Реактор-смеситель

ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявкириоритет Комитет по аепзти изобретений и открытийБюллетень4зя 1973 диня 21.11.1973 и Совете Министре Авторы изобретени Д, Пасичниченко, Ю. Л. Катков, Г. А, Ткач, В. И, Шпорхун, Д. Смолях, В, Н. Мороз, А. И. Посторонко, Е. М. Воронов, Ю. А. Перевертайленко и А. И. Назаренко 3 аявител ЕАКТОР-СМЕСИТЕЛЬ Предлагаемое изобрегспие может иди (ч применение при регенерации аммиака г цикле аммиачно-содового производства.Известен реактор-с меси тель отделения лпстилляции солОВО 0 произВОлстд, солсрж(1- щий смеситель с мешалкой, устаповлсииой с ВОЗМОЖИОСТЫО ВРДЩ(.ПИ 51 ОТ ПРИВОЛИО ОСТ- ройствя, и штуцердми полдчи: жидкости из теплообмеипикд листиля(Ии, извес(нового молока, парогазовой смеси из дистиллерд и острого пара.Предлагаемый реактор-смсситель отличдется от известиоп) тем, что оп Выполпсп в вид( дву.( пос тело(телы 0 соедин(. 1 И 1 к зоп смесительиог и редкциоииой, имеющей рял коитактиык устроСгв, по меньшей мере трек, с 1)ясположеииы)1 и па; (ери и ) Коитяктиы. устройством идироти друг друга штуцердми подачи жидкости тсплооомсииш(я дистилля- ЦИИ И ИЗВеСТКОВОГО )1 ОЛОК.1, Иод ПИ)КПИМ Контактным устройством иапроти друг друг;штуцерами подачи парогазовой смеси из листиллера и острого пдрд, и пдд срслпи)1 к итактпым устройством дополиительпого штуцсрд пода 1 и части жилкос и из теил 000)с ц(ка дистилляции. Копт(Ктиые устройства выполнены в виде провдльиык тарелок, олиим из вариантов котор.( является ьыиолпс иис в виде ситальиык колец, в зазорак между когорыми пер( мещаются скребки,смоитировяииые иа планке, здкреплеииои иаобщем валу с мешалкой, д другиз - выполиспиевилс дву.; дисков, всркиий из которых сплош ой) установлен иа общем валу5 с с 1 ешдл 1(ои, (1 нижний 1 Виде 1(олъЦЯ) здкрсилсп пд корпусе,11 ри тдком выполнении реактора-смесителя;осИгСтс ) сличение улсльиой произоЛИ(,1 ы 10 сти ири Олиоврсх(сипом у)еиьпСпиц1 О 31 Р 1 СГИВ 1 СТСПОК СХССИТЕЛЯ ГИПСОВЫМИ ИИ(Р(,(1 ЦИ 5И,11 а фиг. 1 изобрджеи прсллдгдемый реак.тор - с(сит(.ль, пролольиый рдзрсз, ид фиг.2 - то и(е, с контактными устройстдми, вы 15 гц лиспиыми в виде дискоз.1 едктор смеситсль сОсГОит пз послсЛОВЯт;льио сосдииеииык друг с другом собствеив реакционной части 1 и смесителя 2. В редкциопиоп ч(1 сГИ 1 уст(1 новлсп р 51 д конт(Кт"20 пык устройств 3, по меньшей мере тре.;, Рдсст(я иием между последующими 0,3 - : 1,(1, асооолиое сечение 0,25 - 0,45 л(,.11-,1,жлое устройство 3 представляет собойпрОВ(л ьим 10 т рсл км в Вид( ситдл ы 1 к 1(олец25 ( пад 1(оторо 1 уст(полена пл(пКд 5 с рядо)скребкоь 6, осущестляющик перемешиваииев ирострдисгве между кольцами 4. Планка 5прикреплена к валу мешалки 7, устаиовлепВгй в смесителе 2 с гозможиость;0 вращения30 О приводногостроиств( 8.Устройство 3 может быть выполнено в виде провальной тарелки из двух дисков 9 и 10, Верхний диск 9 (сплошной) прикреплен к валу мешалки 7 и имеет возможность вращения, а нижний 10 (в виде кольца) прикреплен и корпусу собственно реакционной части.Реактор-смеситель снабжен штуцером 11 подачи жидкости пз теплообменника дистилляции, штуцером 12 подачи известкового молока, расположенными друг против друга пад верхним контактным устройством 3, штуцером 13 подачи парогазовой смеси из дистиллера, штуцером 14 подачи острого пара, расположенных друг против друга под нижним контактным устройством 3, а также дополнительным штуцером 15 подачи части жидкости из теплообменника дистилляции, установленным над средним устройством 3. Реактор-смесптель имеет также штуцера 1 б и 17 отвода газа и выхода жидкости из смесителя соответственно.