Способ изготовления листового стекла

О П И С А Н И Е 289582ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патента11.1967 (Ме 1182021/29-33 ТПК С ОЗЬ 18 02 аявлен Приоритет 15.И 11.1966,572497,Комитет по дела обретений и открьпийри Осеете МинистраеСССРия 18.11,1971 та опубликования оп Авторыизобретени Иностранцы оберт Иосиф Томпсон, Премакаран Тукер Боуц, Герберт Вилья Чолгер, Дориан Роберт Грей и Джон Губерт МайерЗаявитель Иностранная фирмаорд Мотор Компани(США) ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА Изобретение относится к способу ния листового стекла толщиной м весной на поверхности,расплавлен К ванне 1 с распмыкает выраоотопечи 3.ля егли ех авленным металлом 2 прина я часть стекловаренной изготовлеее равного металстекломассь ого металл Д р р 1 ои подачи 5 на ,поверхность расплавленн сллкит сливной лоток б и шибер Ванна облицована изнутри материалом. Стекломассу 4 по верхность,расплавленного метал,10 свободно растекается в поперечн нии и образует под действием с и поверхностного натяжения ле весной толтцины. Лента 7 проход ванну 1 и выходит через отверст 15 ходного конца на ряд транс вальцов 9 отжигательной печи 10. Поперечное уменьшение толщ необходимое для доведения ленть ны, которая меньше равновесно 20 вляется при помощи газоструйн 11, установленных над боковыми ла.Из,ве стекла отливки ленного ния за вающи лаждентен способ изготовления с толщиной менее равнове стекломассы на поверхнос металла, формования в ле счет приложения поперечнь усилий к ее краям, послед ия и снятия с поверхности листовго сной путем ть расплавнту, утонетх растягиующего охметалла. об позволяет исключить обеспечить равномерную м, что утонение осущесттруй газа, инертного по массе и расплавленному ины ленты, т до толщий, осущесттх устройств коаями стекение осуществляют в про текломассы по поверхност талла или же после свобод приобретения ею равновес В одном из вариантов газоструйные устройства установлены в зоне свободного растека ния стекла по повспхности расплавленногометалла 2 (см, фиг. 1 и 2). При этом свободное растекание стекломассы усиливается струями или потоками газа, подаваемыми соплами 12 .в поперечном направлении нару жу и ооковым краям ленты 7,способ поясняется черте влен продольныи разре частичный вид ванныфиг, 5 и 6 - газоструй Описываемыи спдеформацию лентыее толщину.Это достигаетсявляют с помощьюотношению к стекметаллу.Кроме того, утонцессе растекания срасплавленного меного растекания иной толщины.Предложенныйжом.На фиг, 1 предсванны, на фиг. 2 -,плане без свода; нные устройства. б.огнеупорным дают на пота 2, где она ом направлеилы тяжести нту 7 равноит через всю те 8 у ее вы- портирующих40 45 50 55 Газ,должен быть неокисляющимся и практически не вступающим в химические реакции с расплавленным оловом или стеклом. В качестве основной части газа пригоден азот, аргон или любой другой газ, практически неокисляющийся при температурах в ванне 1. В качестве остальной меньшей части газа, можно использовать восстановитель, например водород или окись углерода, с тем, чтобы он вступал в реакцию с любым количеством кислорода, имеющемся в ванне.Желательно, чтобы используемый газ имел практически тот же состав, что и защитная газовая среда внутри ванны. Газоструйные устройства 11 расположены вдоль расходящихся от центра,к периферии ,ванны линий. Направленные струи газа подаются на края ленты 7 под острым углом к ее плоскости так, чтобы эти края растекались наружу, благодаря чему лента растягивается в,поперечном направлении.Для предотвращения сужения ленты предусмотрены терморегуляторы 13 и боковые вальцы 14.,Газоструйные устройства 11 могут быть установлены в зоне, в которой уже закончено свободное растекание стекломассы (см. фиг, 3).Газовые струи направлены снаружи к боковым краям ленты 7 под острым углом к ее плоскости, что заставляет повторно нагретую ,ленту растекаться под действием газовых потоков,Терморегуляторы 13 и (или боковые вальцы 14) могут прикладываться к,растянутой в поперечном направлении ленте 7 вниз по течению от газоструйных устройств 11, чтобы удерживать ленту от возврата к толщине равновесия.При желании можно растянуть ленту в продольном направлении между боковыми вальцами 14 и транспортирующими вальцами 9.На фиг, 4 показан еще один вариант описываемого способа, при котором после свободного растекания стекломассы,до толщины равновесия стабильность полученной ленты до операции растяжения обеспечивают с помощью вальцов 14.Газоструйное устройство 11 (см. фиг. 5) может содержать трубу 15, соединенную с источником газа (на чертеже не,показан) и проходящую через боковую стенку ванны 1. Вследствие высоких температур в той зоне ванны 1, где происходит поперечное растягивание, питательная труба имеет охлаждаемую рубашку 1 б, которая разделена горизонтальной перегородкой 17 на питательную часть 18 и возвратную часть 19. 5 10 15 20 25 Зо 35 4Охлаждающий агент, например вода, циркулирует через рубашку 1 б при помощи входной трубы 20 и выходной трубы 21 прикрепленных рубашке 16 вне ванны 1, чтобы предохранить газоструйное устройство 11 от размягчения.Внутренний конец питательной трубы 1 о содержит сопловой участок 22, через .который выпускается газ в виде тонкой плоской струи. Угол, под которым струя газа сталкивается с плоскостью ленты, может меняться в широком диапазоне, но всегда должен быть острым, чтобы струя газа имела достаточную внешнюю составляющую и могла бы сместить край ленты в поперечном направлении наружу, противодействуя поверхностному натяжению,Так как на этой стадии формования лента очень жидкая, то в верхней поверхности каждого края ленты 7 струя газа образует слегка скошенный Ч-образный желобок 23. Сила струи заставляет края ленты течь в поперечном направлении по расплавленному олову.На фиг. о представлена альтернативная конструкция соплового участка. В этом примере каждый отдельный сопловой участок 24 может состоять из проходящей в продольном направлении короткой трубы или патрубка 2 о, предназначенного для принятия и распределения газа, входящего через питающую трубу 2 б, которая служит в качестве опоры для трубы 2 э, В трубе 25 выполнено множество отверстий 27. Давление, необходимое для поперечного растягивания стекла, зависит от типа и размера сопла и расстояния от ленты.При изоыточном давлении возникает тенденция к разрыву ленты,Пр едмет изобретения1. Способ изготовления листового стекла с толщиной менее равновесной, путем отливки стекломассы на поверхность, расплавленного металла, формования в ленту, утонения за счет приложения поперечных растягивающих усилий к ее краям, последующего охлаждения и снятия с поверхности металла, отличающийся тем, что, с целью предупреждения деформации ленты и обеспечения равномерной толщины ее, утонение осуществляют с помощью струй газа, инертного по отношению к стекломассе и расплавленному металлу.2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что утонение осуществляют в процессе растекания стекломассы по поверхности расплавленного металла.3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что утонение осуществляют после свободного растекания стекломассы и приобретения ею равновесной толщины.289582 Составитель А, М, Нечаев Техред Т. П, Курилко Корректор А. П. Василь Поздня едак Тираж 480 Подписнообретений и открытий при Совете Министров СССРЖ.35, Раушская наб., д. 4/5 по делам Москв