Промежуточный сепаратор-пароперегревателб

40 45 50 55 60 65 дом из концентрических рядов пучка, составленного пз плоских -образных труб, кратно шести, что обеспечивает практически равномерное заполнение трубами поперечного сечения теплообменного пучка.На фиг, 1 изображен сепаратор-пароперегреватель с одноступенчатым перегревом пара, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - другой вариант сепаратора, продольный разрез; на фланг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 3; на фиг. 5 - схема теплообменного пучка, составленного из плоских Г -образных труб; на фиг. 6 - схема теплообменного пучка, у которого верхний и нижний коллекторы объединены в один общий коллектор; на фланг. 7 - вариант сепаратора с боковым отводом перегретого пара,Сепаратор-пароперегреватель (см. фиг. 1 и 2) содержит кольцевой влагоулавливающий пакет 1, образованный жалюзи 2, расположенными эксцентрично в нижней части корпуса 8, и теплообменный пучок 4, нижняя часть которого находится в свободном внутреннем пространстве влагоулавливающего пакета 1, а верхняя часть в верхней части корпуса 3. Верхняя часть корпуса имеет меньший диаметр по сравнению с нижней. Пакет 1 заключен между входным 5 и выходным б дырчатыми листами,Сепаратор-пароперегреватель работает следующим образом.Поступающий в нижнюю часть корпуса 8 сепаратора-пароперегревателя влажный пар растекается по кольцевому каналу между корпусом и влагоулавливающим пакетом, Этот канал благодаря эксцентричному расположению влагоулавливающего пакета имеет постепенно уменьшающуюся площадь поперечного сечения, что обеспечивает постоянство скорости пара в этом канале и позволяет достаточно равномерно раздать пар по жалюзи 2 при минимальных гидравлических сопротивлениях дырчатых листов. Влажный пар проходит жалюзи 2 в радиальном направлении, при этом стекающая с жалюзями отсепарированная влага собирается в желоба 7, расположенные под пакетапи жалюзи, а с них по вертикальным полым стоякам 8 через гидрозатвор 9 стекает в приемник отсепарированной влаги 10. Осушенный пар после влагоулавливающего пакета движется сверху вниз по кольцевому каналу между последним и теплообменным пучочком 4 и, войдя в пучок 4 с нижнего торца, идет снизу вверх по межтрубному пространству. Перегретый пар отводится в верхней части корпуса 8. Греющий пар поступает в верхний коллектор 11 теплообменного пучка 4 из него - в трубы, где конденсируется, отдавая свое тепло нагреваемому пару. Конденсат греющего пара стекает из трубы в нижний коллектор 12, в котором поддерживается постоянный уровень воды. Из иихнего коллектора через 5 1 О 15 го 25 зо 35 трубу 18 удаляются вместе с частью пара неконденсирующиеся газы,Предусмотрен другой вариант сепаратора (см. фиг. 3, 4), который имеет цилиндричеокий корпус 3 одинакового диаметра по высоте и в котором теплообменный пучок 4 расположен над влагоулавливающим паркетом 1. Теплообменный пучок составлен из плоских Г-образных труб (см. фиг. 5). Верхний и нижний концы труб выполнены радиальными и заделаны в стенки коллекторов 11 и 12, причем, нижний радиальный участок труб имеет небольшой наклони к горизонтали для обеспечения дренажа. Для упрощеня конструкции верхний 11 и нижний 12 кол.,екторы теплообменного пучка 4 могут быть объеди,нены в один общий коллектор с поперечной перегородкой 14 посередине (см. фиг. 6). В ряде случаев, особенно в сепараторах с малой тепловой нагрузкой каждой из труб, сепаратор может эффективно работать и без поперечной перегородки, тогда греющий пар будет поступать в трубы как через их верхние, так и через нижние концы. При необходимости бокового отвода перегретого пара теплообменный пучок имеет поперечные перегородки 15 (см. фиг. 7) и его трубы обтекаются нагреваемым паром в два хода: вначале по нанравлевию от периферии к центру, а затем от центра к перифериен. Как верхний, так и нижний коллекторы имеют люки,для свободного доступа вовнутрь коллектора для проведения операций по заделке трубок в стенки коллектора (вальцовка или сварка, или то и другое) и для глушения дефектных труб. Предмет изобретения1. Промежуточный сепаратор-лароперегреватель для турбин насыщенного или слабо- перегретого пара, содержащий расположенные в общем корпусе кольцевой влагоулавливающий пакет, например, жалюзийного типа и теплообменный трубчатый пучок цилиндрической формы, снабженный входным и выходным коллекторами, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и упрощения конструкции и ремонта, коллекторы установлены вертикально на одной оси, а трубы пучка по всей длине имеют наклон к горизонту.2, Сепаратор-пароперегреватель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улучшения влагоулавливания и уменьшения гидравличеаких потерь, влатоулавливающий пакет установлен в корпусе эксцентрично со сдвигом в направлении движения потока перегреваемого пара и имеетпо меньшей мере, перед влагоулавливающим паркетом дырчатый лист.3. Сепаратор-пароперегреватель по пп, 1 и 2, отличающийся тем, что трубы пучка имеют С -образную форму и расположены вокруг коллекторов концентрическими рядами, а число труб в каждом ряду уставовлено кратным шести.368448 фиг 4. Сепаратор-пароперегреватель по пп. 1 - 3, отличаощийся тем, что, с целью упрощения конструкции, входной и выходной коллекторы объединены в один общий коллектор.5, Сепаратор-пароперегреватель по пп, 1 - 4, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности бокового отвода перегретого пара при вертикальной компоновке аппарата, в пучке установлены перегородки, а внутри пучка предусмотрено свободное про странство.кторы: И. Божк и Е. Талалаев Подписноее Министров СССР Сапунова,Типограф ЗаказЦНИ 03(3 Изд.164 Тираж 551И Комитета по делам изобретений и открытий при СоМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/52