Станок для распиливания голов сахара рафинада

; СВИДЕТЕЛЬСТВО Н ОПИСЯНпиливания гол станка для вторскому свидетельству М. В. Радаев 1925 года (заяв. свид. Ювыдаче авторского свидетельства опубликовано 28 февраля 1934 года,колеса в соответствующие моменты сцепляются попеременно с вращающимся от привода колесом для снабжения валу,. управляющему движением винтов в стойках рамы, вращения то в одну, то в другую сторону, в целях подъема или опускания рамы с пилами.На чертеже фиг, 1 изображает вид станка сверху; фиг. 2 - боновой вид станка; фиг. 3 - продольный разрез части стойки рамы; фиг, 4 - перспективный вид коробчатой системы, управляющей фигурным рычагом; фиг. 5 - продольнь 1 й разрез другой части стойки рамы; фиг. б - вид сверху приспособления, управляю щего движением транспортера, подающего под пилы формы с сахаром, фиг. 7 - вид сверху направляющих для проведе- . ния форм с сахаром под тягами; фиг.8 - то же, спереди; фнг. 9 - вид сбоку разьемной формы для сахара; фиг. 10 - то же, спереди с показанием укрепления формы в направляющих; фиг. 11 - вид сверху формы в раскрытом виде;.фиг, 12 - то же, сбоку; фиг. 13 - схему передачи движения от рабочего вала к винтам стоек рамы; фиг. 14 в схе соединения колес фигурного рычага с вращающимся от привода колесом; фиг. 15 в в сбоку фигурного рычага, связанного с коробчатой системой; фиг, 1 б - вид сверху части транспортера для перемещения форм с сахаром под пилы. Уже известно применение для распиливания сахарных голов станков, в которых орудием служат круглые пилы Недостатком применения круглых пил, по наблюдениям заявителя, является значительная их толщина, благодаря которой пропилы в сахаре получаются излишней ширины, вызывая значительную потерю сахарной пудры. Для уменьшения ширины пропилов в сахарных головах заявитель предлагает использовать в станках рамные пилы, имеющие меньшую толщину, чем круглые. Рама, несущая пилы, в предлагаемом станке сконструирована аналогично раме в лесопилках и получает от кривошипной передачи возвратно-поступательные движения в прямолинейных направляющих, причем в целях подачи рама перемещается вверх и вниз при помощи винтов от известного механизма, допускающего использование различных скоростей подачи при рабочем и холостом движениях рамы.Согласно изобретению, для управления механизмом подачи в станке применен фигурный пружинный рычаг, упра-. вляемый рычажным механизмом при помощи коробчатой системы, связанной тягами с гайками винтов, помещенных в стойках рамы и сообщающих раме движение подачи. При перемещениях фигурного рычага, соединенные с ним хара-рафинада.заявленному 18 июля602),: На:станине предлагаемого станка укреплейы четыре полые вертикальные стойки 1 (фиг. 1, 2),внутри которых расположены винты Г. На винтах 1 насажены гайки 2 и 12 (фиг. 3, 5), которые при вращении винта перемещаются по нему вверх или вниз в зависимости от направления вращения, .Гайки 2 винтов 7 .связаны с рамой 2, несущей пилы 4 и перемещающейся при движении гаек вверх и вниз по направляющим, сделанным на стойках 1. Рама 2 (фиг. 1, 2), по. мимо вертикальных перемещений с гайками 2, получает одновременно горизонтальные возвратнопоступательные перемещения от коленчатого вала б, связанного с рамой 2 шатуном 5 и приводимого во вращение от мотора 7, соединенного с валом б ременной передачей 8, Гайки 2 винтов 1 в крайних верхнем и нижнем положениях на винтах 1 взаимодействуют с кулачными стержнями 3 (фиг. 3), снабженными пружинами 4. Стержни 3 снабжены зубцами, которые в нормальном положении удерживают надетые на винты 7 кольца б, между которыми помещена спиральная пружина 5. Кольца 6 каждой стойки 1 связаны рядом тяг 7 с коробчатой системой 9, объемлющей стойки 1 и раму 2 и помещенной в направляющих стоек 1 (на фиг. 1 и 2 коробчатая си. стема 9 показана пунктиром)Коробчатая система 9 связана с плечом 1 О углового рычага 70 - 71 - 12 (фиг. 2, 15), другое плечо 12 которого воздействует на фигурный рычаг 14, связанный пружинами 13 и 13 со станийой станка и насаженный на валу, несущем колесо 