Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания

2 ИОЗ Ь 1 АВТОРСКОЕ ТВО. НА БРЕТЕНИ ТЕ Н И П ых валов путем коле ания. фара, заявлен81283). скому свидетельству Ю. К. фе3 января 1931 года (ваяв, сви К ав но 31 января 1933 года,О вы ликов вторского евидетелвст нка для изготовления изгиИзобретение касается известного типастанков для изгибания коленчатых валов, в которых применяются суп ортыв форме шарнирных параллело грамовс переставной поперечиной. В предлагаемом станке подвижная в вертикальнойплоскости поперечина устанавливаетсяи ри помощи ползунов, перемещаемыхв направляющих щеках, которые шарнирноподвешены к неподвижной части станкаи шарнирно же связаны с коромыслом,соединенным посредине с коленчатым рычагом рукоятки. Изгибаемый вал зажи. мается при помощи зажимных вкладышей.С целью . последовательного выгибаниявалов тяги от середины коромысла к коленчатому рычагу рукоятки снабженытремя вырезами для поочередного сцеплеГния с пружинными стопорами, устанавливающими таким образом величину плеч тяг,Для удержания подвижных частей станкав верхнем положении станок снабженмасляным катарактом. Шток катаракташарнирно соединен с коромыслом и устанавливается на определенный ход припомощи пружинных стопоров.На чертеже фиг. 1 изображает, боковойвнд станка; фиг,. 2 в в его спередии фиг. 3 в в сверху,Основная неподвижная часть 1 станка, в которой производится выгибание изделия, соединена с частью 2, установленной на тележке 3, снабженной колесами 4. На части 1 станка шарнирно подвешены на двух концах валиков 5 и б, расположенных один над другим, четыре направляющих щеки 7 (рычаг второго рода), которые своими концами попарно и все четыре шарнирно соединены при помощи болтов 9 и 10 с коромыслом (рамкой) 8, образуя таким образом параллелограм; связанные таким образом направляющие щеки 7 могут свободно двигаться в горизонтальной плоскости. Для изменения расстояния между осью вращения и линией действия силы, производящей выгибание, направляющие щеки 7 снабжены полэунами 11, перемещаемыми при помощи винтов 12, имеющих хвостовик для их вращения в отверстии 13. В отверстия ползунов 11 расположенных в направля- ющих 7, вставлены цапфы 14 и 15, несущие посредине подвижную в вертикальной плоскости поперечину 1 б, которая вместе с цапфами 14 и 15 и полэунами 11 устанавливается винтами 12, закрепляемыми стопорами 17 на требуемом расстоянии от противостоящей ей части 1. Рабочийход поперечины 16 начинается от горизонтального. положения коротких плеч щек-направляющих, идет вниз и прибли-. жается к части 1 по дугам радиусов 5 - 14 и б - 15, на определенный угол, смотря по величине и форме сгибаемого колена вала. Внутри неподвижной части 1 и подвижной поперечины 1 б вставляются сменные, в соответствии с диаметром сгибаемого железа и формой колена, вкладыши 18 и 19, при помощи которых и производится изгибание вала, Расстояние между этими вкладышами 18, 19 по вертикали позволяет вставленную для сгибания в станок заготовку укладывать горизонтально. Перед изгибанием над вкладышем 18 частина заготовку накладывается вкладыш 20, затягиваемый при помощи клина 21, У поперечины 6 имеется постоянный подвижной по высоте заклиниваемый вкладыш 22, прижимаемый к заготовке клином 23.Станок приводится в действие от руки за рукоятку 24; действие передается при посредстве валика 25 коленчатому рычагу 2 б, находящемуся посередине пресса, а от последнего при помощи обоймы 27 с валиком и двумя боковыми тягами 28 передается коромыслу 8, связывающему щеки 7Для последовательного выгибания вала, рукоятка 24 отводится вверх и вниз до трех раз, смотря по глубине сгибаемого колена, для чего на тягах 28 сделаны по три прямоугольных углубления, в которые западают пружинные стопоры 29 обоймы 27. Стопоры 29 могут быть передвинуты за ручки 30 для совместного их действия в вертикальном направлении, Поставленные один, вверх, а другой вниз в о закрепляют обойму на тягах 28 на поставленном вырезе.