первой жидкой фазы и обогащенную водородом паровую фазу и свежий водород.Температура в зоне гидрокрекинга составляет 427 С. Температура потока выходящего иззоны гидрокрекинга 371 в 4 С, Давление взоне гидрокрекинга 68 в 2 ат, объемная скорость сырья 0,5 - 10, концентрация водорода890 в 98 м, Катализатор гидрокрекинга содержит в качестве металлического компонента, нанесенного на носитель, кремнезем, содержащий, вес. %: алюминия 88,0 и двуокисикремния 12,0, или алюминия 63,0 и двуокисикремния 37,0, или алюминия 68,0, двуокисикремния 10,0 и борфосфата 22,0.Каталитические смеси могут включать одинили более металлических компонентов из группы молибдена,:вольфрама, железа, кобальта,хрома, никеля, платины, иридия, осмия, родня,рутения. Металлические компоненты У 1 - Вгруппы обычно присутствуют в количествах1,0 - 20,0 вес.о/о, металлы группы железа0,2 - 10,0 вес,%, благородные металлыИ 11 группы - 0,1 - 5,0 вес. %, считая наисходный металл,Продукт из зоны гидрокрекинга при 413 Сподают в первую зону разделения - 1 газо 5 ю 15 20 25 30 35 40 45 50 60 65 сепаратор, где происходит разделение на первую паровую фазу, обогащенную водородом, и первую жидкую фазу, содержащую 10 - 40 мол. О/О растворенного водорода. Первую паровую фазу направляют во 11 газосепарапор, работающий при 16 - 60 С, для концентрирования водорода во второй паровой фазе. Эта фаза содержит 80 мол. /о водорода и 2,2 мол. /, пропаноно, остальное тяжелые углеводороды.Часть жидкой фазы из 1 газосепаратора ,рециркулируют и смешивают с исходным сырьем. Количество жидкой фазы, которая отводится в этом случае, является таким, что отношение соединенной исходной смеси в реакционной зоне, определяется как общий объем жидкой смеси на объем свежей поступающей исходной смеси - 1,1:1 - 3,5:1. Оставшуюся часть жидкой фазы из 1 газосепаратора вводят в реакционную зону термического крекинга - (печь) при 13,6 - 34 ат и 371 в 3 С,Поток продукта термического крекинга подают в зону фракционирования, где происходит отделение легких углеводородов, бензина, выкипающего до 204 С, средних дистиллятов, кипящих при 204 - 343 С, и остатка, кипящего выше 343 С.Жидкая фаза из 11 газосепаратора также поступает в зону фракционирования в точке между отводом среднего дистиллята и вводом продукта термокрекинга. Остаток, кипящий выше 343 С подают в вакуумную колонну, где поддерживается давление 20 - 60 мм рт. ст. Вакуумная колонна служит в качестве третьей зоны разделения, основной функцией которой является концентрирование и извлечение асфальтового остатка, свободного от перегоняемых углеводородов.Остаток вакуумной колонны рециркулируют в начало процесса или печь.На чертеже приведена технологическая схема переработки тяжелого нефтяного сырья по предложенному способу.П р и м е р, 572000 л сырья в день загружают в линию 1. Сырье смешивают с 2 об. % стекающей из линии 2 фракции, 572000 л в день горячего широкого потока разделителя в линии д и рециркулирующим газовым потоком, обогащенным водородом в линии 4, Смесь через линию 1 проходит в нагреватель 5, где нагревается до температуры около 335 С посредством обычного теплообменас различными горячими потоками. Там же тем. пературу исходной смеси повышают до 363 С, и нагретая смесь проходит по линии б в каталитический реактор 7.