15. Рычаг 14, кроме того, поддерживает оси колес 17, 17 (фиг. 2, 14, 15) и 18, 18, из которых колеса 17 и 18 при поворотах рычага 14 попере-. менно сцепляются с колесом 16, получающим при посредстве ременной пере дачи 79 постоянное вращение от коленчатого вала 6, При сцеплении с колесом 16 колеса 17 вал 15 получает вращение в одну сторону; при сцеплении же ко. леса 18,вал 15 вращается в противойоложном направлении. Колеса 17 и 18 делаются разных диаметров с целью сообщения. валу, несущему шестерню 15, разных скоростей при его вращении в разные стороны. Бал, несущий шестерню 15, связан коническими передачами 20, 21 с .промежуточными валами 22, 23, которые соединены при помощи конических шестерен 24 - 28, 25 - 29, 26 - 30, 27 - 31 с винтами 7 стоек 1, вследствие чего винты 1 получают вращение при вращении вала, несущего колесо 15.Перемена направления вращения вала, несущего колесо 15, и винтов 7 происходит автоматически следующим образом. Гайки 2, опускаясь при вращении винтом 1 вниз, подходят к кулачным стержням 3, причем под действием гаек 2 на кольца 66 (фиг, 3) пружина б сжимается. При дальнейшем ходе гаек 2 они воздействуют на кулачные выступы стержней 3, отводя эти стержни в углубления в стойках 1, вследствие чего зубцы стержней 3 освобождают одно из колец б, которое под действием пружины 5 перемещается в соответствующую сторону, Йри этом связанные с кольцом 6 тяги 7 воздействуют на коробчатую систему 9 (фиг. 4), перемещая ее вниз, В виду перемещения системы 9 поворачивается рычаг 10 - 11 - 12, палец 12 которого воздействует на фигурный рычаг 14 (фиг, 14, 15). Рычаг 14 поворачивается и, при этом колесо 17, находившееся в. сцеплении с колесом 16 и передававшее движение валу, несущему колесо 15, расцепляется с колесом 16, а колесо 18 рычага 14 вводится в сцепление с колесом 16, и вал, несущий колесо 15, а, следовательно, и винты 11, получают вращение в обратную сторону, Скорость вращения вала, несущего колесо 15, в обратном направлении будет больше, чем в первоначальном рабочем напра влении, в виду изменения соотношения между диаметрами колес 16, 18, 18, 15, по сравнению с колесами 16, 17, 17 и 15. При вращении винтов 1 в обратную сторону гайка 2 (фиг. 3) поднимается вверх, встречает вновь другое кольцо 6, причем повторяется описанный выше процесс, и вращение винтов 7 снова изменяется на обратное, Так как с гайками 2 винтом 1 связана рама 2 с пилами, то при указанных переменных вращениях винтов 7 она получает последовательные движения вверх и вниз по направляющим стоек 1.Головы сахара, подлежащие распиливанию на станке, подаются к пилам бесконечным транспортером 32, рабочие ветви которого приводятся в движение зубчатыми колесами 33 (фиг. 1, 2, 16). С ветвями транспортера связаны поперечины 34 - 35, снабженные отверстиями 36 для введения в них концов стержней б" (фиг. 9 - 12) разъемных форм для голов сахара. формы Зб для. голов имеют в собранном виде форму усеченного конуса и снабжены на поверхности прорезами 1" для введения в них работающих пил рамы 2. Формы состоят, каждая, из двух частей, связанных по линии 2" - 2" шарнирным соединением, причем каждая часть снабжена ручками 3", выступами 38, пружинами 4" для удержания отпиленных кусков сахара и щитками 5", После соединения частей форм выступы 38 образуют ползун, при помощи которого формы вставляются в направляющие 37, расположенные под пилами рамы 2 (фиг. 2, 7, 8). Щитки 5" служат для отвода сахарной пудры, поступающей из отверстий 1" форм.