Способ изготовления сепараторов для химических

ZIP архив

Текст

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствапт 3 М 1609824/24-7аявкиаявлено 11 1.197 присоединением ПриоритетОпубликовано 14 У 1,1972, Бюллетень1 Комитет по деламизобретений и открыт ДК 621,355.035,35 (088.8) и Совете Министров писания 29 Х 1.197 а опубликован Авторыизобретени Б, ТимофеВ, Лебедев ",.; Кваша, Д, Вфильбе Петухов, Л. С, Здари В.,П. Масевкин А, Синдеев, В. . Г. Абахаев, Б явитель СКИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ХИИСТОЧНИКОВ ТОКА Известен способ изаготовления сепараторов для химерических источников тока путем нагрева термопластичного полимера до вязко-текучего состояния, продавливания через фильеру, вытяжки сформованных струй расплава в волокна с помощью обдувки воздухом и напыления полученных волокон,на барабаян.По этому способу используют фильеры . кон аламат одинаковых р аз мер ов,;вытяжку струй, расплава горячим воздухом в волокна 1 с равным диаметром с помощью дутьевых сопел, Во избежание слипания волокон их или заряжают одноименно или применяют дутьевые сопла с двумя ступенями для подачи воздуха. 1Для расплавления нескольких полимеров используют экструдеры или плавильные устройства, различающиеся температурой плавле ния и величиной усадки. Скрепдение волокон производят путем пропитки связующим, тер мообработкой, прессованием. При этом трудно получить материал со специальной структурой, пригодной для сепараторов (глянцевых с одной :и шероховатых с другой стороны, глянцевых с одной и ворсистых с другой сто роны или глянцевых с двух сторон) с оотределенньвми свойспвами (по толщине, пористости, щелочевпитываеиости, электросопротивлению и др. показателям), отвечающими, режимам эксплуатации химических источников тока, Зо так как трудно подобрать диаметр волокон, давлен 1 ие, температуру и время обработками.По предлагаемому способу с целью упрощения технологии предлавается .продавливание нагретого,полимера осуществить через фильеру с отверстиями разного диаметра, а обдувку воздухом и напыление веспи при комнатной температуре и напыление производить по касательной к поверхности барабана либо перпендикулярно поверхности барабаоча в его середину.На фиг. 1 изображена технологическая схема процесса изготовления сепаратора; на фиг. 2 - 4 - различные варианты напыления волокон а барабаи.Предлагаемый способ заключается в следующем. Термопластичный полимер распла 1 вляют в экструдере 1, подают в голодовку 2, продавливают через фидьеру 3 с каналами различного диаметра. Выходящие из фильеры струи 4 расплава различного диаметра обдувают холодным воздухом, вса 1 сьоваемым из окружающего пространства. Благодаря, вакууму, создаваемому дутьевым соплом 5, струи попадают в это сопло, вытягиваются холодным воздухом,и транопортируются этикам же воздухом на барабан, где и получается готовый сепарационный материал.В дутьевое сопло,попадают струи различного диаметра, при этом более тонкие струи45 50 55 60 бьюпрее охлаждаются и вытягиваются в тонкие волокна с незначительным теплосодержанием, вытянутые волокна являются основой материала. Более толстые, струи расплава вытягиваются в более толстые волокна с значительно большим теплосодержанием и являются связующими волоинами. Таким образом достигается возможность формирования сепарационных материалов на воздухонепроницаекой незаряженной поверхности барабана б,При получении сепарационных материалов, глянцевых с одной и шероховатых с другой стороны, напыление волокон производят перпендикулярно поверхности ба 1 рабана в его середину (фиг. 2). За счет удара связующих волокон как более тяжелых о поверхность барабана получается глянцевая нижняя сторона, а за счет соприкооновения и скрепления тонких волокон, не совсем остывших, и одновременнопо прижатия их воздухом формируется верхняя шероховатая сторона.При получени 1 и сепарационных материалов, глянцевых с одной стороны и ворсистых с дру)гой, поток воздуха с волокнами различного диаметра и различного теплосодержания направляют по касателыной к,вращающемуся и совершающему иозвр атно.-поступательное движение барабану (фиг, 3), В результате из связующих волокон за счет их удара о барабан формируепся нижняя глянцевая сторона, а сверху сцепляются тонкие волокна и за сечет их раздувания воздухом получается верхний волокнистый слой.