Установка для изготовления спирально навитых асбестометаллических прокладок

СоЮЪ Советских Социалистических РеспубликО П И С А Н И Е 332993ИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф " г:ОЗависцмое от авт, свидетельства-Заявлено 02.т.1970 ( 1448063/25-27)с присоединением заявки-Приоритет -Опубликовано 21,111.1972. Бюллетень11 М.Кл. В 231 с 37/04В 29 д 29/02В 291 1/00 Комитет по делам Ваобретеиий и открытий при Совете Министров СССРУД К 678-066:666.961.002.5 (088,8) Дата опубликования описания 23.Ъ.1972 Авторыпзобретепгця В. А. Веревкин, Г, С, Мац и В. А. КлимовафЯфф 03 гтАтт, ЦЯД 3-8 т".:-Заявитель Р"т т о. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНО НАВИТЫХ АСБЕСТОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКЛАДОКИзобретение относится к производству асбестотехничесских изделий, в частности к оборудованию для изготовления спирально навитых асбестометаллических прокладок.Известные установки такого рода имеют сложную кинематику для профилирующих роликов металлической и асбестовой полосок, в связи с чем происходят частые обрывы; кроме того необходима переналадка направляющего желоба в зависимости от диаметра про.сладки.Предлагаемая установка обе:печивает надежность работы, простоту и удобство обслуживания, а также устраняет необходимость переналадки,направляющего желоба.Для этого профилирующие ролики для подачи металлической полоски кинематически связаны посредством подаваемой полоски с приводной оправкой, а профилирующий ролик для подачи асбестовой полоски соединен при помощи, например, цепной передачи с роликом для подачи металлической полоски. Кроме этого, установка снабжена сигнализатором, выполненным в виде подпружиненного рычага, установленного по ходу движения ленты перед профилирующими роликами, а под ней расположен датчик, электрически связанный с приводной оправкой. При этом направляющий желоб для асбестовой полоски шарнирно смонтирован на корпу "е и подпружинен. На фцг. 1 представлена принципиальная схема установки; ца фиг. 2 - устройство для профилирования; на фиг. 3 - сигцализатор; ца фиг. 4 - устройство для сварки.5 Установка состоит из роликов 1 для профилирования металлической полоски А, роликов 2 для профилирования и подачи цаполнптельной полоски Б, ножа 3 для отрезки полоски Б и направляющего желоба 4 для нее, ко торый укреплен на шарнире,5. К желобу крепится пружина 6 растяжения, второц конец которой закреплен на неподвижной части установки. Установка имеет оправку 7, прижим цой ролик 8, сварочный ролик 9, кассеты 10 15 для металлической и 11 цаполнительной полосок, сигнализатор 12, сигцализирующий о прекращении подачи полоски, и сварочное устройство 13 для стыковки металлической полоски.Ролики 2 приводятся во вращение от роликов 20 1 при помощи звездочек 14 и 15, цепи 16 -через муфту 17 включения и обгонную муфту 18. Сигнализатор 12 состоит из прижимных роликов 19, отклоняющего ролика 20, рычага 21 и датчика 22.25 Сварочное устройство состоит из электрода 23, корпуса 24, изготовленного из электроизоляционного материала, контактов 25 и 26, пружины 27, рукоятки 28, упора 29 и датчика 30.30 Установка работает следующим образом.С кассеты 10 металлическая полоска А заправляется в ролики 19 под рычаг 21, на ролик 20, затем в ролики 1 и в паз оправки 7, Заправка производится при отведенном в правое крайнее положение ролике 8. После заправки полоски А ролик 8 подводит:я к оправке 7 прижимает к ней полоску. Одновременно ребордами ролика 8 желоб 4 приближается к оправке 7, поворачиваясь вокруг шарнира 5, Включается привод вдла оправки, и начинается намотка на нее спрофилированной металлической полоски. Полоска протягивается через все ролики оправки 7. Через один оборог оправки подаегся напряжепие на ролик 9 и одновременно с намоткой происходит точечная сварка витков металлической полоски, затем напряжение со оварочного ролика снимается. Включается муфта 17 и через муфту 18 вращение передается роликам 2, которыми по желобу 4 к оправке 7 подается наполнительная полоска Б, поступающая с кассеты П. Она поступает между виткайи-металлической полоски, и далее происходит намотка в прокладку металлической и наполнительной полосок совместно. Незадолго до того, как прокладка достигнет заданного диаметра, отключается муфта 17 и одновременно включается нож 3. Наполнительная полоска отрезается, дальнейшая ее подача к оправке прекращается и происходит окантовка прокладки несколькими витками металлической полоски, Конец последнего витка приговаривается, лля чего на ролик 9 подается напряжение, По окончании окантовки сварка прекращается, и оправка 7 останавливается. Ролик 8 отводится в крайнее правое положение. При этом желоб 4 под действием пружины 6 также отводится вправо, металлическая полоска отрезается у самой прокладки, готовая прокладка снимается с оправки,Заправка мегаллической полоски в паз оправки и отрезка металличе:кой полоски после намотки прокладки производятся вручную, остальные операции - автоматически.Если металлическая или наполнительная полоски на кассетах 10 и 11 кончились, а прокладка еще не намотана, полоски, наматываясь на оправку, сходят с роликов 19, минуют рычаг 21, и тот, не поддерживаемый больше полосками, своим весом опускает:я вниз, воздействуя на датчик 22. Установка выключается, одновременно вкл,очается звуковой сигнал.Для стыковки металлической полоски имеется устройство, работающее следующим об разом. Сваръваемые концы метал чическойполоски накладываются на,ролик 20, затем рукояткой 28 электрод 23, преодолевая сопротивление пружины 27, опускается вниз. В начале движения размыкается цепь между элек О тродом 23, постоянно соединенным через контакт 25 со сварочным аппаратом, и контактом 26, соединенным со сварочным роликом. Затем при дальнейшем опускании упор 29 воздействует на датчик 30 - подается напряжение на 15 электрод 23 от сварочного аппарата. В концехода электрод 23 прижимает концы стальных лент к ролику 20, являющемуся вторым электродом - происходит точечная сварка. После сварки концов лент в трех-четырех точках ру коятка 28 освобождается, и электрод 23 поддействием пружины 27 занимает исходное положение, замыкая контакты 25 и 26.Предмет изобретения1. Установка для изготовления спиральнопавптых асбестометаллических прокладок, содержащая корпус, приводную оправку, профилирующие ролики для металлической и асбе стовой (наполнительной) полосок и направляющий желоб для наполнительной полоски, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства обслуживания установки, профилирующии ролик для подачи 35 металлической полоски кииематически связанпосредством подаваемой полоски с приводной оправкой, при этом указанный ролик соединен при помощи, например, цепной передачи с профилирующим роликом для подачи асбгсто вой полоски.2, У"тановка по п. 1, отличающаяся тем, чтоона оснащена сигнализатором, выполненным в виде подпружиненного рычага, установленпого по ходу движения ленты,над ней перед 45 профилирующими роликами, а под ней расположен датчик, электрически связанный с приводной оправкой.3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаясятем, что направляющий желоб для асбестовой 50 полоски выполнен подпружиненным и шарнирно закрепленным на корпусе.332991 Составит Кор,ректор Т. Китаев едактор Н. Михайлова ехр итета и аз 2279 НИИПИ ь Е, Гузиков . Богданова Изд422 Тираж 448 Подпяюно детас 1 изобретений и открытийпрея Сосете 1"тивпотров СССР Москва, Ж.З 5, Рауптская наб., д, 4/5 астная типография Костромского упрэвлеиия по печати