Станок для сборки трубчатых секцит теплообменников

О П И С А Н И Е 322985ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советскив Социалистические Респтбликаявлено 04 т 11.1968 ( 1256864/25-2 соединением заявкиКомитет па делам зобретений и открыт при Совете министра СССРаявител ДЛЯ СБОРКИ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕН НИКОВСТ Изобретение относится к производству теплообменников.Известны станки для сборки трубчатых секций теплообменников, состоящих из цилиндрической решетки и трубок, входящих в отверстия решетки, содержащие расположенные на станине и связанные с устройством программного управления механизм для подачи трубных заготовок, механизм нарезки трубок с зажимным приспособлением и механизм проталкивания трубок в отверстия решеток.Однако наличие большого количества трубок (порядка нескольких тысяч) в трубчатых секциях теплообменников определяет такое же количество однотипных технологических операций по вводу трубок в совмещенцые отверстия трубных решеток, собранных в пакет. Кроме того, прц вводе трубки, вследствие технических трудностей получения точного совмещения отверстий трубных решеток, собранных в пакет, она встречает на своем пути припятствия в виде кромок отверстий трубных решеток, что приводит к утыку трубок.Предлагаемый станок обеспечивает сборку трубчатых теплообменников из тонких трубок (диаметром до 4-х ля) путем погружения собранного пакета трубных решеток в расплавленный флюс с предварительным вводом трубок в трубные решетки с заделанным на конус концом,Для этого оц снабжен матрццей с конической рабочей полостью для завальцовки наконус трубок, установленной с возможностьюперемещения от гидроцилиндра в предусмотренных на станине направляющих между механизмом подачи ц механизмом нарезки трубок,На фиг. 1 изображена пневмогидравлическая схема станка с элементами электрцческо 10 го программного управления для сборки трубчатых секций теплообменников; на фцг. 2 -механизм подачи заготовок; на фиг. 3 - механизм зажима трубчатой заготовки.На общей раме установлены воздушный15 ручной переключатель 1 ц гидроусцлцтель 2,в котором находится рабочая жидкость, на-.пример масло.Гидроусцлцтель соединен трубопроводом дс золотником 4, в котором установлен шток 520 с тягой 6. На тяге расположены регулцровоч.- цые кольца 7, 8, и оца подвижно соединена смеханизмом подачи 9, который, в свою очередь,жестко соединен с тягой 10 поршня 11, расположенного в силовом цилиндре 12. С дру 25 гой стороны поршня 11 имеется толкатель 13с поршнем 14. Механизм 9 соединен через регулируемую тягу 15 со штоком 16 золотника17, который имеет трубопровод подвода рабочей жидкости 18 от гидроусилителя 2, трубо 30 провод 19 для прямого хода ц трубопровод 203для обратного хода силового цилиндра. Для зажима трубчатой заготовки 21 применен прижимной механизм 22 и неподвижные упоры 2 З.Для приведения в действие механизма 22 трубчатой заготовки 21 золотник 4 соединен с ним трубопроводом 24 для освобождения трубчатой заготовки и трубопроводом 25 для прижима трубчатой заготовки.Для получения заготовки заданной длины применен механизм отрезки, который состоит из силовой головки 26 с фрезой 27, расположенной на виду силовой головки, гидроцилинда 28 и поршня со штоком 2 У,Для прямого хода (отрезки заготовки) гидроцилиндр 28 соединен трубопроводом ЗО с золотником З 1, в котором расположен шток 82 золотника с тягой ЗЗ и регулировочнымн кольцами З 4.Для обратного хода (отвод головки в исходное положение) гидроцилиндр 28 соединен трубопроводом З 5 с золотником 4.Для заделки одного конца трубчатой заготовки 21 на конус применен механизм заделки, состоящий из матрицы З 6, гидроцилиндра 3/, поршня 88 со штоком, соединенного с матрицей 86. С другой стороны поршня З 8 гидро- цилиндра 87 выведена тяга ЗУ для переключения золотника З 1,11 ри отводе механизма заделки используется трубопровод 40, соединенный с силовым цилиндром 12, а при прямом ходе - трубопровод 41, золотник З 1, обратный клапан 42. 