Для удержания всех частей в поднятом положении станок снабжен масляным катарактом обычного устройства, Конец 31 коромысла 8 шарнирно соединен со штоком 32, снабженным тремя впадинами 33 и вверху установочной гайкой 34, служащей для точной установки пресса на глубину выгибания. Шток 32 плотно входит в наполненный маслом цилиндр 35, подвешенный на перекладинах Зб, устанавливаемых по высоте винтом 37 в соответствии с установкой щек 7 на горизонтальное положение их коротких плеч; для сбора вытесняемого масла служиткоробка 38. Цилиндр 35 снабжен стопором 39, западающим во впадины 33 штокапод действием пружины 4 Г). Для надежногоудерживания штока стопор 39 снабжен,в свою очередь, пружинным стопором 42.Поворотом за рукоятку 41 стопора 30 - 40шток освобождается, и пресс медленносадится,По данной форме сгибаемого колена итолщине заготовки подбирается пара одииаковых вкладышей 18 и 19 устанавлиФваемых на части 1 и 1 б, затем по глубинеподлежащего сгиб анию колена (радиускривошипа), по углу загибов, закруглениюи расстоянию по длине, т,-е, по вертикальному и горизонтальному расстояниюцентров загибов, выбираются подходящиедуга и радиус движения части 1 б и поэтому радиусу устанавливаются валики5 - 14 и 6 - 15 при посредстве ползунови винтов 12. Далее станок устанавливается на глубину изгибания, т.-е. на ход,поперечины 1 б вниз, что достигается, подвинчиванием гайки 34, и при надобностина штоке 32 закрепляются составные медныенаставки, опирающиеся непосредственно нацилиндр 35; Точная установка на радиус иглубину контролируется стрелкой.указателем, прикрепленным к поперечине 1 б.При атом вкладыши 18 и 19 прокладкамии винтами устанавливаются на требуемоепо длине место. Собранные подвижныечасти поднимаются в верхнее положение,и станок готов к действию.Заготовка вставляется в станок с задней стороны и продвигается вперед, таккак изгибание начинается с заднего конца.Для быстрой и точной установки изгибаемой заготовки по ее длине в станке,на конце заготовки, предварительно насаживается на щпонке фланец 43, а перемещающаяся по штанге 44 упорка 45 зажимается так, чтобы сгиб на заготовке получился на требуемом месте,На месте сгиба заготовка нагреваетсяв горне докрасна, вставляется в станокдо установленного упора, при чем фланец 43 прижимается рукойк упору, чтобыне получилось поворота заготовки, изатем накладывается вкладыш 20 и забиваются клинья 21 и 23. Рукоятку 24 опускают вниз .до отказа, пока гайка 34 несядет на цилиндр 35, затем клином, вбиваемым в зазоры 4 б, освобождаютсяклинья 21 и 23, при чем йлин 21 и вкла-"дыш 20 снимаются (при большом коленеприходится вынуть и вкладыш 18), станокс,изогнутым валом поднимается при по.мощи рукоятки 24 вверх и вал вынимают.Для следующего колена, если оноизгй.. бается в обратную сторону, но в той жеплоскости, вал с фланцем 43 поворачи-,.вается на 180. Для установки валов,колена которых перемещены по четвертямкруга, штанга 44 поворачивается в головке 47 вокруг своей оси по восьмымкруга,Предмет изобретения,1, Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания с применением супорта в форме шарнирного параллелограма с переставной поперечиной, отличающийся тем, что несущая зажимные вкладыши 19, 22 подвижная в вертикаль. ной плоскости поперечина 16 установлена при помощи цапф 14, 15 ползунов 11, 11, подвижных в направляющих 7, шарнирно подвешенных к неподвижной части 1 станка с зажимными вкладышами 18, 20 и шарнирно связанных с концами коромысла 8, соединенного средней частью посредством тяги 28 с коленчатым рычагом 2 б,рукоятки 24,2. При станке по п. 1, в целях последовательного выгибания, снабжение тяг 28 вырезами, служащими, путем поочередного их сцепления с пружиннымистопорами 29, для образования различных по величине плеч тяг.- 3. При станке по п,п. 1 и 2 применение масляного катаракта обычного устройства, шток которого, устанавливаемый в цилиндре катаракта на требуемый ход при помощи пружинных стопоров 39, 40, 42, соединен шарнирно с концом 31 коромысла 8.