Решетка погружного гранулятора термопластов

35979 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Союз Сааетских Социалистических РеспубликЗависимый от патентааявлено 12,Х 11.1967 ( 1202446/23 М. Кл. В 296 1,02 В 291 Зт 04иоритет 14.Х 11.1966,В 90300 Х/39 аи В 92331 Х/39 а ФРГ омитет по пела изобретен аткрыти иниатаоа и С УДК 678.054(088,8) 678,057,3 (088.8) бликовано 21.Х.1972. Бюллетеньта опубликования описания 9,1.973 Авторыдобретсния Иностранцы ридрих Рюппель и ная Республика Г ностранная фирма ашиненфабрик Ак ная Республика Г Зигфрид Браун,иенгезельшафтрмании) ШЕТКА ПОГРУЖНОГ Н РА ТЕРМОПЛАСТОВ Известна решетка погружного гранулятора термопластов с жидкостным охлаждением ее торцовой поверхности.В решетке гранулятора, выполненной согласно изобретению, каждое формующее от верстие футеровано теплоизоляционным материалом, благодаря чему улучшается качество получаемого гранулята.На фиг. 1 изображена распределительная камера с примыкающей к ней непосредствен но плитой решетки, в которой показаны три формующих отверстия; на фиг. 2 - подобное устройство, причем между распределительной камерой и плитой решетки расположен тепло- изоляционный слой; на фиг. 3 - б - примеры 1 исполнения устройства с одним формующим отверстием решетки; на фиг. 7 и 8 - упрощенные примеры исполнения устройства с тремя и двумя отверстиями; на фиг, 9 - разрез плиты решетки с формующим отверстием и непо средственно примыкающим распределительным каналом; на фиг. 10 - 16 - устройства, подобные изображенному на фиг, 1, с различными формами футеровки формующих отверстий решетки. 2Решетки экструдеров для погружных грануляторов имеют, как правило, большое число формующих отверстий, которые расположены на нескольких, например трех, концентрических окружностях. На фиг, 1 и 2 показаны 3 три формующих отверстия, расположенных в радиальном сечении решетки. Для простоты на остальных фигурах показано только по одному формующему отверстию. Стрелки на фиг. 1 - б показывают направление потока подаваемого в гранулятор расплава полимера.Распределительная камера имеет один или несколько кольцевых каналов и/или отдельные распределительные каналы и расположенными обычно по ее окружности нагревательными поясами может доводиться до температуры, достаточной, чтобы поддерживать подаваемый материал при температуре выше температуры его затвердевания,Как показано на фиг. 1, к распределительной камере 1 с распределительными каналами 2 непосредственно примыкает плита решетки 3. Обе части соединены винтами (не показанными). Формующие отверстия 4 плиты решетки 3 футерованы обсадными трубами 5 из кварцевого стекла, которые верхним концом немного входят в распределительные каналы 2 распределительной камеры 1. Футеровка или обсадные трубы 5 предотвращают или уменьшают теплоотдачу от гранулируемого материала к плите решетки 3.Футеровка или обсадные трубы 5 на фиг. 2 состоят из двух частей. Верхний конец 6 трубы 5 может быть, например, из металла или другого материала, в него легко может монти 359791роваться воронкообразный впуск 7. Этот верхний конец 6 может быть в данном случае насажен свободно. Существенное отличие устройства согласно фиг. 2 от устройства фиг. 1 заключается в наличии теплоизоляционного слоя 8. Он сильно снижает теплопередачу от распределительной камеры 1 к плите решетки 3, так что к поступающему в распределительный канал 2 материалу еще непосредственно до его впуска в область плиты решетки 3 может подводиться тепло. Так как отвод тепла небольшой, для этого не требуется особенно высоких мощностей нагрева. По этой причине нет необходимости в том, чтобы трубы 5 входили внутрь распределительных каналов 2.На фиг. 1 3 трубы 5 в нижней части выполнены конусными и опираются на соответствующий уступ отверстий 4, В устройстве согласно фиг. 4 оосадная труба 5 имеет на верхнем конце буртик 9, которым опирается на теплоизоляционный слой 8. Целесообразно, чтобы нижняя кольцеобразная торцовая поверхность трубы 5 не ограничивалась нижней поверхностью плиты решетки 3, а отходила только на несколько долей миллиметра и препятствовала повреждению хрупких обсадных труб расположенными над поверхностью плиты решетки 3 грануляционными ножами.На фиг. 5 показано исполнение, при котором труба 5 отходит сравнительно далеко и поперечное сечение выступа отверстия 10 несколько больше, чем поперечгое сечение отверстия трубы, чтобы выдавленный пластмассовый стержень не касался самой плиты решетки,Устройство согласно фиг. 6 отличается, в основном, от остальных устройств тем, что обсадная труба 5 не сидит плотно в отверстии 4, концентрически удерживается в нем только несколькими, например тремя, кулачками 11 расположенными по ее окружности. В осевом направлении труба 5 опирается, как на фиг. 1 - 3 и 5, на коническо-кольцеобразный уступ в отверстии 4. Это расположение дает особое преимущество. Пластмассовый расплав проникает в кольцеобразный воздушный зазор между обсадной трубой 5 и внутренней стенкой отверстия 4, остывает и затвердевает там и образует в результате этого дополнительный теплоизоляционный слой между горячим потоком матвриала и более холодной плитой решетки. Как показано на фиг, 7, отверстия решетки 4, в которых сидят обсадные трубы 5, выходят из общего, вмонтированного в плиту решетки 3 распределительного канала 12, причем плита решетки 3 и только намеченный центральный поворотный стержень 13 могут состоять из одной детали. Торцевая поверхность плиты решетки 3 может иметь износоустойчивое покрытие 14.