Гтпггшптшчеонбиблиотека

Союз Соеетокиз Соцналиотичеокиз РеопубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 23,1 Ч.1970 ( 1424575/29-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 24.Ч,1972. Бюллетень17Дата опубликования описания 17 Х 11.1972 М, Кл. В 28 Ь 7124 Комитет по делаю изобретений и открытий при Совете Миыиотрое СССРБИБЛИОТЕКА И. Н, Кожевников, Н. И, Позвонков, И, М, Жировов, С, М, Ц 1 ур," Б. В. Соловьев, Е, И, Голованцев, С. Г. Румянцев, В. А, Соколов,О, И. Довжик, Б. И, Зацепин и С, М, Гунько Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии железобетонных конструкций и изделийАвторыизобретения Заявитель КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к изготовлению железобетонных изделий в кассетных установках.Известна установка, включающая раму,вибрирующее устройство и пакет разделительных и паровых стенок.Известные установки имеют ряд недостатков: отсутствие принудительного ритма в технологическом процессе, неравномерность работы кранового оборудования и бетоносмесительного цеха, низкая оборачиваемость кассетных установок.Цель изобретения - обеспечить заданныйритм работы.Достигается это тем, что кассетная установка выполнена с механизмом,передвиженияи фиксации стенок, состоящим из неподвижных и подвижных направляющих, укрепленных на кронштейнах, двух цилиндров и траверс с гидроцилиндрами поворота кулачнов 20и пневмоцилиндра с фиксирующими кронш,тей,нами,Ускорение и надежность процессов сборкии разборки достигается оборудованием кассетной установки полуавтоматическим замковым 25устройством для запирания и отпирания клиновых замков, состоящим из пневмоцилиндра с подвижной штангой, на которой закреплены кул ачки.Для эффективного режима тепловой обработки изделий паровые стенки соединены между собой и с паропроводом посредством тройникового механизма с регулятором давления по заданному режиму,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг, 2 - механизм передвижения и фиксации стенок; на фиг. 3 - полуавтоматическое замковое устройство; на фиг. 4 - тройниковый механизм для подачи пара в паровые стенки.Кассетная установка состоит из вертикальных разделительных и паровых стенок 1, перемещающихся по рельсовому пути 2, двух наружных стенок 8, смонтированных на подвижных тележках 4, и сварной рамы 5. По неподвижным направляющим 6 механизма передвижения и фиксации стенок 1, укрепленных с помощью кронштейнов 7 на сварной раме 5, гидроцилиндром 8 перемещают;я подвижные направляющие 9 с укрепленной на них траверсой 10. На траверсе 10 закреплен гидроцилиндр 11 для поворота кулачков 12, входящих в зацепление со стенками 1. На подготовительных постах стенки фиксируются кулачками 18, которые соединены между собой штангой 14 и приводятся в действие пневмоцилиндром 15, Для подачи пакета стенок на пост распалубки механизм перемещения и фиксации оборудован гидроцилиндром 16 с траверсой 10, скользящей по направляющим 6.55 60 65 На постах распалубки и сборки кассетнойустановки смонтированы полуавтоматические замковые устройства для отпирания и запирания клиновых замков, состоящие из отпирающих 17 и запирающих 18 кулачков, закреп леченных на штанге 19, которая приводится в движение гидроцилиндром 20.Клиновые замки состоят из двух частей.Первая часть замка крепится с помощью кронштейна 21 на паровых стенках. В свою очередь на кронштейне установлены два стакана 22 для направления движения клиньев 28 со стопорным устройством 24 для фиксации клиньев в верхнем положении. Вторая часть клинового замка закреплена на разделительных стенках и представляет из себя серьгу 2 б с двумя отверстиями для захождения в них клиньев 23.На паровых стенках кассетной установкисмонтированы тройниковые механизмы с регуляторами давления пара, состоящие из корпуса 2 б, конусного стакана 27, подвижной подпружиненной втулки 28, соединительного пальца 29, резинового амортизатора 80 и дроссельной диафрагмы Л с рычагом управления 82.Кассетная установка разбита на четыре поста: пост распалубки 1, пост очистки и смазки 11, пост установки арматуры 111, пост формования 1 Ъ.Перед началом работы весь пакет стеноксмещается в крайнее левое положение. Затем гидроцилиндр 1 б подводит траверсу 10 к крайней правой стенке. Гидроцилиндр 11, укрепленный на траверсе, поворачивает кулачки 12, которые входят в зацепление со стенкой, после чего гидроцилиндр 16, надавив на траверсу 10, подает первую стенку с одновременным перемещением всего пакета к полуавтоматическому замковому устройству, а затем возвращается за следующей стенкой.