355505

У, . ц-, ЙС,-А-Н Ой И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социал истицеских РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 15.Х.1970 ( 1483975/18-10) Кл. С 01 д 13/24 исоедицецием заявкиКомитет по делам эобретений и открыти при Совете Министров СССРриоритет Х.1972, Бюллетець31ция описания 19.1.1973 ДК 68.267.7(088.8) публиковацо ата опублико Авторыизобретенияаяви ТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРАКОВКИ ПРЕДМЕТОВ ПО ВЕС Изобретение относится к области весоизмерительцой техники.Известны устройства для разбраковки предметов по весу, содержащие весы с бескоцтактцым датчиком отклонения квадранта, загрузочный механизм и блок управления,Г 1 ри длитсльцом использовании известны.; устройств в автоматических лициях различцых производств, происходит разцоладка их весовой системы из-за изменения температуры, мехацических воздействий и т, п. Вследствие цесвоевремеццого обнаружения разцоладки весовой системы увеличивается погрешность взвешивация, так как годцые деталидить в брак и наоборот. В предложенном устройстве указанный цедостаток устранен благодаря тому, что оцо сцабжсцо мехацизмом поверки вссов, выполцеццым в виде диска с гцсздами для эталонцых грузов, укрепленного ца цилицдричсском копирс, устацовлецом в подципциках ца итоке пцсвмоцилицдра. Пцсвмоццлицдр сцабжсц осгпо с роликом, входящим в пилообразный паз копира, и сосдицсц через клапаны с блоком управлсцця,1-1 а фцг. 1 изображено прсдложеццое устройство; ца фиг. 2 - диск с гцсздами для эталонцых грузов, вид сверху; ца фцг, 3 - развертка копира. Устройство содержит весы, состоящие цзчаши 1, квадрацта 2 с призмами 3, стойки 4 с самоуправляющимися подушками 5, ца которые опирается призмами 3 квадрант 2; под вески 6 с встросццыми гирями 7, оптическогоустройства, состоящего из микрообъектива, коцдецсора, лампы подсветки, расположеццых ца одной оси (ца чертеже це показаны), оптической шкалы 8 и трех зеркал 9 - 11, кожуха 0 12, основания 13 с тремя регулируемыми цожками 14, пластины 15, укрепленной жестко ца квадранте 2.Конец пластины 15 при движециц квадрацта 2 может входить в прорези двух бескоцтактцых электроццых датчиков положения 16, которые укреплены ца кожухе 12 и электрически соедицецы с электроццым блоком 17, сцабкеццом сигцализатором 18 (свето 1 тым цлц звуковым), Электроццый блок 17 соедццец О с запомицающим устройством 19 и через релесчета импульсов 20 и прерыватель 21 связан с цсполцитсльцым мсхаццзмом загрузочного устройства 22. Электронный блок 17 также сосдццсц с электрическими пцевмоклапацамц 5 23, которые управляют работой диска 24(фиг, 2) с гцсздами 25 для трех эталонов 26, цз которых одцц соответствует всрхпсму весовому пределу изделия, второй - цижцему и третий - поминальному весу изделия. Диск 0 24 укреплен ца мехаццзмс подьема, опуска 35550545 50 55 ния и поворота, который состоит из цилиндрического пазообразного копира 27, установленного в подшипниках 28 на штоке 29 пневмоцилиндра 30. В корпусе пневмоцилиндра 30 неподвижно укреплена ось 31, снабженная роликом 32, который входит в пилообразный паз копира 27 (фиг, 3).Работает устройство следующим образом.Перед пуском технологического потока (автоматической линии) в работу настраивают реле счета импульсов 20 (фиг. 1) на заданное количество импульсов, соответствующее количеству контролируемых изделий,При работе технологического потока исполнительный механизм загрузочного устройства 22 кладет контролируемые изделия на чашу 1, после чего прерыватель 21 срабатывает и подает сигнал на реле счета импульсов 20 (счет взвешенных изделий) и на электронный блок 17. Далее под воздействием веса контролируемого изделия происходит перемещение квадранта 2 с укрепленной на нем пластиной 15. После выдержки времени успокоения, квадрант 2 с пластиной 15 занимает новое положение, которое фиксируется двумя бесконтактными электронными датчиками положения 1 б, В зависимости от положения пластины 15 срабатывает тот или иной датчик 1 б. Таким образом линейное перемещение пластины 15 преобразуется в электрические сигналы, воспринимаемые логическим устройством электронцого блока 17.