Работает реактор-смеситель следующим образом,На верхтее устройство 3 через штуцер 11 подают жидкость теплообменника дистилляции, а через штуцер 12 - раствор известкового молока. Весовое соотношение потока известкового молока и жидкости теплообменника дистилляции можно менять от 1: 7 до 1: 2, предпочтительная величина соотношения потоков 1; 4. Далее жидкость стекает на среднее устройство 3, куда дополнительно вводят через штуцер 15 часть жидкости теплообменника дистилляции, Избыток по гпдроокиси кальция вступает в реакцию с основным потоком хлористого аммония. На нижнем устройстве 3 происходит дальнейшее разложение хлористого аммония до величины, близкой к единице.Планка 5 с рядом скребков б, вращаясь вместе с валом мешалки 7, осуществляет постоянное перемешивание реакционной массы, Образующийся газообразный аммиак отводят через штуцер 1 б.Парогазовая смесь из дистиллера, подаваемая через штуцер 13 и часть острого пара, подаваемого через штуцер 14, контактируя на устройствах 3 с жидкостью, образуют высокотурбулпзованную мелкодисперсную пену. При этом образующийся сульфат кальция кристаллизуется на твердых частицах гидро- окиси кальция, а часть аммиака, перешедшего в раствор в результате химической реакции, отгоняет парогазовый поток. Тем самым снижают пересыщение по сульфату кальция смесителя 2. В последнем происходит окончательное, почти полное разложенне хлористого аммония. жидкость через штуцер 17 самотеком поступает в дистиллер.Контактные устройства, выполненные в виде провальных тарелок, имеющих два диска 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9 и 10, также обеспечивают режим быстрого и интенсивного перемешпвания, при котором происходит уменыпенпе пересыщения раствора по сульфату кальция за счет образования кристаллической подкладки, состоящей из кристаллов гидроокисп кальция с большим числом включеппш кристаллов сульфата кальция в виде полуводного гипса,Температуру в реакторе-смесителе поддерживают в пределах 96 - 98 С, чтобы снизить пересыщение раствора по сульфату кальция, а также одновременно с химической реакцией разложения осуществить частичную,дистилляцию аммиака.Удобное сочетание собственно реакционной части и смесителя ь одном аппарате уменьшает гипсовые инкрустации самого реактора- смесителя за счет снижения пересыщения по сульфату кальция.Предмет изобретения1, Реактор-смеситель отделения дистилляции содового производства, включающий смесптель с мешалкой, установленной с возможностью вращения от приводного устройства, и штуцерами подачи: жидкости пз теплообменника дистилляции, известкового молока, парогазовой смеси из дистиллера и острого пара, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности при одновременном уменьшении зарастанпя стенок реактора-смесителя гипсовыми инкрустациями, реактор-смеситель выполнен в виде двух последовательно соединенных зон в смесительной и реакционной, имеющей ряд контактных устройств, по меньшей мере трех, с расположенпымп над верхним контактным устройством напротив друг друга штуцерами подачи жидкости теплообменнпка дистилляции и известкового молока, под нижним контактным устройством напротив друг друга штуцерами подачи парогазовой смеси пз дистиллера и острого пара, и над средним контактным устройством дополнительного штуцера подачи части жидкости пз теплоооменника дистилляции,2. Реактор-смесптель по и. 1, отличающийся тем, что контактные устройства выполнены в виде провальных тарелок,3. Реактор-смеситель по пп. 1 - 2, отличаю- и:,ийся тем, что провальная тарелка выполнена в виде ситальных колец, в зазорах между которыми перемещаются скребки, смонтированные на планке, закрепленной на общем валу с мешалкой.4. Реактор-смеситель по пп. 1 и 2, отличаю- иийся тем, что провальная тарелка выполнена в виде двух дисков, верхний из которых, сплошной, установлен на общем валу с мешалкой, а нижний в виде кольца закрепленна корпусе,363515 ЬтлюЮое иАогдг гз неТипография, пр. Сапснов Заказ 3176ПНИИПИ Комитета п Изд.1129делам изобрет1 осква, Ж-,15 Тираж 404й и открытий ири Сонете Минис1 шская наб., д 475 писное СССР