Устройство для подачи порошкообразного присадочного материала при сварке

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетскит Социалистичесииэ Республиввисимое от авт. свидетельства-Заявлено 21,Х 1,1970 ( 1601347с присоединением заявки-М, Кл. В 231 9/18 27 Комитет па делам аобретемий и отирыти при Совете Министров СССРбликования огнисания 2 О.У 11.1972 ят Авторыизобретения Б, Моцохин, М. Г. Боград, И. И. Ивочкин, О. И. Стекло и Е, А. Богословский Всесоюзный научно-исследовательский институтпо монтажным и специальным строительным работ аявитель СТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ СВАРКЕИзвестны устройства для непрерывной подачи гранулированного материала, например флюса, включающие бункер со шцековым питателем и направляющим стаканом, снабженным подпружиненной насадкой, не позволяющие осуществлять объемное дозирование порошкообразного присадочного материала различной грануляции, а следовательно и с различным насыпным весом, необходимое для осуществления процесса сварки. Оци не обеспечивают также создания в зоне заполнения зазора порошкообразным присадочным металлом ограниченного объема, гарантирующе. го наличие достаточного подпора, который необходим для непрерывного равнолгсрного заполнения всего зазора свариваемых изделий, В том 1 исле сооряыных ня прихВяткях, так как в противном случае порошкообразный присадочный материал, не встречая препятствия, произвольно рассыпается вдоль зазора.С целью обеспечения требуемой дозировки порошкообразного материала в процессе сварки изделий, в том числе собранныха прихваткях, ц повышения качества сварочного соединения насадка снабжена сменнылгц диаметрально противоположцо расположенными заслонками, прц этом одна заслонка выполнена в виде клинообразного поворотного подпрркиненного ограничителя, устанонленного на основании и обращенного своей расклинивающей частью внутрь насадки, а другая - в виде фигурного подпружинешого щитка, установленного на основании этой зя слонки с возможностью поворота,На фиг. 1 представлено предлагаемое ус 1- ройство, общий вид; на фцг. 2 - подпружиненная насадка; на фиг. 3 вцд по стрелке А и по стрелке Б; на фиг. 4 - кронштейн о со скобой (узел 1 фиг. 1); на фцг, 5 - формирующий щитОк заслонки Вид по стрелке В на фиг. 2; па фиг. 6 - заслонка с огрянигцТелел в зазоре свариваемых изделий, вцд по стрелке Г на фиг. 1.Устройство состоит цз пгнекового пцтате.ля 1 с регулируемым приводом 2 и бунке ром 3. На конце шнекового пцтятеля 1 закреплен направляющий стакан 1, на котором подвижно установлена насадка 5, прцжцмяе мая пружиной 6 к свариваемым цзделцгям 7.г 1 асадка 5 имеет диаметрально противоположно расположенные установочные пазы для крепления, например, винтами, сменных заслонок, Одна заслонка состоит из основя-"д цця 8, ца котором с помощ ю осц 9 установлен клинообразный огранцчтель 10, поджцмаемый к основанию 8 пружиной 11. Ограничитель 10 обращен своей расклшцгвающец ястью Внутрь пасадки 5. Другая зяслОцкя состоит из Основания 12, на котором с полгощью шарнира 18 установлен фигурный формирующий щиток 14, поджимаемый плоскойпружиной 15.Для снижения влияния магнитных силовых линий, возникающих при сварке и отрицательно воздействующих на равномерностьзасыпки металлического порошка, на шнековом питателе 1 подвижно закреплена накронштейне 1 б скоба 17, которая при движении сварочного автомата 18 скользит по сва- шриваемым изделиям 7 и замыкает на себязначительную часть магнитного потока,Кронштейн 1 б одновременно служит дляограничения перемещения насадки 5.Шнековый питатель 1 с бункером 8 шарнирно смонтирован на сварочном автомате18 с помощью кронштейнов 19 и 20. Наклоншнекового питателя 1 по отношению к свариваемым изделиям осуществляется винтом 21,а его установка и регулировка по высоте -- 20винтами 22,Устройство работает следующим образом.Присадочный порошкообразный материалзасыпают в бункер 8 и включают привод 2.При помощи шнека 28 порошок через стакан 254 и насадку 5 подается в зазор между свариваемыми изделиями 7. Ограничитель 10препятствует рассыпанию порошка по зазору. После заполнения присадочным порошкомзазора подают флюс и включают сварочный 30автомат 18. Во время сварки создается зона,ограниченная с одной стороны наплавленнымметаллом, а с другой стороны - ограничителем 10. Эта ограниченная зона позволяетсоздать под действием шнекового питателя 1 З 5необходимый подпор, достаточный для равномерного заполнения зазора по высоте порошкообразным материалом.Создаваемый подпор устраняет зависаниепорошка, которое возникает от воздействия 40магнитного поля. Помимо этого скоба 17, замыкая на себя частично магнитный поток,уменьшает его влияние, что также способствует проникновению порошкообразного материала в зазор между свариваемыми изделиями 7. Сменным щитком 14, в зависимости от форм его нижней кромки, обеспечивается определенный уровень заполнения зазора порошкообразным материалом, что определяет объем его дозировки (см, фиг, 5),Поскольку свариваемые изделия собираются на прихватках 24, то при перемещении устройства ограничитель 1 О периодически наталкивается на прихватку, поворачивается вокруг оси 9 и способствует беспрепятственному перемещешпо насадки 5 через прихватки. Поворот ограничителя 10 в металлическом порошке облегчается благодаря тому, что его внутренняя часть выполнена в виде клина. При возвышении прихватки над поверхностью свариваемых изделий насадка 5 приподнимается на необходимуо высоту и после прохождения выступающей прихваткн снова прижимается к поверхности свариваемых изделий под действием пружины б. При этом формирующий щиток 14 отгибается,. пропуская также выступающую часть прихватки, и под действием пружины 15 возвращается в рабочее положение.Предмет изобретенияУстройство для подачи порошкообразного присадочного материала при сварке, содеожащее корпус с расположенным в нем бункером и каналом, в котором размещен шнек, при ем выходная часть канала выполнена в виде вертикального стакана, снабженного подпружиненной насадкой, отлача ощееся тем, что, .; целью повышения качества сварного соединенияза счет обеспечения точной дозировки порошкообразного материала, на насадке диаметрально противоположно с возможностью поворота укреплены две сменные заслонки, причем одна из них выполнена в виде клинообразного подпружиненного ограничителя, обращенного расклинивающей частью внутрь насадки, а другая - в виде фигурного подпружиненного формирующего щитка.339359 Юиб д Составитель Г. МакееваШанаурова Текред Л. Богданова Корректор В. Жолудев; Редактор ш. Харьк. фил, пред. Патент Заказ 272/1090 Изд.757 Тираж 448ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений ц открытий при СовеМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ПодписноМинистров СССР