Как изображено на фиг. 8, поверхность плиты решетки 3 имеет покрытие 15, которое служит преимущественно для теплоизоляции и может бытькерамического материала. Об 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 садные трубы 5 могут заканчиваться внутри покрытия 15, точно ограничиваться им или же, как показано на фиг. 8, немного выступать из него, так что грануляционные ножи скользят непосредственно пад кольцеобразными торцовыми поверхностями обсадных труб.Поперечные сечения сопел обсадных труб 5 могут иметь не только круглый, но также эллиптический, многоугольный и другой профиль.Как показано на фиг. 9, отверстие 4 в плите решетки 3 соединяется с распределительным кольцевым каналом 2 в распределительном корпусе 1 б. Конец отверстия 17 исполнен с сужением. В отверстие 4 вставлено несколько футеровочных втулок 18 - 20 из материала с небольшой теплопроводностью. Внутренний диаметр футеровочной втулки 18 равен ширине нефутерованного суженного конца отверстия 17, в то время как внутренний диаметр футеровочпых втулок 19 и 20, напротив, больше. Длина нефутерованного конца отверстия 17 приблизительно равна трехкратной величине ширины отверстия, Выходящий в направлении стрелки из распределительного канала 3 с температурой, например, ЗООС расплав охлаждается при прохождении футерованной части отверстия сопла 20, 19, 18 приблизительно па 100 С. Дальнейшее падение температуры около 50 С происходит по меньшей мере в наружных слоях пооа расплава в нсфутерованной части отверстия 17. В этом случае стержневые структуры выходят па торцовую сторону 21 плиты решетки 3 только с температурой 150 С в охлаждающую ванну, причем онп интенсивно охлаждаются дальше, поэтому онп, во-первых, достаточно твердые при резке для изготовления гранулята, во-вторых, этот гранулят теряет наблюдаемую в других случаях нежелательную склонность к склеиванию, Футоровочная втулка 18 по сравнению с футеровочнымп втулками 19 и 20 имеет большую толщину стенки, поэтому разность температур между расплавом и плитой решетки и тем самым необходимый эффект изоляции вблизи устья сопла являются максимальными. Показанное на фиг, 10 отверстие решетки отличается от показанного на фиг, 9 воронкообразно суживающейся впускной частью 22 перед суженным концом отверстия 17. В результате этого удлиняется участок предварительного охлаждения на выходе из решетки,Пример исполнения согласно фиг. 11 показывает футеровочную втулку 23, которая вследствии давления расплава опирается своим уступом 24 на плиту решетки. При таком расположении сжимающее напряжение, оказываемое футеровочной втулкой 23 на плиту решетки частично передается уже в такой области, где,плита решетки еще имеет достаточную несущую способность. При этом перемычка вокруг конца отверстия почти не имеет нагрузки от футеровочной втулки 23 и может быть исполнена тонкой.359791 2 7 3 1 8 12 На фиг. 12 показано исполнение, при котором конец отверстия сопла 25 имеет расширяющийся выход. Эта форма исполненияуменьшает сопротивление напору конца отверстия сопла и снижает одновременно опасность замерзания.Показанный на фиг. 13 пример исполненияимеет несколько отверстий сопел 24 - 2 б,На фиг. 14 показано исполнение, подобноефиг. 10, при котором футеровка 27, снабженная коническим отверстием, по своему изоляционному эффекту приспособлена к местномуперепаду тепла.На фиг. 15 показана футеровка, при которой футеровочная втулка 28 фиксирована в 15осевом направлении при помощи вставки 29в отверстии 4, Между стенкой отверстия ивтулкой 28 находится кольцевой канал 30, который улучшает эффект изоляции,На фиг. 16 показана двойная футвровка формующего отверстия 4 решетки 3. В футеровочную втулку Л вставлена меньшая втулка 32, имеющая тонкое отверстие, При повреждении этого отверстия замена втулки 32 с коротким отверстием оказывается гораздо дешевле, чем замена большой футеровочной втулки 32 с более длинным отверстием. Предмет изобретения Решетка погружного гранулятора термопластов с жидкостным охлаждением ее торцовой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества получаемого гранулята, каждое формующее отверстие решетки футеровано теплоизоляционным материалом.ипография, пр. Сагунова каз 4328/141 ИИПИ Комитет Изд.1778 Тираж 406 Подписное делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5