Результаты взвешивания фиксируются запоминающим устройством 19. После взвешивания заданного количества изделий срабатывает реле счета импульсов 20 и передает сигнал на электронный блок 17, который подает соответствующие сигналы на отключение исполнительного механизма загрузочного устройства 22 и на включение электрических пневмоклапанов 23. Далее начинается операция контроля разноладки весовой системы, Электрические пневмоклапаны 23 придают штоку 29 возвратно-поступательное движение. При движении штока 29 в крайнее верхнее положение ролик 32 скользит по пазу копира 27 и на участке А последнего происходит подъем диска 24 с эталонами 2 б, уложенными в гнезда 25. Затем при дальнейшем подъеме штока 29 ролик 32 начинает скользить по наклонному участку Б, в результате чего осуществляется дальнейший подъем диска 24 с одновременным его поворотом в сторону чаши 1 (фиг, 2), При движении штока 29 в крайнее нижнее положение ролик 32 скользит по участку В. При этом осуществляется опускание диска 24 с одновременным его поворотом в ту же сторону, т. е, в положение совмещения осей чаши 1 и одного из гнезд 25 диска 24 (фиг. 1, положение Г). 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 Дальнейшее опускание штока 29 вызывает скольжение ролика 32 по прямому участку Д копира 27, в результате чего происходит опускание диска 24 из положения Г в положение Е (фиг. 1), При этом гнездо 25 проходит через чашу 1 весов и кладет эталон. 2 б, соответствующий верхнему весовому пределу изделия, на чашу 1 для взвешивания. Механизм взвешивания эталона аналогичен взвешиванию изделий в автоматическом режиме. Результат взвешивания эталона регистрируется электронным блоком 17, который затем подает команду на электрические пневмоклапаны 23, и шток 29 начинает подниматься в крайнее верхнее положение, вследствие чего ролик 32 скользит вниз по прямому участку Д паза копира 27 и вызывает подъем диска 24 из положения Е (фиг. 1). При этом подъеме диска 24 из положения Е эталон 2 б, соответствующий верхнему весовому пределу изделия, захватывается гнездом 25 с чаши 1 весов. Дальнейший подъем штока 29 вызывает скольжение ролика 32 по наклонному участку Ж паза копира 27, что обеспечивает подъем диска 24 в крайнее верхнее положение с одновременным его поворотом. При этом гнездо 25 с другим эталоном 2 б, соответствующим нижнему весовому пределу изделия, поворачивается в сторону чаши 1 весов, При очередном движении штока 29 в крайнее нижнее положение эталон 2 б кладется на чашу 1 весов. Взвешивание второго и третьего эталонов происходит аналогично взвешиванию первого эталона,После взвешивания трех эталонов 2 б диск 24 перемещается в исходное положение. Одновременно с этим электронный блок 17 выдает результаты проверки весовой системы. Если эта проверка дала положительный результат, то электрониьш блок 17 дает команду иа включение технологического потока для дальнейшей работы. Отрицательный результат проверки фиксируется сигцализатором 18 с запретом пуска технологического потока,Предмет изобретения Устройство для разбраковки предметов по весу, содержащее весы с бесконтактным датчиком отклонения квадранта, загрузочный механизм и блок управления, отличаюиееея тем, что, с целью повышения точности, оцо сцабжеио механизмом проверки весов, выполненным в виде диска с гнездами для эталонных грузов, укрепленного ца цилиндрическом копире, установленном в подшигшиках иа штоке пневмоцилиндра, снабженного осью с роликом, входящим в пилообразный паз копира, причем пневмоцилиндр соединен через клапаны с блоком управления.Состаапель В. Ширгиоведактор В. Девятов Текред Л. Евдонов Корректор В. ЖолудеЗаказ 4350/14 Изд.1829 Тирамс 40 Г ПодписноЦНИИП 11 Комитета по делам изобретеиий и открьпий при Совете Министров СССМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5ипография, пр. Сапунов