Рабочая клеть трубоэлектросварочного стана

277153 Соох Сдветсиих Сациалистичесиих Республие3 ая вл е но 10,1 1,19 С ПРИСОСИ 1 ЕНИСМ 5 Вин ЪО МПК В 231 с 11/08 В 210 37108 УДК 621,774,2.07(08Приоритет омитет по дела обретении и отирытири Совете МинистровСССР 1.1970. БОллетець,й 24я описания 6.Х 1,1970 Опубликовано 22,та опуоликован Авторыизобретен В, Н, Бураковский, В. Ф. Веевник, В. Х. Касьян, К, И. Шкабатур, Н. П, Литвин и В, И. Ба епропетровский трубопрокагный завод имени Ленин аявител АРОЧНОГО СТАНА 2 На фиг чагаемая радля удалеии в электросваразрез по 1 о БВ - В Б иаГ -дложсн и 1, вс го форх 5, пнев Пре стяни нижне ретки БОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОЭЛЕ Изобретение относится к производству электросва рных прям ошовных труб,Известна рабочая клеть, содержащая приводные верхний и нижний формовочные валки и внутрепий гратссниматель, закреплен цый на штанге.Предложенная рабочая клеть отличается от известной тем, что верхний формовочный валок выполнен из двух полувалков с расположеной между ними разводной шайбой в ви де червячного колеса, взаимодействующего с червяком, смонтированным на штанге гратосиимятеля, Штанга посредством каретки шарнипо связана с подпружиненными штоками ПНЕВМОЦИЛИПДРОВ, РЯСПОЛОКЕПЦЫХ С ДВХ Х СТО 15 рон валка.Все это иоля и улучшае вышяет стоикость гратосииматет качество снятия грата.схематически изобракена пред счая клеть стана с устройством внутреннего продольного грата цых трубах; ца фиг. 2 - то же, А иа фиг. 1; иа фиг, 3 - разрез фиг. 1; ца фиг. 4 - разрезы пс 25 Г па фиг. 1.яя рабочая клеть состоит из рхиего формовочного ьалка 2, овочного валка , штанги 4, каматических цилиндров 6 и 7. 30 Верхний валок 2 (сх. фиг. 3) Выполнен из двух полувалксв ;1 разрезной шайбы 9, жестко насаженных ца вал. Разрезная шайба 9 выолненя в виде ервячного колеса, зубья кот 01 ого, служаи.е для няп 1 явления крсмск. формируемой трубной заготовки, расположены ;шже рабочей поверхности. Разрезная шайба 9 входит в зацеплсш= с червяком 10, изготовленным заодно с шгяигой 4, находящейся вн,три грус. Эта червячная пара выполнена несямотормозящейся, и Вращение передается ст червячного колеся и ервяку. Прп Вряиеции формовочного валка 2 вращается и штанга 4, ня конце которой закреплен режущй инструмент, например диск 11. Длина штанги 4 такова, что режущй инструмент находится ця оси валков 12 глядильнои клети. Это обеспечивает необходимое п)ижатие шва свареннсц 1 рх Оы к рсКх 11 ехх ицст 1 х ментх, Штяпгя 4 опирается с одной стороны ия подшипники, схОити 10 паццэ 1 с В штоках пиевмсцилипд 1 ОВ 6 ц 7, причем для восприятия осевой нагрузки псдшп;иик В цгоке пиевмоцилиидра 6 выполнен рядиалью-упорным.Опсои штанги В каретке с,х жит рсликсгый подшипник 1, (типа 2000 ГОСТ 8328-57) без буртов на наружном кольце.П 1 и цял ии скятсго Всздххя В нижних штоковы х) полостях пцевмоцлиндров 6 и 7 червяк находится в зацеплении с разрезной3шайбой 9, а диск 11 прижат и внутренней поверхности трубы в районе грата. При отключении сжатого воздуха штоки пцевмоццлицдров б и 7 опускаются в ццжцее положение цод действием прукиц 14. Шток пневмоцилицдра 7 воздействует на рычаг 15, который выдвигает каретку 5 вместе с наружным кольцом подшипника 13, В результате внугренпее кольцо подшипника 13 с роликами и сепаратором оказывается в районе полости 1 б. Зто позволяет штанге 4 по всей длине опуститься в нижнее положение на заданную величину, причем червяк 10 выходит из зацепления с разрезной шайбой 9, и диск 11 отходит от внутренней поверхности трубы. Устройство выводится из рабочего положения. Включение и выключение устройства осуществляется оператором стана с пульта управления.Рычаг 13 входит в прорезь каретки 5 (см. фиг. 4), которая опирается на внутреннюю поверхность трубы роликами 17.Осуществление угловой настройки режущего инструмента по внутреннему грату (см. фцг.1 и 2) осуществляется поворотом штанги 4 ц каретки 5 относительно трубы. Для этого ца пластинах 18 (см, фиг. 2), которые выполнены заодно с пневмоцилиндрами б и 7, установлены ролики 19, которые входят в пазы пластин 20, прикрепленных болтами к станице 1. Пазы в пластина.; 20 выполнены по радиусу из центра, лежащего на оси трубы. Пластины связаны между собой поворотной осью 21, и пластины 18 - осью 22, в которой нанесена резьба для винта 23. 277153 При вращении винта 23 с помощью маховика 24 пластины 18 вместе с пневмоцплиндрами б и 7 и штангой 4 через рычаг 15 с кареткой 5 поворачиваются относительно оси тру бы. В результате режущий инструмент устанавливается в необходимом положении относительно внутреннего грата, Угловая настройка режущего инструмента необходима, так как из-за серповидцосги ленгы и других при чцн шов после выхода из формовочных клетей позорачивается относительно первоначального положения. Для того чтобы в результате угловой настройки не нарушилось зацепление между червяком 1 О ц разрезной 15 шайбой 9, нарезка зубьев ца последней выполнена по радиусу из центра,лежащего на оси трубы (см. фиг. 3) .Предмет изобретения20 Рабочая клеть трубоэлектросварочного стана, содержащая прцводные верхний и нижний формовочные валки ц внутренний гратосниматель, закрепленный на штанге, отличиоцаяся тем, чго, с целью увеличения стойко стц гратоснимателя и улучшения качестваснятия грата, верхний формовочный валок выполнен из двух полувалков с расположенной между ццми разводной шайбой в виде червячного колеса, взаимодействующего 30 червяком, смонтированным ца штанге гратосцимателя, при этом штанга посредством каретки шарнирно связана с гюдпружинеццымц шгокамц пневмоцил:шдров, расположенных с двух сторон валка.