Способ получения винтообразного рельефа на внутренней цилиндрической поверхности изделий

(19) В 21 К 1/56, В 21 Н 3/ С)ЛИС Е ИЗОБ ТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНТООБРАЗНОГО РЕЛЬЕФА НА ВНУТРЕННЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формирования внутренней резьбыпластической деформацией на оправке.Цель изобретения - повышение экономичности за счет упрощения формы оправки.Уступ между малым и большим диаметрамиступенчатой оправки с гладкой цилиндрической поверхностью располагают в зоне каИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам формирования внутренней резьбы пластической деформацией на оправке,Цель изобретения - повышение экономичности процесса формирования рельефа за счет упрощения формы оправки.На фиг. 1 представлена общая схема устройства для осуществления способа; на фиг. 2 - фотография резьбообразного рельефа, полученного на внутренней поверхности заготовки,Способ осуществляется следующим образом,либрующего участка бойков радиально-обжимной машины. Затем надетую нэ оправку полую заготовку приводят во вращение, Бойкам сообщают возвратно-поступательное перемещение, деформируя заготовку на оправке. Заготовка претерпевает удлинение, и ее металл перемещается до соприкосновения с большой и малой ступенями оправки. Между ударами бойков заготовку подают на шаг в осевом направлении, В результате совместного воздействия радиального обжатия, вращения и шаговой осевой подачи заготовки уступ оправки формирует на ее внутренней поверхности винтообразный рельеф. Последний состоит из чередующихся выступов и впадин, глубина которых соответствует высоте уступа оправки, Простота конструкции оправки и удобство ее изготовления и эксплуатации позволяют значительно удешевить процесс формирования рельефа, 2 ил,Ступенчатую оправку 1 подают из ис ходного положения в зону бойков 2 и уста- С навливают уступом 3 в зоне калибрующего ОО участка 4 бойка, Затем производят обжэтие фь, заготовки 5, сообщая байкам возвратно-поступательное перемещение, а вращающейся заготовке между ударами бойков 2 - осевое перемещение на величину подачи.При каждом обжатии входные участки 6 бойков пластически деформируют заготовку 5, вызывая ее удлинение, а затем калибрующие участки 4 бойков упругопластически деформируют стенку заготовки, вызывая ее перемещение до соприкосновения с большей ступенью оправки на величину упругойдеформации стенки заготсвки, а с меньшей ступенью дополнительно еще и на глубину уступа 3 оправки, Г 1 ри этом за счет дойолнительной деформации уступ оправки производит пластический сдвиг внутренних слоев стенки заготовки с образованием выступов 5 на внутренней поверхности заготовки, расположенных вследствие вращения и осевой подачи заготовки 5 по винтовой линии, Пластический сдвиг внутренних слоев стенки и образование выступов на внутренней по верхности заготовки имеют локальный характер, так как калибрующие участки бойков 2 контактируют с угловым поперечным профилем выреза не по всей длине окружности наружной поверхности заготов ки.Таким образом уступ 3 оправки 1 формирует с одной стороны впадины, а с другой стороны выступы многозаходного винтообразующего рельефа по всей длине внутрен ней поверхности заготовки с шагом, равным суммарной величине подачи и величине удлинения заготовки в выходную сторону бойка 2, глубиной, равной высоте уступа оправки, и с числом заходов, равным числу 25 бойков радиально-обжимной машины. После этого благодаря отсутствию на оправке канавок и расположению уступа меньшим основанием в сторону выходной зоны бойка оправку извлекают из очага деформации и 30 возвращают в исходное положение,П р и м е р, При радиальном обжатии на четырехбойковой радиально-обжимной машине КОЗ,9,32,03 (завод ТКПО, г. Рязань) полой заготовки (сталь 50 ГОСТ 5160-70, 35 твердость НРС 32, наружный диаметр 36,9 мм, внутренний диаметр 25,5 мм) со скоростью подачи 260 ммlмин, частотой вращения 35 об/мин и с коэффициентом вытяжки 1,81 на гладкой оправке диаметром 25,0 мм 40 с уступом высотой 0,2 мм, установленным в середине цилиндрического калибрующего участка длиной 8 мм бойков с углом выреза 155, получен на внутренней поверхности заготовки четы рехзаходн ый резьбообразный рельеф с шагом 3, 4 мм и глубиной 0,2 мм,Предлагаемый способ получения винтообразного рельефа на внутренней поверхности изделий осуществляется на короткой удерживаемой оправке, извлекаемой из очага деформации непосредственно в процессе работы, что исключает трудозатраты на дополнительную операцию извлечения оправки из заготовки вне радиально-обжимной машины и повышает, тем самым, производительность труда по сравнению со способами формирования внутреннего рельефа на оправке с резьбообразной насечкой,Изобретение позволяет повысить экономичность процесса по сравнению с прототипом, поскольку оправка имеет простую форму, удобна в изготовлении и эксплуатации и не требует свинчивания с нее изделия по окончании цикла,Формула изобретения Способ получения винтообразного рельефа на внутренней цилиндрическои поверхности изделий путем радиального обжатия вырезными бойками полой заготовки в процессе ее осевого перемещения на ступенчатой оправке при относительном вращении оправки и заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения экономичности за счет упрощения формы оправки, формирование рельефа ведут уступом оправки с гладкой цилиндрической поверхностью, располагая последний в зоне калибрующего участка бойков.169 б 084Рог, 7Составитель В, АристовРедактор Е. Харина Техред М,Моргентал Корректор Т, Малец Заказ 4257 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101