1 рубопровод 4 З соединен с гидроусилителем 2 через трубопровод 44 и золотник 4, Направляющий лоток 45 бункера 46 служит для приема и правильной ориентации трубки 47 перед вводом в пакет трубных решеток 4 А которые закреплены на горизонтальном столе 4 У с помощью прихватов 60, Стол 49 подвижно установлен на вертикальном столе 51, Привод столов 4 У, 51 на шаговое перемещение осуществляется от системы программного управления 52.Механизм подачи заготовки состоит из зажимной цанги 5 З и упорной втулки 54 со штифтами 55. Упорная втулка 54 неподвижно закреплена на кронштейне 56,Механизм зажима заготовки состоит из гидроцилиндра 57 с поршнем и штоком 58, закрепленным в кронштейнах 59. На гидро- цилиндре имеются клиновые упоры 60, которые воздействуют при движении гидроцилиндра 57 на толкатели 61.Толкатели оканчиваются подвижными упорами 62 и перемещаются в направляющих бЗ. Возврат толкателей б 1 с упорами 62 в исходное положение производят пружины 64.Станок работает следующим образом.Трубчатая заготовка 21 вставляется в не- зажатую цангу 5 З механизма подачи 9, и включается пневмоцепь с помощью ручного воздушного переключателя 1.Воздух поступает в гидроусилитель 2, а рабочая жидкость двигателя под давлением -51015 50 55 60 65 20 25 30 35 40 45 4в гидроцилиндр 57 механизма прижима трубчатой заготовки, который, перемещаясь, освобождает подвижный упор 62, и тот возвращается в исходное положение.Рабочая жидкость поступает также в гидроцилиндр 28 механизма отрезки и отводит силовую головку 26 с фрезой 27 в исходное положение. Также рабочая жидкость поступает в силовой цилиндр 12, и толкатель 1 З вводит трубки 47 в отверстие пакета трубных решеток 48, установленного на горизонтальном столе 49. При перемещении поршня 14 силового гидроцилиндра 12 рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр З 7 механизма заделки, и он возвращает в исходное положение свою матрицу Зб, Механизм подачи при рабочем ходе зажимает трубчатую заготовку 21 цангой 5 З и подает ее в зону резания.Г 1 ри перемещении поршня 11 происходит переключение золотников 4 и 17,Рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 67, и он зажимает между подвижными 62 и неподвижными 2 З упорами трубчатую заготовку.Рабочая жидкость также поступает в гидро- цилиндр З 7, и он производит матрицей З 6 заделку трубки на конус.Б конце хода поршня З 8 переключается золотник 81, перемещается силовая головка 26, и отрезается трубка, которая проваливается в бункер и ложится на ложемент, занимая исходную позицию для ввода ее в отверстие трубной решетки.11 о возвращении поршня 11 силового цилиндра 12 в крайнее левое положение переключаются золотники 4 и 17, и цикл работы станка повторяется,11 ри возвращении поршня 11 в крайнее левое положение также замыкается цепь и включается устройство программного управления. При его работе с программоносителя, например, магнитной ленты, снимается команда на привод через шаговые двигатели, гидро- усилитель и приводы подачи столов 49, 51, где укреплен пакет трубных решеток, на один шаг. Предмет изобретения Станок для сборки трубчатых секций тепло. обмен ников, состоящих из цилиндрической решетки и трубок, входящих в отверстия решетки, содержащий расположенные на станине и связанные с устройством программного управления механизм для подачи трубных за. готовок, механизм нарезки трубок с зажимным приспособлением и механизм проталкивания трубок в отверстия решеток, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью обеспечения возможности сборки теплообменников, состоящих из тонкостенных трубок, проходящих через несколько установленных одна за другой цилиндрических решеток, он снабжен матрицей327985 фи с конической рабочей полостью для завальцовки на конус трубок, установленной с возможностью перемещения под действием гидроцилиндра в направляющих станины, расположенных между механизмом подачи и механизмом нарезки трубок.аказ 1007/3 Изд.428 Тираж 448 Подписное 1 НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова,