Способ изготовления сепараторов для химических

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствапт 3 М 1609824/24-7аявкиаявлено 11 1.197 присоединением ПриоритетОпубликовано 14 У 1,1972, Бюллетень1 Комитет по деламизобретений и открыт ДК 621,355.035,35 (088.8) и Совете Министров писания 29 Х 1.197 а опубликован Авторыизобретени Б, ТимофеВ, Лебедев ",.; Кваша, Д, Вфильбе Петухов, Л. С, Здари В.,П. Масевкин А, Синдеев, В. . Г. Абахаев, Б явитель СКИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СЕПАРАТОРОВ ДЛЯ ХИИСТОЧНИКОВ ТОКА Известен способ изаготовления сепараторов для химерических источников тока путем нагрева термопластичного полимера до вязко-текучего состояния, продавливания через фильеру, вытяжки сформованных струй расплава в волокна с помощью обдувки воздухом и напыления полученных волокон,на барабаян.По этому способу используют фильеры . кон аламат одинаковых р аз мер ов,;вытяжку струй, расплава горячим воздухом в волокна 1 с равным диаметром с помощью дутьевых сопел, Во избежание слипания волокон их или заряжают одноименно или применяют дутьевые сопла с двумя ступенями для подачи воздуха. 1Для расплавления нескольких полимеров используют экструдеры или плавильные устройства, различающиеся температурой плавле ния и величиной усадки. Скрепдение волокон производят путем пропитки связующим, тер мообработкой, прессованием. При этом трудно получить материал со специальной структурой, пригодной для сепараторов (глянцевых с одной :и шероховатых с другой стороны, глянцевых с одной и ворсистых с другой сто роны или глянцевых с двух сторон) с оотределенньвми свойспвами (по толщине, пористости, щелочевпитываеиости, электросопротивлению и др. показателям), отвечающими, режимам эксплуатации химических источников тока, Зо так как трудно подобрать диаметр волокон, давлен 1 ие, температуру и время обработками.По предлагаемому способу с целью упрощения технологии предлавается .продавливание нагретого,полимера осуществить через фильеру с отверстиями разного диаметра, а обдувку воздухом и напыление веспи при комнатной температуре и напыление производить по касательной к поверхности барабана либо перпендикулярно поверхности барабаоча в его середину.На фиг. 1 изображена технологическая схема процесса изготовления сепаратора; на фиг. 2 - 4 - различные варианты напыления волокон а барабаи.Предлагаемый способ заключается в следующем. Термопластичный полимер распла 1 вляют в экструдере 1, подают в голодовку 2, продавливают через фидьеру 3 с каналами различного диаметра. Выходящие из фильеры струи 4 расплава различного диаметра обдувают холодным воздухом, вса 1 сьоваемым из окружающего пространства. Благодаря, вакууму, создаваемому дутьевым соплом 5, струи попадают в это сопло, вытягиваются холодным воздухом,и транопортируются этикам же воздухом на барабан, где и получается готовый сепарационный материал.В дутьевое сопло,попадают струи различного диаметра, при этом более тонкие струи45 50 55 60 бьюпрее охлаждаются и вытягиваются в тонкие волокна с незначительным теплосодержанием, вытянутые волокна являются основой материала. Более толстые, струи расплава вытягиваются в более толстые волокна с значительно большим теплосодержанием и являются связующими волоинами. Таким образом достигается возможность формирования сепарационных материалов на воздухонепроницаекой незаряженной поверхности барабана б,При получении сепарационных материалов, глянцевых с одной и шероховатых с другой стороны, напыление волокон производят перпендикулярно поверхности ба 1 рабана в его середину (фиг. 2). За счет удара связующих волокон как более тяжелых о поверхность барабана получается глянцевая нижняя сторона, а за счет соприкооновения и скрепления тонких волокон, не совсем остывших, и одновременнопо прижатия их воздухом формируется верхняя шероховатая сторона.При получени 1 и сепарационных материалов, глянцевых с одной стороны и ворсистых с дру)гой, поток воздуха с волокнами различного диаметра и различного теплосодержания направляют по касателыной к,вращающемуся и совершающему иозвр атно.