Гидроцилиндр 20 полуавтоматического замкового устройства поднимает вверх штангу 19, а вместе с ней и кулачок 17, который, подняв вверх клин 28, отпирает замок. Стопорное устройство 24 удерживает клин 28 в верхнем положении от случайного выпадания,К этому моменту гидроцилиндром 8 траверса 10 подается,к паровой стенке, и кулачки 12 траверсы.входят в зацепление со стенкой. Следующим движением гидроцилиндра паровая стенка подается на пост очистки и смазки, В то же время готовое изделие извлекается краном из кассеты.На посту очистки и смазки вступают в действие фиксирующие кулачки 18, удерживающие стенку от падения и перекоса, Верхние их нижние кулачки 18, соединенные между собой штангой 14, поворачиваются пневмоцилиндром 15.По окончании процесса очистки и смазки паровая стенка гидроцилиндром 8 подается на следующий пост - пост установки и фиксации арматурных каркасов и закладных деталей, где фиксируется аналогичным образом,5 1 О 15 2 о 25 зо 35 40 45 5 О как и на предыдущем посту. После того, как стенка зафиксирована, гидроцилиндр 8 возвращает траверсу 10 за разделительной стенкой, уже освобожденной от клиновых замков, и подает ее на пост очистки и смазки.По окончании установки арматурных каркасов и закладных деталей на паровую стенку она с помощью траверсы 10 перемещается гидроцилиндром 8 на последний пост - пост сборки и формования. Когда на этот же пост подойдет следующая стенка, вступает в действие полуавтоматическое замковое устройство и запирает замок, Для этого гидроцилиндр 20 опускает штангу 19, а вместе с ней и кулачки 18. Клин 28 кулачком 18 выбивается из стопорного устройства 24 и входит в отверстие серьги 25. В образованную формующую полость подаепся бетонная смесь любым из известных способов, например, с помощью щелевых труб.На посту формовки первая паровая стенка через тройниковый механизм подсоединяется кпаропроводу, Следующие же паровые стенки подсоединяются уже не к паропроводу, а к тройниковому механизму предыдущей паровой стенки. Осуществляется это следующим образом: соединительные пальцы 29 тройниковых механизмов двух соседних паровых стенок при соприкосновении друг с другом .входят внутрь корпуса 2 б механизма и вдавливают конусный стакан 27, освобождая окна стакана от подпружиненной втулки 28, в которые устремляется пар для паропрогрева. Для плотного соединения тройниковых механизмов они имеют резиновые амортизаторы.В период всего времени паропрогрева режим подачи пара регулируется дроссельной диафрагмой, поворачивающейся вокруг оси рычагом управления 82. В момент подъема температуры бетона дроссельная диафрагма открыта не полностью, Когда температура поднимается до максимума, дроссельная диафрагма Л полностью открывается, а по окончании термообработки закрывается.Термообработка первого изделия заканчи. вается в тот момент, когда отформовано последнее изделие, Исходя из времени термообработки и времени набора пакета определяется количество разделительных и паровых стенок.Набранный пакет кассетной установки гид. роцилиндром 8 возвращается в,крайнее левое положение, и цикл повторяется. Предмет изобретения 1. Кассетная установка для изготовления плоских железобетонных изделий, включающая раму, вибрационное устройство и пакет разделительных и паровых стенок, отличаюи 1 аяся тем, что, с целью создания заданного режима работы, установка выполнена с механизмом передвижения и фиксации стенок, состоящим из неподвижных и подвижных направляющих, укрепленных на кронштейнах,339413 иг Фиг. двух цилиндров и траверс с гидроцилиндрами поворота кулачков и пневмоцилиндра с фик. сирующими кронштейнами. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью ускорения и повьнпения эффективности процессов сборки и разборки, она выполнена с полуавтоматическим замковым устройством для запирания и отпирания клиновых замков, состоящим из пневмоцилиндра с подвижной штангой, на которой закреплены кулачки.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, 5 что, с целью обеспечения эффективного режима тепловой обработки изделий, паровые стенки соединены между собой и с паропроводом посредством тройникового механизма с регулятором давления по заданному режиму.