Способ прессования л1еталлокерамическихзаготовок

О П И СА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ 307847 Союз Советских Социалистических Республикависимое от авт. свидетельства че МПК В 221 Зт 02 явлено 14.Ч 1.1968 ( 1249057/22 ПриоритетОпубликован Комитет по аелвм зобретений и открытн при Совете Министров СССР(088.8) 11 1971 Бю четепь Ъо о 1 та опубликования описания 02 Ч 111.197 Автор зобретени Кока Заявител рдена Трудового Красного Зн мени Институт пр материаловедения АН Украинской ССР бле СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСЗАГОТОВОК ме ем 6 изо енног с присоединением заявки М Изобретение относится к области получения таллокерамических заготовок прессованипорошковых материалов в пресс-формах.Известен способ прессования металлокерамических заготовок в пресс-формах, заключающийся в том, что процесс прессования осуществляют в двух взаимно перпендикулярных направлениях пуансонами. Получают заготовки типа сердечников с относительно высокой плотностью. 10Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью получения полых заготовок сложной конфигурации, вначале давление на порошок прикладывают в вертикальном направлении с помощью жестких пуансо нов, а последующее давление - с помощью промежуточного эластичного тела, помещенного во внутреннюю полость прессуемой заготовки.На фиг, 1 - бражены схемы осуществ-,"0 ления предлож о способа и виды готовых изделий.Предложенный способ осуществляется следующим образом. Во внутреннюю полость пресс-формы вставляют жесткий сердечник. 25 Между сердечником и стенками матрицы засыпают порошок и осуществляюг прессование последнего пуансонами в вертикальном направлении, Жесткий сердечник вынимают и на его место вставляют эластичный, который З 0 сжимают вдоль его осп для получения в результате его расширения поперечных давлений на прессуемый материал, В качестве эластичных сердечников можно поименять как сплошные, так и полые тела. В случае употребления полых сердечников поперечные давления на материал передают с помощью жидкостей, например воды, вводимых в них под давлением. На наружной поверхности заготовок с внутренней полостью формуется фасонный профиль, соответствующий рельефу внутренней полости матрицы.Предложенный способ поясняется двумя примерами получения металлокерамических полых заготовок типа колец, первый - получение заготовок с вогнутой внутреннеи поверхностью (см. фиг. 1 - 3), второй - с фасонными выступами на наружной поверхности (см. фиг. 4 - 6).Пример 1. Порошок 1 (см. фиг. 2) засыпают в кольцеобразную рабочую полость пресс-формы, образованную вертикально направленными стенками матрицы 2, нижним пуансоном 3 и жестким сердечником 4. Затем вставляют верхний пуансон 5 и осуществляют пуансонами 3 и 5 двустороннее прессование порошка, Прилагают давление до тех пор, пока высота уплотняемого брикета не станет равной заданной высоте кольца (см. фиг. 1). Затем жесткий сердечник 4 (см. фиг. 3) опускают, чтобы его верхний торец был ниже формуемого брикета, в верхнюю часть освободившейся внутренней полости вставляют сплошной эластичный сердечник 6, связанный с толкателем 7. Посредством последнего сжимают эластичный сердечник, который под действием продольного усилия расширяется в радиальном направлении, оказывая боковое давление на прессуемый материал.После первого этапа прессования (см. фиг. 2) заготовка имеет наибольшую плотность у торцов пуансонов 3 и 5, а к средней горизонтальной линии кольца плотность убывает. Такое распределение плотности способствует получению вогнутой внутренней поверхности кольца на втором этапе прессования (см. фиг. 3). Под действием давления со стороны эластичного сердечника уплотнение заготовки происходит вначале в ее средней части, где плотность наименьшая, а затем у торцов, причем уплотнение у торцов начинается только после того, как плотность всей массы материала станет равной во всех участках заготовки. В результате к концу второго этапа прессования последняя приобретает равномерную по всем направлениям плотность и близкую к сферической вогнутую поверхность внутренних стенок, Последующее спекание заготовок, спрессованных, например, из железного порошка с легирующими добавками в течение 2 час при температуре 1200 С в атмосфере водорода, не вызывает искажения первоначальной конфигурации колец.П р и м е р 2. Процесс прессования осуществляют приемами, описанными в примере 1, Однако во внутреннюю полость пресс-формы (см. фиг. 5) вставляют жесткие сердечники 4, которые имеют скос в направлении перемещения прессуемого материала. Использование сердечников обеспечивает более свободное размещение порошка в рабочей полости прессформы в момент приложения давления пуансонами 3 и б с торцов прессуемой заготовки и способствует образованию выпуклости на внутренней поверхности последней по окон чании первого этапа прессования. При дальнейшем прессовании эластичными сердечниками б и 8 (см. фиг, 6) заготовка вначале уплотняется в средней ее части, а затем с торцов, что обеспечивает постепенное уменьше ние выпуклости, В зависимости от выбораконфигурации скоса на жестких сердечниках 4 можно получить кольца с цилиндрической или выпуклой внутренней поверхностью. Для возможности получения рельефных выступов 15 на внешней поверхности заготовок жесткий иэластичный сердечники выполняют разъемными. Матрицу 2 также выполняют разъемной с конической наружной поверхностью.Для соединения и центрирования частей по следней используют обойму 9 с коническимотверстием.Предложенный способ позволяет получитьзаготовки с равномерной плотностью сложного профиля как из пластифицированного, так 2 и из сухого непластифицированного порошка. Предмет изобретенияСпособ прессования металлокерамических ч 0 заготовок из порошкообразных материалов впресс-формах путем последовательного приложения давления на порошок в двух взаимно перпендикулярных направлениях, отличаои 1 ийся тем, что, с целью получения полых зау готовок сложной конфигурации, вначале давление на порошок осуществляют в вертикальном направлении с помощью жестких пуансонов, а последующее давление - с помощью промежуточного эластичного тела, помещенно го во внутреннюю полость прессуемой заготовки."г. ь Г. ПортноваЯ. Левина Корректоры: М. Коробои А. Абрамо ст едактоп Т. Фадеев Типогр р. Сап каз 2163/18НИИПИ Комит Изд Мв 925 делам изобретений Москва, Ж, Рау Тираж 473открытий при Соая наб., д. 4/5 Подписи Министров ССС