-поступательное движение барабану (фиг, 3), В результате из связующих волокон за счет их удара о барабан формируепся нижняя глянцевая сторона, а сверху сцепляются тонкие волокна и за сечет их раздувания воздухом получается верхний волокнистый слой.При получениями сепарационных материалов, глянцевых,с двух сторон (с минималыныи разбросом по толщине) связующие (более нагретые) и основные (более холодные) волокна напыляют по касательной к двум вращающимся навстречу друг другу и совершающим возиратно-поступателыное движение барабанаы (фиг, 4). Одна,половина струй попадает на один барабан, другая половина на другой, цри этом на каждом барабане формируется слой с глянцевой (нижней) и щероховатой (верхней) сторонами. Затем эпи половины соединянпся в единый слой благодаря сцеплению слоев еще не совсем остывших,волокон под действием давления барабановов, движущимся навотречу друг другу.Применяя фильеры с каналами различных диаметров и регулируя расход расплава через каналы, температуру струй расплава, скорость воздушной струги в дутьевом сопле можно изменять диаметры волокон в сепарационном материале, а следовательно етого пористость, внешнюю и,внупреннюю структуру.При мер 1,,Гранулированный полипропилеи расплавляют,в эиструдере с диаметром шнека 30 мм и подают к головке (фиг. 1). В головке установлена фильера с шестнадцатью каналами диаметром 0,6 мм и четырьмя каналами диаметром 1 мм, расположенными на окружно 5 10 15 20 25 30 35 40 4гжсти, Температура расплава в головке составляет 260 С. Через каждый канал с диаметром0,6 им расход расплава составляет 1 г/мин,через каждый канал с диаметром 1 мм расходрасплава составляет 3 г/мин. Обдув с пруйрасплава помысле выхода их из фильеры осуществляют ненагретым воздухом с темпера.турой 18 С. Вытяжка струй расплава происходит в дутьевом сопле ненагретым воздухомс температурой 18 С, движущимся со скоростью 250 м/сек,Волокна напыляют в центр барабана б, вращающегося со скоростью 8 об/мин и движущегося возврапночпоступательно со скоростью20 м/мин. В результате получают сепарационный материал, состоящей преимущественно изволокон диаметром 5 мк и 15 мк, с глянцевой нииней и шероховатой внешней сторонами (,фиг. 2).Пример 2.То же, что и пример 1, но прием волоконосуществляют по касательной к барабану(фиг. 3), вращаю 1 щемуся со скоростью8 об/мин и движущемуся возвратно-поступателыво со скоростью 20 м/мин,В результате получают материал в виде нецрерывной ленты с глянцевой нижней и ворсистой внешней сторонами толщиной 80 мк.Нижний слой состоит из волокон,с диаметромот 5 до 15 мк, верхний слой ворсисгый состоит из волокон от 5 до 10 мк,При м ер 3.То же, что и пример 1, но напыление волокон осущеспвляют по касателыной к двум барабанам, вращающимся навспречу друг другу со скоростью 8 об/мин и движущимся возвратно-поступательно со скоростью 20 м/мин(,фиг, 4).В результате получаепся сепарациониыиматериал глянцевый с двух сторон толщиной110 мк, соспоящий из волокон с диаметр 1 ом от5 мк до 15 мк,Предмет изобретения1. Спосо 6,изготовления сепараторов для химических источников тока путем нагрева термопластичного полимера до вязко-текучего состояния, продавливания через фильеру, выпяжки сформованных струй расплава в волокна с помощью обдувки воздухом и напыления полученных волокон на барабан, отличшощийся тем, что, с целью упрощения технологии, продавливание нагретого полимера осуществляют через фильеру с отверстиями разного диаметра, а обдувку воздухом и напыление ведут при комнатной температуре.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что напыление волокон осуществляют по касательной к поверхности барабана,ЗСпособ по п. 1, отличающийся тем, что напыление волокон осуществляют перпендикулярно поверхности барабана в его середину.3412250г.ФСоставитель Ю. Драгомирова Редактор В. фельдман Техред Т, Ускова Корректор О. Тюрин Заказ 20 О/12 Изд,834 Тираж 406 Подписно ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС Москва, Ж, Раушская наб., д, 45ипография, пр, Сапунова, 2