При получениями сепарационных материалов, глянцевых,с двух сторон (с минималыныи разбросом по толщине) связующие (более нагретые) и основные (более холодные) волокна напыляют по касательной к двум вращающимся навстречу друг другу и совершающим возиратно-поступателыное движение барабанаы (фиг, 4). Одна,половина струй попадает на один барабан, другая половина на другой, цри этом на каждом барабане формируется слой с глянцевой (нижней) и щероховатой (верхней) сторонами. Затем эпи половины соединянпся в единый слой благодаря сцеплению слоев еще не совсем остывших,волокон под действием давления барабановов, движущимся навотречу друг другу.Применяя фильеры с каналами различных диаметров и регулируя расход расплава через каналы, температуру струй расплава, скорость воздушной струги в дутьевом сопле можно изменять диаметры волокон в сепарационном материале, а следовательно етого пористость, внешнюю и,внупреннюю структуру.При мер 1,,Гранулированный полипропилеи расплавляют,в эиструдере с диаметром шнека 30 мм и подают к головке (фиг. 1). В головке установлена фильера с шестнадцатью каналами диаметром 0,6 мм и четырьмя каналами диаметром 1 мм, расположенными на окружно 5 10 15 20 25 30 35 40 4гжсти, Температура расплава в головке составляет 260 С. Через каждый канал с диаметром0,6 им расход расплава составляет 1 г/мин,через каждый канал с диаметром 1 мм расходрасплава составляет 3 г/мин. Обдув с пруйрасплава помысле выхода их из фильеры осуществляют ненагретым воздухом с темпера.турой 18 С. Вытяжка струй расплава происходит в дутьевом сопле ненагретым воздухомс температурой 18 С, движущимся со скоростью 250 м/сек,Волокна напыляют в центр барабана б, вращающегося со скоростью 8 об/мин и движущегося возврапночпоступательно со скоростью20 м/мин. В результате получают сепарационный материал, состоящей преимущественно изволокон диаметром 5 мк и 15 мк, с глянцевой нииней и шероховатой внешней сторонами (,фиг. 2).Пример 2.То же, что и пример 1, но прием волоконосуществляют по касательной к барабану(фиг. 3), вращаю 1 щемуся со скоростью8 об/мин и движущемуся возвратно-поступателыво со скоростью 20 м/мин,В результате получают материал в виде нецрерывной ленты с глянцевой нижней и ворсистой внешней сторонами толщиной 80 мк.Нижний слой состоит из волокон,с диаметромот 5 до 15 мк, верхний слой ворсисгый состоит из волокон от 5 до 10 мк,При м ер 3.То же, что и пример 1, но напыление волокон осущеспвляют по касателыной к двум барабанам, вращающимся навспречу друг другу со скоростью 8 об/мин и движущимся возвратно-поступательно со скоростью 20 м/мин(,фиг, 4).В результате получаепся сепарациониыиматериал глянцевый с двух сторон толщиной110 мк, соспоящий из волокон с диаметр 1 ом от5 мк до 15 мк,Предмет изобретения1. Спосо 6,изготовления сепараторов для химических источников тока путем нагрева термопластичного полимера до вязко-текучего состояния, продавливания через фильеру, выпяжки сформованных струй расплава в волокна с помощью обдувки воздухом и напыления полученных волокон на барабан, отличшощийся тем, что, с целью упрощения технологии, продавливание нагретого полимера осуществляют через фильеру с отверстиями разного диаметра, а обдувку воздухом и напыление ведут при комнатной температуре.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление волокон осуществляют по касательной к поверхности барабана,ЗСпособ по п. 1, отличающийся тем, что напыление волокон осуществляют перпендикулярно поверхности барабана в его середину.3412250г.ФСоставитель Ю. Драгомирова Редактор В. фельдман Техред Т, Ускова Корректор О. Тюрин Заказ 20 О/12 Изд,834 Тираж 406 Подписно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д, 45ипография, пр, Сапунова, 2

Смотреть

Заявка

1609824

А. А. Синдеев, В. Б. Кваша, Д. В. Фильберт, В. Б. Тимофеф, М. Г. Абахаев, Б. В. Петухов, Л. С. Здаров, В. В. Лебедев, В. Л. Масевкин

МПК / Метки

МПК: H01M 2/14

Метки: сепараторов, химических

Опубликовано: 01.01.1972

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-342250-sposob-izgotovleniya-separatorov-dlya-khimicheskikh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления сепараторов для химических</a>

Похожие патенты