Зубчатые колеса 33, сообщающие движение транспортеру 32 (фиг, 1, 2, б), приводятся во вращение от колеса 1 б через ременную передачу 39, которая связана с осью б" колес 33 при посредстве вала 2 ф и конической передачи 4 ф и 5". Вал 2" состоит из двух частей, связанных друг с другом муфтой 1" - 3", половинка 1" которой постоянно, вращается от передачи 39, а половинка 3" периодически сцепляется с половинкой 1". Половинка 3" муфты соединена помощью рычажного механизма 18" - 17" со стержнями 14 пружинных планок 13" (фиг. 5), помещенных в теле двух стоек 1 и взаимодействубщих с гайками 12, насаженными на винтах 1,На оси колес 33 транспортера 32 помещены храповики 7", взаимодействующие с собачками 8, помещенными на оси 9, связанной со стержнями 14 пружинных планок 13 двух других стоек 1,При вращении винтов 1 стоек 1 гайки 12 двух стоек в соответствующие моменты встречают пружинные планки 13" и, воздействуя через них на рычажный механизм 17" - 18", расцепляют или сцепляют муфту Г - 3", остайавливая этим движение транспортера или, наоборот, приводя его в движение, Гайки 12 двух других стоек также в требуемые моменты воздействуют на планки 13" и связанную с ними ось 9 с собачками 8, чем обеспечивается точная установка формы с распиливаемым сахаром под пилами, так как только при правильном положении собачки 8 по отношению к храповикам 7" пилы рамы 2 могут попасть в, прорезы 1" форм с сахаром.Таким образом при одновременном действии всех описанных механизмов формы с сахаром поочередно подводятся транспортерами 32 под пилы рамы 2, которые, находясь в возвратно- поступательном горизонтальном движении от вала 6 и вертикальном движении, с гайками 2 винтов 1 входят в прЬ- резы 1" форм и распиливают находящийся в них сахар, Движение транспортера 32 и его остановка для распи-, ливания сахара регулируется гайками 12, перемещающимися по винтам 1, напра.- вляющим механизмом 17" - 1 К и муфтой 3",Предмет изобретения,1, Станок для распиливания голов. сахара-рафинада, с применением снабженной рядом пил рамы, получающей от кривошипной передачи возвратно- поступательные движения в прямолинейных направляющих и, в целях подачи, перемещения вверх и вниз при помощи винтов от механизма, допускающего использование различных скоростей по. дачи при рабочем и холостом движениях рамы, отличающийся тем, что для управления механизмом подачи применен снабженный пружинами 13 и 13 фигурный рычаг 14 (фиг. 1, 2, 3, 14, 15), насаженный свободно на несущий передающую вращение винтам 1 шестерню 15 вал и поддерживающий оси колес 17, 17, 18, 18, из коих колеса 17 и 18 предназначены, путем попеременного сцепления их с получающим постоянное вращение от привода колесом 1 б, сообщать через колесо 15 винтам 1 вращение то в одну, то в другую сторону, каковой рычаг 14 управляется рычагом 12 - 11 - 10 при помощи коробчатой системы 9 (фиг. 1, 2, 4), связаннойпг ф иг фиг 10 е Л, ДешевойС. Нцкольск ксперт едакто Ленпромпсчатьсо рядом тяг 7-с ойорными кольцами бдля пружин 5 (фиг. 3,4), вторые концы которых опираются через такие же кольца на гайки 2 на винтах 1, воздействие каковых гаек на кулачные пружинные стержни 3 используется для попеременного захватывания и освождения этими стержнями колец б, а с ними и пружин, в целях изменения при посредстве системы 9 и рычагов 12 - 1 О - 14 направления подачи рамы,2 с пилами и величины скорости ее перемещения.2 В охарактеризованном в и. 1 станке - бесконечный транспортер для подачи под пилы форм с вложенными в них головами сахара, отличающийся применением связанных с его ветвями поперечин 34 - 35 (фиг. 1, 16) " с отверстиями Зб для введения в них концов стержней б" (фиг. 9 - 12) разьемных для сахара форм, снабженных прорезами 1" для введения в них работающих лил, пружинами 4" для удерживания отпиленных кусков и ползунами 38 для введения их транспортером в направляющие 37, помещенные под пилами.3. В охарактеризо ванном в п. 1 станке - приспособление для остановки транспортера на время распиливания подведенной, под пилы головы сахара и последующего пуска его в ход, отличающееся применением в стенках, заключающих подающие раму 2 винты 1 (фиг, 1, 2), пружинных, снабженных стержнями 14, планок 13" (фиг. 5) для воздействия на них гайками 12, в целях сцепленияили расцепления при помощи рычажного механизма 17", 18"(фиг. 6) и муфты Зк вала 2", получающего от приводного вала с колесом 1 б(фиг.1, 2) ипередающего движение через колеса 4", 5", 33 (фиг. 6) ветвям транспортера, а также в целях точной установки под пилами формы при помощи оси 9 с собачками 8,действующими на зубцы храповиков 7" (фиг. 6).