Продукт из реактора по линии 8 выводят при 419 С. Этот поток используют в качестве теплообменной среды для понижения его температуры до 399 С перед входом в горячий разделитель 9 при давлении 177 ат. В основном испаренную фазу удаляют из горячего разделителя по линии 10 и после охлаждения обычными средствами вводят в холодный разКомпонент потоков АзотВодородСульфит водородаС 4 - С,Св (399 С)фракция 399 С 86,0 47,6 13,7 0,3 0,1 16,2 4,731,0 0,5 делитель 11 при 38 С и 173 ат, В основном жидкую фазу удаляют из разделителя 9 по линии 12 и часть последней (572000 л в день) отводят через линию 3 для соединения со свежим сырьем в линии 1 и сходящим рециклом (1040 л в день) из линии 2. Остаток по линии 12 подают в змеевик печи 13 при давлении около 19,5 ат и температуре около 399 С. Газообразную фазу, обогащенную водородом, удаляют из холодного разделителя по линии 4 с использованием средств компрессии (на чертеже не показачы).После ввода в линию 14 обогащенную водородом паровую фазу подают по линии 4 для соединения с жидкой смесью в линии 1. Жидкая фаза из холодного разделителя 11 поступает по линии 15 в дистилляционную колонну 15.В табл. 1 и 2 даны анализы потоков, полученных после прохождения ими горячего и холодного р азделителей.В табл, 1 дан анализ испаренной фазы в линии 10 и жидкой фазы в линии 12.Таблица 1Анализ потоков горячего разделителя Приблизительный анализ жидкой фазы в линии 15 и паровой фазы в линии 10 дан в табл. 2,Таблица 2Анализ потоков холодного разделителя В основном жидкую фазу из холодного разделителя 11 вводят в разделитель 15 по линии 15 в точке, выше той, в которой вводят поток продукта термокрекинга через лини;о 17. Во фракционирующей колонне отделяют фракции, состоящие из небольшого количества газообразных компонентов и нормальных жидких углеводородов, в газолин (темп. кип.204 С), который выводят по линии 18, Кероси новую (темп, кип. 204 в 2 С) и средне-перегнанную (темп, кип. 260 в 3 С) фракции выводят по линиям 19 и 20 соответственно. Остаток фракции, кипящей выше 343 С, выводят по линии 21 и подают в вакуумную колонну 10 22, действующую при давлении 30 лил рт. ст.Она служит для выделения фракции, покидающей систему по линии 23 и смешиваемую с тяжелым газойлем (фр акция 454 - 527 С) в линии 24. Легкий вакуумный газойль удаля ют из вакуумной колонны 22 по линии 25.Полный выход продукта и его распределение приведены ниже.Аммонии вес % 0,15Сульфид водорода, вес. % 0,70 С - С вес.% 3,63 Бутаны, об,% 2,31 Пентаны, об.% 1,47Гексаны, об % 2,29 С, (284 С), об.% 11,19 Фракции, об.%204 - 260 С260 - 343 С343 СОстаток Фракция Сг имеет уд, вес 0,7941 при 15,6 Си содержит менее 0,1 вес.% серы, Фракция 204 - 206 С имеет уд, вес 0,8524 при 15,6 С и содержит 0,20 вес.% серы. Фракция 260 35 343 С имеет уд, вес 0,8783 при 15,6 С и содержит около 0,2 вес.% серы. Фракция 343 С имеет уд. вес 0,9402 при 15,6 С и содержит 0,25 вес. %серы. Предмет изобретения Способ переработки тяжелого нефтяного 45 сырья путем его нагревания с последующейподачей в реактор гидрокрекинга, полученный при этом продукт направляют в 1 газосепаратор, снизу которого отводят жидкую фазу, а сверху - газовую фазу и возвращают 50 ее в начало процесса, отличающийся тем, что,с целью повышения степени отбора светлых продуктов, газовую фазу предварительно направляют во П газосепаратор при температуре 16 - 60 С, одну часть жидкой фазы ре циркулируют и смешивают с исходным сырьем, а другую направляют в печь, нагретый до 371 - 399 С продукт подают во фракционирующую колонну, в среднюю часть которой вводят продукт, полученный снизу 11 газосе паратора, продукт снизу фракционирующейколонны направляют в вакглную колонну и целевые продукты отбирают известным способом.хред Т, Уско арагетти Типография, п р. Сапунова Заказ 1321/6 Изд, Юо 40 Тираж 551 Г 1 одписнЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5